一种锂离子电池生产用振动测试台的制作方法

本实用新型涉及震动实验装置领域，特别涉及一种锂离子电池生产用振动测试台。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池，即充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池应用广泛，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

锂电池相比与普通干电池相比，其利用时的苛刻度更高，为了保证锂离子电池在应用时的安全性，在锂离子电池出厂前需要取样进行测试，达到测试条件要求的批次才能够出售；其中一项关键的测试就是震动测试，震动测试是模拟运输、携带过程中的振动，在震动测试时，不应导致锂离子电池发生漏液、起火和爆炸等安全问题，只有达到这个标准的锂离子电池才能有出售的可能。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池生产用振动测试台，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂离子电池生产用振动测试台，包括水平板以及固定在所述水平板上方的固定板，所述水平板的底面固定有四根支撑柱，所述固定板上转动连接有晃动板，所述固定板上还固定有伺服电机，所述固定板内还转动连接有第一固定杆，所述伺服电机驱动所述第一固定杆转动，所述第一固定杆的端部连接有第二固定杆，所述第二固定杆端部固定有凸轮，所述凸轮顶撑所述晃动板的一端并驱动所述晃动板晃动，所述晃动板在远离所述凸轮的一端固定有固定块，所述固定块内开设有通槽，所述固定块内还螺纹连接有螺杆，所述固定块在所述通槽内滑移连接有压板，所述螺杆的一端转动连接在所述压板内，所述压板上固定有滑块，所述固定块内开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述晃动板在远离所述固定块的一端还拆卸连接有配重块。

通过采用上述技术方案，当利用装置对锂离子电池进行测试时，将锂离子电池放置在固定块上的通槽内，之后转动螺杆，驱动螺杆端部的压板轻轻将锂离子电池压住，将锂离子电池固定在晃动板上的固定块内；之后操作者启动伺服电机，伺服电机将通过第一固定杆和第二固定杆带动凸轮转动，在凸轮转动时将顶撑晃动板晃动，晃动板一端的配重块能使得晃动板始终具有倾向凸轮一端的力，使得测试过程长久持续；故锂离子电池生产用振动测试台在测试锂离子电池的晃动时，操作起来方便，且晃动过程可靠较为持续，晃动过程自动化程度高。

较佳的，所述配重块上固定有L形板，所述L形板与所述晃动板之间通过锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用锁紧螺栓和L形板能够实现配重块和晃动板之间的拆卸和连接。

较佳的，所述晃动板内开设有槽孔，所述槽孔内部滑移连接有插柱，所述插柱和所述槽孔孔底之间连接有弹簧，所述L形板上开设有供所述插柱插入的插孔。

通过采用上述技术方案，在晃动板内槽孔中弹簧的弹力作用下，插柱将插入到插孔内实现晃动板和L形板之间的定位。

较佳的，所述第一固定杆端部固定有第一轴环，所述第二固定杆在靠近所述第一固定杆的端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环外部共同螺纹连接有螺纹环套。

通过采用上述技术方案，通过利用第一轴环、第二轴环和螺纹环套能够实现第一固定杆和第二固定杆之间的连接和拆卸。

较佳的，所述伺服电机和所述第一固定杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴连接，所述减速器的输出端与所述第一固定杆的端部连接。

通过采用上述技术方案，通过利用减速器能够降低伺服电机的输出速度，使得第二固定杆端部的凸轮转动的更加平缓。

较佳的，所述固定板上还固定有保护罩，所述保护罩位于所述减速器和所述伺服电机的外部，所述保护罩上还开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，伺服电机和减速器外部的保护罩能够保护伺服电机和减速器的安全，保护罩上的散热孔能够供伺服电机散热，提高伺服电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

当利用装置对锂离子电池进行测试时，将锂离子电池放置在固定块上的通槽内，之后转动螺杆，驱动螺杆端部的压板轻轻将锂离子电池压住，将锂离子电池固定在晃动板上的固定块内；之后操作者启动伺服电机，伺服电机将通过第一固定杆和第二固定杆带动凸轮转动，在凸轮转动时将顶撑晃动板晃动，晃动板一端的配重块能使得晃动板始终具有倾向凸轮一端的力，使得测试过程长久持续；故锂离子电池生产用振动测试台在测试锂离子电池的晃动时，操作起来方便，且晃动过程可靠较为持续，晃动过程自动化程度高。

附图说明

图1是锂离子电池生产用振动测试台的结构示意图之一；

图2是图1中的A处放大图；

图3是锂离子电池生产用振动测试台的结构剖视图之一；

图4是图3中的B处放大图；

图5是图3中的C处放大图；

图6是锂离子电池生产用振动测试台的结构剖视图之二；

图7是图6中的D处放大图。

附图标记：1、水平板；2、固定板；3、支撑柱；4、晃动板；5、伺服电机；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、凸轮；9、固定块；10、通槽；11、螺杆；12、压板；13、滑块；14、滑槽；15、配重块；16、L形板；17、锁紧螺栓；18、槽孔；19、插柱；20、插孔；21、第一轴环；22、第二轴环；23、螺纹环套；24、减速器；25、保护罩；26、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种锂离子电池生产用振动测试台，包括水平板1以及固定在水平板1上方的固定板2，其中在水平板1的底面固定有四根支撑柱3，在固定板2上转动连接有晃动板4，为了驱动晃动板4晃动，在固定板2上还固定有伺服电机5，在固定板2内还转动连接有第一固定杆6，利用伺服电机5驱动第一固定杆6转动，同时在第一固定杆6的端部连接有第二固定杆7，并在第二固定杆7端部固定有凸轮8，利用凸轮8顶撑晃动板4的一端并驱动晃动板4晃动；为了将锂离子电池固定在晃动板4上，将晃动板4在远离凸轮8的一端固定有固定块9，并在固定块9内开设有通槽10，同时在固定块9内还螺纹连接有螺杆11，同时在固定块9上的通槽10内滑移连接有压板12，将螺杆11的一端转动连接在压板12内，转动螺杆11可以驱动压板12在通槽10内滑移；为了使得压板12滑移的更加稳定，在压板12上固定有滑块13，在固定块9内开设有供滑块13滑移的滑槽14；为了使得晃动板4可以持续稳定的晃动，将晃动板4在远离固定块9的一端还拆卸连接有配重块15；当利用装置对锂离子电池进行测试时，将锂离子电池放置在固定块9上的通槽10内，之后转动螺杆11，驱动螺杆11端部的压板12轻轻将锂离子电池压住，将锂离子电池固定在晃动板4上的固定块9内；之后操作者启动伺服电机5，伺服电机5将通过第一固定杆6和第二固定杆7带动凸轮8转动，在凸轮8转动时将顶撑晃动板4晃动，晃动板4一端的配重块15能使得晃动板4始终具有倾向凸轮8一端的力，使得测试过程长久持续；故锂离子电池生产用振动测试台在测试锂离子电池的晃动时，操作起来方便，且晃动过程可靠较为持续，晃动过程自动化程度高。

如图1至图7所示，为了方便配重块15的拆卸，在配重块15上固定有L形板16，同时将L形板16与晃动板4之间通过锁紧螺栓17连接，通过利用锁紧螺栓17和L形板16能够实现配重块15和晃动板4之间的拆卸和连接；并且在晃动板4内开设有槽孔18，同时在槽孔18内部滑移连接有插柱19，在插柱19和槽孔18孔底之间连接有弹簧，并在L形板16上开设有供插柱19插入的插孔20，在晃动板4内槽孔18中弹簧的弹力作用下，插柱19将插入到插孔20内实现晃动板4和L形板16之间的定位。

如图1至图7所示，为了方便第一固定杆6和第二固定杆7的连接，在第一固定杆6端部固定有第一轴环21，在第二固定杆7靠近第一固定杆6的端部固定有第二轴环22，同时在第一轴环21和第二轴环22外部共同螺纹连接有螺纹环套23，通过利用第一轴环21、第二轴环22和螺纹环套23能够实现第一固定杆6和第二固定杆7之间的连接和拆卸；为了降低伺服电机5的输出速度，在伺服电机5和第一固定杆6之间设置有减速器24，其中减速器24的输入端与伺服电机5的电机轴连接，减速器24的输出端与第一固定杆6的端部连接，通过利用减速器24能够降低伺服电机5的输出速度，使得第二固定杆7端部的凸轮8转动的更加平缓；为了保护伺服电机5的安全，在固定板2上还固定有保护罩25，其中保护罩25位于减速器24和伺服电机5的外部，同时在保护罩25上还开设有八个散热孔26，伺服电机5和减速器24外部的保护罩25能够保护伺服电机5和减速器24的安全，保护罩25上的散热孔26能够供伺服电机5散热，提高伺服电机5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。