本实用新型用于聚羧酸母液运输的称重装置，属于称重技术领域。
背景技术：
聚羧酸母液一般会存储在储备罐中，在需要进行运送母液的情况下，会从储备罐中通过管道输送至塑料罐中进行装车，通过这个塑料罐会有个数值，人为的操作管道开关会使这个数值存在一定的误差，导致灌装过少或者灌装过多，影响产品质量，增加工人的劳动成本，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种称量精度高、节省人力、自动化程度高的用于母液运输的称重装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于聚羧酸母液运输的称重装置，包括电子秤、控制器、输送管路，输送管路上设置有控制流量的电动调节阀，电子秤、电动调节阀与控制器电连接，控制器上设置有重量设置模块，电动调节阀数量为2，电动调节阀上设置有时间设置模块；
输送管路出口设置有开口调节装置，开口调节装置与控制器相连。
所述的控制器上设置有手动启停装置和自动启停装置。
所述的电动调节阀的阀门开度可调。
所述的控制器上设置有联锁装置，在液位达到指定位置时，关闭电动调节阀，控制开口调节装置关闭管路出口。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、在输送管路上设置有2个电动调节阀，电动调节阀间断开启，确保每次的进液量为固定的，输送管路出口设置有开口调节装置，在重量将要达到设定值时缩小开口，减少流量，达到精确控制，确保输送液体重量的可靠性。
2、设置有控制器，通过控制器控制电动调节阀和开口调节装置，通过时间设置模块设定电动调节阀间隔开启，结构简单，使用方便，称量精度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为电子秤、2为控制器、3为输送管路、4为电动调节阀、5为开口调节装置、6为运输罐、7为重量设置模块、8为手动启停模块、9为自动启停模块、10为连锁装置、11为时间设置模块。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于聚羧酸母液运输的称重装置，包括电子秤1、控制器2、输送管路3，输送管路3上设置有电动调节阀4，电子秤1、电动调节阀4与控制器2电连接，控制器2上设置有重量设置模块7，电动调节阀4数量为2，电动调节阀4上设置有时间设置模块11，输送管路3出口设置有开口调节装置5，所述开口调节装置5与控制器2相连，控制器2上设置有手动启停装置8和自动启停装置9，电动调节阀4的阀门开度可调，控制器2上设置有联锁装置10。
本实用新型在使用时，控制器2根据电子秤1的数据通过重量设置模块7进行重量设置，在电子秤1上放置运输罐6，通过输送管路3进行输送母液，电动调节阀4间断开启，保持每次的送液量，在重量快达到设定值的时候，控制开口调节装置5，缩小开口，降低流量，在达到指定重量时，通过连锁装置10的作用关闭开口，同时关闭电动调节阀4，本实用新型可以实现手动自动控制。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。