一种自动称重机的制作方法

本实用新型涉及称重机技术领域，具体为一种自动称重机。

背景技术：

在现在的工业生产的过程中，通常对许多产品都要进行称重，同时通过对其称重的重量来鉴别产品的合格性，一般的称重过程都是通过人工操作的方式来进行加工，人工操作的劳动强度大，生产效率较低，长时间的加工过程还容易产生误差，同时提高了企业对于人工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动称重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种自动称重机，包括万向轮，支撑柱，滑板，电机，控制按钮，轴套，定位柱，伸缩杆，数据显示器，称重装置，传送装置，传送辊，辊箱，连接杆，滑块，导轨，活动杆，调节轴，承重杆和紧固板，所述万向轮上侧设置有支撑柱，所述支撑柱左侧设置有滑板，所述滑板左侧设置有电机，所述电机上侧连接有控制按钮，所述控制按钮上侧设置有传送装置，所述传送装置上侧设置有称重装置，所述传送装置左上侧设置有定位柱，所述定位柱外侧连接有轴套，所述轴套左侧连接有连接杆，所述连接杆下侧设置有导轨，所述导轨下侧连接有滑块，所述滑块下侧设置有活动杆，所述活动杆下侧设置有调节轴，所述调节轴下侧连接有承重杆，所述承重杆下侧设置有紧固板，所述称重装置后侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设置有数据显示器，所述传送装置右侧设置有辊箱，所述辊箱内部连接有传送辊。

优选的，所述电机外侧设置有防尘保护罩且与外部电源进行电性连接。

优选的，所述定位柱与工作台通过焊接的方式进行连接。

优选的，数据显示器，控制按钮和称重装置通过电性连接方式进行连接，方便通过数据显示器的数据显示随时调整各项数据。

优选的，数据显示器内部设置有小型计算机处理系统，便于设置好系统后的自动加工。

优选的，万向轮上设置有传统的刹车装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型使用方便，操作简单，降低了工人的劳动强度，减少了企业的成本，提高了加工效率。

1. 数据显示器内部设置有小型计算机处理系统，便于设置好系统后的自动加工，同时与控制按钮和称重装置通过电性连接方式进行连接，使其具有良好的操控性能。

2.该装置从开始的夹取，称重再到最后的传送，全都是自动进行，大大降低了工人的劳动强度，减少了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹取结构示意图；

图中：1-万向轮，2-支撑柱，3-滑板，4-电机，5-控制按钮，6-轴套，7-定位柱，8-伸缩杆，9-数据显示器，10-称重装置，11-传送装置，12-传送辊，13-辊箱，14-连接杆，15-滑块，16-导轨，17-活动杆，18-调节轴，19-承重杆，20-紧固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动称重机，包括万向轮1，支撑柱2，滑板3，电机4，控制按钮5，轴套6，定位柱7，伸缩杆8，数据显示器9，称重装置10，传送装置11，传送辊12，辊箱13，连接杆14，滑块15，导轨16，活动杆17，调节轴18，承重杆19和紧固板20，所述万向轮1上侧设置有支撑柱2，所述支撑柱2左侧设置有滑板3，所述滑板3左侧设置有电机4，所述电机4上侧连接有控制按钮5，所述控制按钮5上侧设置有传送装置11，所述传送装置11上侧设置有称重装置10，所述传送装置11左上侧设置有定位柱7，所述定位柱7外侧连接有轴套6，所述轴套6左侧连接有连接杆14，所述连接杆14下侧设置有导轨16，所述导轨16下侧连接有滑块15，所述滑块15下侧设置有活动杆17，所述活动杆17下侧设置有调节轴18，所述调节轴18下侧连接有承重杆19，所述承重杆19下侧设置有紧固板20，所述称重装置10后侧设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8上侧设置有数据显示器9，所述传送装置11右侧设置有辊箱13，所述辊箱13内部连接有传送辊12，所述电机4外侧设置有防尘保护罩且与外部电源进行电性连接，所述定位柱7与工作台通过焊接的方式进行连接，数据显示器9，控制按钮5和称重装置10通过电性连接方式进行连接，方便通过数据显示器9的数据显示随时调整各项数据，数据显示器9内部设置有小型计算机处理系统，便于设置好系统后的自动加工。

工作原理：首先将该装置运送至适当的位置，通过万向轮1上设置的刹车装置进行固定，将电机4与外部电源进行电性连接，通过数据显示器9内部的小型计算机处理系统设置不同大小的工件的合格重量和不合格重量，同时根据工件大小的不同调节滑块15与导轨16的位置，以满足承重杆19和紧固板20的抓取条件，将工件抓取通过轴套6上升旋转将工件放置在传送装置11上的称重装置10上进行称重，重量合格通过传送装置11传送至传送辊12再到下一工序，如若不合格则通过伸缩杆8将工件从滑板3上滑下进行返工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。