本实用新型专利属于建筑产业化领域，特别涉及一种接触式混凝土预制件质量检测装置。
背景技术：
建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。推行建筑产业化转型可大量节省资源，促进新技术、新材料、新设备和新工艺的大量运用，提升建筑安全性、舒适性和耐久性，带动设计、建材、装饰等关联产业产品的技术创新；各类预制构件直接现场拼装以达到缩短工期、提升建筑质量、节约成本的目的。然而，运送至现场的预制件往往因为设计、施工、运输过程中孔隙瑕疵、不平整、强度不足等缺陷导致现场装配困难、节点拼装难以完成，造成设计变更、工程返工、工期延长、成本剧增等问题，缺少一种预制件装配前快速检测的工具，这些问题使预制装配式结构的应用和发展受到了限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种接触式混凝土预制件质量检测装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种接触式混凝土预制件质量检测装置，包括电子测量尺、激光发生器、主体、超声波发生器、超声波接收屏和反射镜；主体为中空密封箱体，主体的底板中心设置有超声波发生器，主体的底板两侧边缘对称设置有激光发生器，激光发生器射出的激光与主体的底板呈45°夹角；主体内侧壁上设置有一层反射镜，主体顶部水平设置有电子测量尺，激光发生器射出的激光经过反射镜一次反射能够照射在电子测量尺；主体下方与超声波发生器对应的位置设置有超声波接收屏，超声波发生器与超声波接收屏通过导线连接。
进一步的，主体下方与超声波接收屏之间设置有待测混凝土预制件，待测混凝土预制件与主体下表面接触，待测混凝土预制件与超声波接收屏上表面接触。
进一步的，主体的外侧壁上设置有电子显示屏，电子显示屏连接有单片机；电子测量尺、激光发生器、超声波发生器和超声波接收屏均与单片机相连。
进一步的，单片机上设置有USB接口，用于和计算机传输数据。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型提出了一种检测装配式建筑预制构件内部孔隙瑕疵、表面不平整、混凝土强度不足缺陷的装置；本装置可及时发现预制构件残次品检测过程具有方便易行，效率高，高精度、良好的经济性的特点，减少工程成本、工期，可积极推进装配式结构的应用，加速建筑产业信息化进程。
本实用新型的装置易于实现，适合大批量生产。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1—装置主体；2—激光发生器；3—待测混凝土预制件；4—超声波接收屏；5—电子显示屏；6—反射镜；7—超声波发生器，8—电子测量尺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1，一种接触式混凝土预制件质量检测装置，包括电子测量尺8、激光发生器2、主体1、超声波发生器7、超声波接收屏4和反射镜6；主体1为中空密封箱体，主体1的底板中心设置有超声波发生器7，主体1的底板两侧边缘对称设置有激光发生器2，激光发生器2射出的激光与主体1的底板呈45°夹角；主体1内侧壁上设置有一层反射镜6，主体1顶部水平设置有电子测量尺8，激光发生器2射出的激光经过反射镜6一次反射能够照射在电子测量尺8；主体1下方与超声波发生器7对应的位置设置有超声波接收屏4，超声波发生器7与超声波接收屏4通过导线连接。
主体1下方与超声波接收屏4之间设置有待测混凝土预制件3，待测混凝土预制件3与主体1下表面接触，待测混凝土预制件3的下表面与超声波接收屏4上表面接触。
主体1的外侧壁上设置有电子显示屏5，电子显示屏5连接有单片机；电子测量尺8、激光发生器2、超声波发生器7和超声波接收屏4均与单片机相连。
单片机上设置有USB接口，用于和计算机传输数据。
将检测装置放于清理后的待测预制构件表面，检测装置开始工作后，激光束发出光线形成光路，最终落在电子测量尺表面，从而检测人员可判断构件表面平整状况。超声波发生器向构件内部发射超声波，其接收设备在构件另一侧，超声波衰减系数与孔隙率相关；混凝土强度与传播速度相关，可确定孔隙率、混凝土强度参数，最终所有参数通过单片机计算显示在微型电子显示屏幕上。
V＝D/Δt (1)
α＝Bt/Bb (2)
式中：V——超声波在混凝土内部实际传播速度，与混凝土强度成相关关系；
D——待测构件厚度；
Δt＝t2-t1,t1和t2分别为超声波发出时间和接收屏接收时间；
α——超声波衰减系数，取决构件内部空隙率多少；
Bt——发生器发出功率；
Bb——接收屏接受功率。