水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置。

背景技术：

水压试验机是石油套管加工行业重要的检验设备，其主要用途是对油管、套管、管线管及机械管进行耐压等级、使用性能检验的设备，在石油管材生产行业得到广泛应用。液压步进梁是水压试验机主要组成部分，其作用是把钢管从一个工位送至下一个工位，周而复始。

天津钢管集团股份有限公司管加工部油套管线水压试验机采用双头结构，一次可以同时试压两根钢管。配套步进梁采用油缸驱动的平行四连杆机构，步距800mm，一次可运输2.5吨钢管。该型步进梁具有适应大步距，大行程，高载荷的工艺要求的特点。在使用中发现，采用通轴设计的液压步进梁平移传动轴在滑动轴承座中无轴向定位装置，长时间使用后传动轴出现轴向窜动，步进梁喂料倾斜现象，造成试压头排气头进管不正、步进梁掉管、别管等故障，存在重大安全隐患，不能满足现场生产需求。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置，解决了传动轴轴向窜动，步进梁喂料倾斜及试压头排气头进管不正、步进梁掉管、别管等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置，其中：该定位装置包括有相互连接的螺杆传动和顶盖两部分，所述螺杆传动部分结构包括有螺杆，螺杆通过螺母与固定座的螺纹孔Ⅰ旋合拧接；所述螺杆设有轴肩、方形槽；固定座设有通孔。所述顶盖部分有轴承、顶盖，顶盖设有孔，顶盖的孔与轴承的轴承外圈过渡配合连接；所述轴承的轴承内圈与螺杆的轴肩过渡配合连接。

本实用新型的效果该水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置结构简单、制造成本低、故障率低、维护费用少。该定位装置的最大调整行程S为50mm，抗轴向载荷5KN。该定位装置调整便捷，性能可靠，完全满足了现场生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置结构示意图；

图2是本实用新型的固定座结构示意图；

图3是本实用新型的螺杆结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的顶盖结构示意图；

图6是本实用新型的定位装置与液压步进梁平移传动轴连接示意图；

图7是图6的Ⅰ处局部放大图；

图8是本实用新型的是水压试验机的液压步进梁结构示意图。

图中：

1、固定座 1.1、螺纹孔Ⅰ 1.2、通孔 2、螺母 3、螺杆

3.1、轴肩 3.2、方形槽 4、轴承 4.1、轴承外圈

4.2、轴承内圈 5、顶盖 5.1、孔 6、挡板支座 7、内六角螺钉

8、平移传动轴 8.1、螺纹孔Ⅱ 9、滑动轴承座

具体实施方式

结合附图对本实用新型的水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置结构加以说明。

如图1～8所示，本实用新型的水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置，该定位装置包括有相互连接的螺杆传动和顶盖两部分，所述螺杆传动部分结构包括是螺杆3通过螺母2与固定座1的螺纹孔Ⅰ1.1旋合拧接；所述螺杆3设有轴肩3.1、方形槽3.2；固定座1设有通孔1.2。所述固定座1设有螺纹孔Ⅰ1.1，螺杆3与螺纹孔Ⅰ1.1旋合拧接，最大旋合行程S为50mm。

所述顶盖部分的顶盖5设有孔5.1，轴承4的轴承外圈4.1与顶盖5的孔5.1过渡配合连接；所述轴承4的轴承内圈4.2与螺杆3的轴肩3.1过渡配合连接。所述螺杆3的轴肩3.1与轴承4的轴承内圈4.2连接，轴承外圈4.1与顶盖5的孔5.1连接。

本实用新型的水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置的装配：

①将轴承4固定于顶盖5的孔5.1中；

②螺杆3的轴肩3.1与轴承4的轴承内圈4.2连接；

③螺杆3上旋合拧接螺母2后，与固定座1的螺纹孔Ⅰ1.1旋合拧接；

④固定座1通过内六角螺钉7与平移传动轴8的螺纹孔Ⅱ连接。

本实用新型的水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置功能是这样实现的：

首先将定位装置与液压步进梁平移传动轴8连接，调整步进梁平移传动轴8处于合适正确位置；其次扳手夹持在螺杆3的方形槽3.2处，旋离螺杆3，待顶盖5与挡板支座6接触；最后用备用扳手夹持螺母2，旋合拧接螺母2，使螺杆3、螺母2及固定座1间的螺纹副处于预紧状态，一侧定位装置调整完毕，另一侧同理。

本实用新型的水压试验机的液压步进梁平移传动轴定位装置已在天津钢管集团股份有限公司管加工部油套管线水压试验机上使用，完全满足工艺生产要求，以油套管线水压试验机使用情况来看，实际使用情况该定位装置的最大调整行程S为50mm，抗轴向载荷5KN，满足了现场使用要求。