一种管件角度检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，具体地说一种用于检测管件的螺纹中心线的夹角检测仪器。

背景技术：

如图1所示，现有技术检测管件12的螺纹中心线的夹角，管件生产厂家采用300毫米长的验棒16，拧入管件12的螺纹，置于检测平板1上，角度偏差通过在验棒16顶端的百分表6读数变化来计算管件12的螺纹中心线间夹角的偏差，300毫米长的验棒很重，检测时既费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管件角度检具，其目的是解决现有技术的缺点，使测量管件螺纹中心线的夹角，准确、直观、方便，减轻工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件角度检具，其特征在于：具有检测平板，检测平板上固设丝杆底座，丝杆底座的竖向孔内插设可升降地竖向丝杆，丝杆底座上方有丝杆升降螺母，丝杆升降螺母与丝杆连接，丝杆底座侧面的螺孔设有可插入竖向孔内并顶抵丝杆的丝杆紧固螺钉；百分表与丝杆固定连接；具有螺纹测头，螺纹测头为具有垂直于其外螺纹中心线的平面的设有外螺纹的器具；具有螺纹测环，螺纹测环为具有垂直于其内螺纹中心线的平面的设有内螺纹的器具。

所述丝杆上以横向销钉铰接有一个测量定位板，所述百分表横向与丝杆连接固定在丝杆上，百分表的表头顶抵在测量定位板上，形成90°螺纹中心线夹角检具。

所述丝杆上固设有垂直于丝杆中心线的测量横臂，所述百分表垂直固设在测量横臂上，形成180°螺纹中心线夹角检具。

所述丝杆上固设有与丝杆中心线成135°夹角的测量斜臂，斜臂上横向销钉铰接有一个测量定位板，所述百分表垂直固设在测量斜臂上，形成135°螺纹中心线夹角检具。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过螺纹测头或螺纹测环，将管件螺纹的中心线转化为垂直中心线的平面；螺纹测头或螺纹测环平面与平板及测量定位板接触形成的夹角，通过与测量定位板接触的百分表显示出数据，通过百分表数据的变化得到管件螺纹间的夹角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型角度检具侧视图；

图3为本实用新型90°螺纹中心线夹角检测原理图；

图4为本实用新型90°螺纹中心线夹角检具工作图；

图5为本实用新型180°螺纹中心线夹角检具工作图

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图2所示：

本实用新型在检测平板上可以安装90°螺纹中心线夹角检具A，180°螺纹中心线夹角检具B，135°螺纹中心线夹角检具C。

本检具适合检测规格为1/8—4英寸各种螺纹管件，管件符合GB/T3287—2000(eqv ISO 49：1997)技术要求中5.7项规定，测定角度的偏差±0.5°。

如图2、图3、图4所示：

本实用新型的90°螺纹中心线夹角检具A，在检测平板1上固设丝杆底座2，丝杆底座2的竖向孔内插设可升降的竖向丝杆3，丝杆底座2上方安装有丝杆升降螺母4，丝杆升降螺母4与丝杆3连接，丝杆底座2侧面的螺孔设有可插入竖向孔内并顶抵丝杆3的丝杆紧固螺钉5。丝杆升降螺母4的转动可以驱动丝杆3在竖向孔内的升降，丝杆紧固螺钉5可以在丝杆3升降后紧固丝杆3。

百分表6横向固定在丝杆3上；丝杆6上以横向销钉7铰接有一个测量定位板8。百分表6的表头顶抵测量定位板8。

具有螺纹测头或螺纹测环9，螺纹测头为具有垂直于其外螺纹中心线的平面的设有外螺纹的器具，螺纹测环为具有垂直于其内螺纹中心线的平面的设有内螺纹的器具。

本实用新型使用的垫块10和校表角尺11不固定，用来对百分表6调零，在检测管件12前应先校准90°夹角的测量定位板8的零位，将螺纹测头或螺纹测环9拧入被测管件12的螺孔，松开检具上的丝杠紧固螺钉5、旋转丝杠升降螺母4、将丝杠3调整到所需的测量高度位置(即被测管件12靠近丝杠3时，螺纹测头或螺纹测环9的竖直的平面处于测量定位板8的中段位置)，再将丝杠紧固螺钉5旋紧，将校表角尺11的刀口与测量定位板8的平面密合接触(如需要，校表角尺11底面放入垫块10)，此时把百分表6的长针调到零位，记下短针读数，固定百分表6，检具零位调整完毕，移开校表角尺11，即可进行管件12的测量。

在被测管件12的两测量端旋入相应规格的螺纹测头或螺纹测环9，通过螺纹测头或螺纹测环9将管件12的螺纹的中心线转化为垂直中心线的平面，下端与检测平板1的平面接触(也可以是在垫块10的平面)。

推动管件使螺纹测头或螺纹测环9的垂直平面与测量定位板8接触，测量定位板8绕横向销钉7旋转，通过与测量定位板8接触的百分表6显示数据，读取百分表6的示值，通过计算得出管件12螺纹中心线的角度误差值，从而直接判断出管件螺纹中心线夹角是否合格。

如图3，当百分表6的表头与销钉轴心距离为D，当测量定位板8转动到虚线位置后，测得百分表读数为E，也即测量定位板8在百分表6的表头顶抵的位置位移为E时，可见测量定位板8转动角度为F，关系为TanF＝E/D，由于测量定位板8与螺纹测头或螺纹测环9的垂直平面接触，所以测量定位板8与管件12的螺纹的水平的那个中心线垂直，所以，这个角度F就是管件12的两个螺纹中心线的夹角的误差值，本来管件12的两个螺纹中心线夹角应该是90°，该角度F是两个螺纹中心线真实夹角减去90°的数值，也即管件12的两个螺纹中心线夹角相对于90°的误差值。

例如，丝杠3上的百分表6的表头与横向销钉7轴心距离为D＝68.755毫米时，测得百分表数值变化E＝0.02毫米，由于Tan1’＝0.02/68.755，即角度F转动1分，百分表数值变化0.02毫米。也即测得百分表6的数值为0.02毫米，管件12的两个螺纹中心线夹角为90°1’。

本实用新型的135°螺纹中心线夹角检具C，是在丝杆3上固定斜臂13，然后百分表6垂直固定在斜臂13上；斜臂13上以横向销钉7铰接有一个测量定位板8，再以90°螺纹中心线夹角检具C相同的原理检测。

如图5所示：

本实用新型的180°螺纹中心线夹角检具B，在检测平板1上固设丝杆底座2，丝杆底座2的竖向孔内插设可升降的竖向丝杆3，丝杆底座2上方安装有丝杆升降螺母4，丝杆升降螺母4与丝杆3连接，丝杆底座2侧面的螺孔固设有可插入竖向孔内并顶抵丝杆3的丝杆紧固螺钉5。

丝杆3上固设有垂直于丝杆中心线的测量横臂14，百分表6垂直固设在测量横臂14上形成180°螺纹中心线夹角检具。

管件12上下两端旋入相应的螺纹测头或螺纹测环9，下端与检测平板1平面接触，上端用定位顶尖15顶在测头中心孔内，(当测小管件时，百分表表头置于位置G处，G到定位顶尖顶部距离为17.189毫米，适于测量小管件；当测大管件时，角度表置于位置H处，G到定位顶尖顶部距离为34.377毫米，适于测量大管件。

旋转管件12一周，读取百分表6的示值变化量，通过【Tan(角度误差值)＝(百分表读数)/(百分比表头到定位顶尖顶部距离)】计算得出管件12螺纹中心线的角度误差值，从而直接判断出两端螺纹中心线夹角是否合格。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。