本实用新型属于工业检测领域，具体涉及一种吹气式液位测量装置。
背景技术：
在化工生产时，反应介质(如料浆)液位高度是需要经常测量的，而往往在化工生产时，容器内的反应介质一般都会有黏稠度高、含固量高、温度高、蒸汽量大等特性，此时，开口反应槽的液位测量就变得较为困难，对正常的化工生产造成较为严重的影响。现在使用的测量方案采用反应槽底部开口接取压点引出引压管直接接入隔膜压力变送器测量，但由于化工生产所使用的浆料较为特殊，黏稠度高、含固量高，容易堵塞引压管道，液位正常测量时间相对较短，不能长期有效指导工艺生产。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹气式液位测量装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种吹气式液位测量装置，包括反应容器、测量控制阀、液位引压管、压力变送器、流量计、流量调节阀、清理控制阀以及清理吹扫管，反应容器开有液位取压口，液位引压管以及清理吹扫管接入液位取压口中；液位引压管上随气流流动方向依次设置流量调节阀、流量计、压力变送器以及测量控制阀；清理控制阀设置于清理吹扫管上。
所述液位取压口为DN80口。
所述压力变送器具体为BST6800-GP压力变送器。
所述流量计为金属转子流量计。
清理吹扫管的进气端与液位引压管相连，连接处位于流量调节阀的前端。
在压力变送器之前设置有手控阀。
所述清理吹扫管使用DN25口接入液位取压口。
液位取压口向上倾斜，且与反应容器的侧壁呈45度角。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传统液位测量计的基础上增加了清理吹扫装置，可以定期对液位取压口进行清理工作，防止因浆料的结晶造成引压管道的堵塞，在化工生产的过程中保证液位测量的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-反应容器；2-液位取压口；3-测量控制阀；4-液位引压管；5-压力变送器；6-流量计；7-流量调节阀；8-清理控制阀；9-清理吹扫管；10-手控阀。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图所示，一种吹气式液位测量装置，包括反应容器1、测量控制阀3、液位引压管4、压力变送器5、流量计6、流量调节阀7、清理控制阀8以及清理吹扫管9，反应容器1开有液位取压口2，液位引压管4上随气流流动方向依次设置流量调节阀7、流量计6、压力变送器5以及测量控制阀3；清理控制阀8设置于清理吹扫管9上。
液位取压口2设置于反应容器1的侧壁，具体高度可以根据需求进行设置。
根据需求，所述液位取压口2可以设置为DN80口。
所述压力变送器5具体为BST6800-GP压力变送器。
所述流量计6为金属转子流量计。
清理吹扫管9的进气端与液位引压管4相连，位于流量调节阀7之前。
在压力变送器5之前设置有手控阀10，在需要对压力变送器5进行维护或者更换时关闭手控阀10，进行压力变送器5的更换和维护工作。
液位取压口2向上倾斜，与反应容器1的侧壁呈45度角，引压口用法兰盘接口方式，在法兰上用Φ14-Φ20的不锈钢管作为液位引压管4。
工作时，在液位引压管4以及清理吹扫管9中引入小于等于2.45MPa的蒸汽，进行反应容器内液位的测量以及液位取压口2处的清理吹扫；在低压蒸汽进入测量控制阀3前安装金属转子流量计，以保证流过的蒸汽流量稳定不变，在金属转子流量计前安装流量调节阀7调节蒸汽流量，用压力变送器5测量流量计6后端的压力变化，在蒸汽流量稳定的情况下压力变送器5的变化就直接反应液位的变化。此时，清理控制阀8保持关闭。清理吹扫管9接入液位取压口2处使用DN25口进行接入，需要进行清扫时，打开清扫控制阀8，清理吹扫管9中的蒸汽通入液位取压口2中进行吹扫清理，在吹扫清理过程中，还可以加大通入蒸汽的流量以获得更好的清理效果，此时，流量调节阀7处于关闭状态。