钢丝绳磨损度检测装置和助爬器的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，是一种钢丝绳磨损度检测装置和助爬器。

背景技术：

根据现场情况，大部分风电场都在使用风机助爬器，经长时间使用后，助爬器钢丝会发生磨损、断丝、变形、松股等问题，现场缺乏专门用于风机助爬器钢丝磨损情况进行检测的设备，无法准确判断钢丝绳的使用寿命，从而威胁到人员安全。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢丝绳磨损度检测装置和助爬器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有风机助爬器钢丝绳存在的长时间使用易发生质量问题，缺乏有效的检测装置，安全性差的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种钢丝绳磨损度检测装置，包括分体式框架，定位滑轮、顶紧滑轮和伸缩弹簧，分体式框架左侧内部固定有沿上下方向布置的第一安装杆，第一安装杆中部安装有定位滑轮；分体式框架右端内侧固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧的左端固定有定位座，定位座左端固定有位于分体式框架内侧沿上下方向布置的第二安装杆，对应定位滑轮位置的第二安装杆中部固定有右部位于定位座内的顶紧滑轮，顶紧滑轮和定位滑轮呈左右间隔分布；第二安装杆一端前侧固定有沿前后方向布置的支杆，支杆前端固定有指向分体式框架的指针，对应指针位置的分体式框架前侧设有刻度值。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述分体式框架可包括相互对应的左部U形架体和右部U形架体，左部U形架体开口向右，右部U形架体开口向左，且二者的两端分别固定有固定耳板，两组对应的固定耳板通过紧固螺栓固定安装在一起；第一安装杆固定在左部U形架体内，伸缩弹簧的右端与右部U形架体右端内侧固定在一起。

上述左部U形架体左侧可安装有至少两个金属卡子。

上述定位滑轮和顶紧滑轮可均为橡胶滑轮，且在橡胶滑轮的圆周面上设有环形凹槽。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种助爬器，包括爬梯、驱动电机、导向滑轮、钢丝绳、升降车和钢丝绳磨损度检测装置，爬梯上固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上固定安装有绞轮，爬梯顶部固定安装有导向滑轮，导向滑轮的圆周面上设有环形导向槽，升降车位于爬梯前侧中部，绞轮和升降车之间通过钢丝绳进行连接，钢丝绳中部座于导向滑轮顶部的环形导向槽内，左部U形架体通过金属卡子固定安装在导向滑轮下方的爬梯顶部横梁上，且钢丝绳由定位滑轮和顶紧滑轮之间穿过。

本实用新型结构合理，使用方便，当钢丝绳直径发生变化时，顶紧滑轮在伸缩弹簧的顶紧下向左侧或右侧移动，指针也会随顶紧滑轮向左或向右偏移，作业人员可根据指针所指刻度与初始刻度的数值偏差进行判断，当偏移距离较大时，对钢丝绳体进行更换或维修，从而保证了对助爬器钢丝绳的磨损程度的实时检测，而且提高了助爬器的安全性。本实用新型也可应用于其它设有滑动钢丝绳的设备的钢丝绳磨损程度检测作业，其具有适应性强、结构简单、成本低廉、安装便捷和读数直观的优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1使用状态的主视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为定位滑轮，2为顶紧滑轮，3为伸缩弹簧，4为第一安装杆，5为定位座，6为第二安装杆，7为支杆，8为指针，9为钢丝绳，10为左部U形架体，11为右部U形架体，12为固定耳板，13为紧固螺栓，14为金属卡子，15为环形凹槽，16为爬梯，17为驱动电机，18为导向滑轮，19为升降车,20为横梁，21为绞轮。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：在本实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。如附图1、2、3所示，该钢丝绳磨损度检测装置包括分体式框架，定位滑轮1、顶紧滑轮2和伸缩弹簧3，分体式框架左侧内部固定有沿上下方向布置的第一安装杆4，第一安装杆4中部安装有定位滑轮1；分体式框架右端内侧固定有伸缩弹簧3，伸缩弹簧3的左端固定有定位座5，定位座5左端固定有位于分体式框架内侧沿上下方向布置的第二安装杆6，对应定位滑轮1位置的第二安装杆6中部固定有右部位于定位座5内的顶紧滑轮2，顶紧滑轮2和定位滑轮1呈左右间隔分布；第二安装杆6一端前侧固定有沿前后方向布置的支杆7，支杆7前端固定有指向分体式框架的指针8，对应指针8位置的分体式框架前侧设有刻度值。使用时，首先将分体式框架打开，使钢丝绳9由定位滑轮1和顶紧滑轮2之间穿过，然后将分体式框架组合固定，并将其与助爬器顶部的横梁20固定在一起，此时伸缩弹簧3有一个预紧力，顶紧滑轮2在伸缩弹簧3的推动下将钢丝绳9顶紧在定位滑轮1右侧，助爬器运行时，定位滑轮1和顶紧滑轮2分别随钢丝绳9的上下移动而转动，指针8指向刻度值的初始刻度，当钢丝绳9发生磨损、断丝、松股等现象时，其直径会发生变化，顶紧滑轮2在伸缩弹簧3的顶紧下向左侧或右侧移动，指针8也会随顶紧滑轮2向左或向右偏移，作业人员可根据指针8所指刻度与初始刻度的数值偏差进行判断，当偏移距离较大时，对钢丝绳9进行更换或维修，从而保证了对助爬器钢丝绳9的磨损程度的实时检测，提高了助爬器的安全性。本实用新型也可应用于其它设有滑动钢丝绳9的设备的钢丝绳9磨损程度检测作业，其具有适应性强、结构简单、成本低廉、安装便捷和读数直观的优点。

可根据实际需要，对上述钢丝绳磨损度检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，分体式框架包括相互对应的左部U形架体10和右部U形架体11，左部U形架体10开口向右，右部U形架体11开口向左，且二者的两端分别固定有固定耳板12，两组对应的固定耳板12通过紧固螺栓13固定安装在一起；第一安装杆4固定在左部U形架体10内，伸缩弹簧3的右端与右部U形架体11右端内侧固定在一起。上述设置便于本实用新型的安装和检修。

如附图1、2、3所示，左部U形架体10左侧安装有至少两个金属卡子14。左部U形架体10通过金属卡子14与助爬器的横梁20固定安装在一起，保证了本实用新型的稳定性和安全性。

如附图1、2、3所示，定位滑轮1和顶紧滑轮2均为橡胶滑轮，且在橡胶滑轮的圆周面上设有沿径向布置的环形凹槽15。将定位滑轮1和顶紧滑轮2均设置为橡胶滑轮后，在使用本实用新型对助爬器钢丝绳9进行检测时，能够减少对钢丝绳9的磨损，保证本实用新型的安全性；环形凹槽15的设置，进一步增加了定位滑轮1、顶紧滑轮2与钢丝绳9的贴合度，保证了测量结果的准确性。

实施例2：在本实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图3的布图方向来确定的。如附图1、2、3所示，该助爬器包括爬梯16、驱动电机17、导向滑轮18、钢丝绳9、升降车19和钢丝绳磨损度检测装置，爬梯16上固定安装有驱动电机17，驱动电机17的动力输出轴上固定安装有绞轮21，爬梯16顶部固定安装有导向滑轮18，导向滑轮18的圆周面上设有沿径向布置的环形导向槽，升降车19位于爬梯16前侧中部，绞轮21和升降车19之间通过钢丝绳9进行连接，钢丝绳9中部座于导向滑轮18顶部的环形导向槽内，左部U形架体10通过金属卡子14固定安装在导向滑轮18下方的爬梯16顶部横梁20上，且钢丝绳9由定位滑轮1和顶紧滑轮2之间穿过。助爬器运行时，定位滑轮1和顶紧滑轮2分别顶紧在钢丝绳9两侧并随钢丝绳9的上下移动而转动，指针8指向刻度值的初始刻度，当钢丝绳9发生磨损、断丝、松股等问题时，其直径会发生变化，顶紧滑轮2在伸缩弹簧3的作用下向左侧或右侧移动，当偏移距离较大时，作业人员可发现指针8所指刻度与初始刻度有较大偏差，进而对钢丝绳9进行更换或维修，从而保证了对助爬器的钢丝绳9的磨损程度进行实时检测，而且提高了助爬器的安全性，本实用新型具有结构简单、成本低廉、安装便捷和读数直观的优点。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。