一种旁通阀执行器检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种旁通阀执行器检测装置。

背景技术：
：

如今，为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了避免在减速过程中涡轮增压器压气机到节气门之间进气管道内压力瞬时过大对发动机造成损伤，在涡轮增压器上设置有旁通阀执行器，起到保护、调节、控制作用。现有技术中，在对旁通阀执行器的性能进行检测时，一般需要测试旁通阀执行器的联动杆移动距离，目前测量该位移的方法大致有三种：一是在联动杆上作好刻度标识，在发动机运行的时候人为地进到试验台架近距离观测读取位移数据；二是装备高清摄像头利用成像技术观察位移情况；三是利用位移传感器，其中利用位移传感器测量联动杆位移的检测精度高、操作方便。但是，在测量过程中，旁通阀执行器的固定装置较为简单，旁通阀执行器壳体可能产生位移，影响联动杆移动距离的测量准确性。

因此，本领域亟需一种能够更好地固定旁通阀执行器的旁通阀执行器检测装置，以提高对联动杆移动距离的测量准确度，更好地检测旁通阀执行器的性能能力和参数。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种能够更好地固定旁通阀执行器的旁通阀执行器检测装置，以解决现有技术中旁通阀执行器在测量时发生位移影响测量准确度的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种旁通阀执行器检测装置，包括电源、固定组件、测量组件、控制系统，结果报告组件和充气组件；所述控制系统分别与测量组件、结果报告组件、充气组件电性连接，所述电源为所述旁通阀执行器检测装置中用电器件供电；所述固定组件包括第一容纳槽和第二容纳槽。操作人员将旁通阀执行器放置于固定组件上，所述旁通阀执行器前端放入第一容纳槽内，所述旁通阀执行器后端放置于第二容纳槽内，实现旁通阀执行器的固定。操作人员通过所述控制系统控制所述充气组件和测量组件的开启和关闭，并通过结果报告组件报告测量结果。

采用上述方案，所述固定组件能更好地将旁通阀执行器的壳体进行固定，以确保测量结果的准确度。

进一步，所述第二容纳槽设置有挡板。操作人员将所述旁通阀执行器后端放置于第二容纳槽内，并与所述挡板相接触。

采用上述方案，所述固定组件能更好地对旁通阀执行器的壳体起到固定作用。

进一步，所述固定组件还包括前端固定件，所述前端固定件包括固定盘、第一传动组件，所述第一传动组件包括第一扳手，操作人员通过扳动第一扳手旋转，带动固定盘向旁通阀执行器的前端移动，与旁通阀执行器的前端紧密接触。

采用上述方案，所述旁通阀执行器分别与前端固定件的固定盘和第二容纳槽的挡板紧密接触，以保证旁通阀执行器壳体在测量时不产生前后位移，以保证测量准确度。

进一步，所述挡板设置有联动杆容纳槽和螺栓容纳槽。

采用上述方案，旁通阀执行器的联动杆和固定螺栓分别置于联动杆容纳槽和螺栓容纳槽中，更好地保证旁通阀执行器的壳体不产生径向位移，以保证测量准确度。

进一步，所述第一容纳槽与第二容纳槽之间有一定距离，构成凸缘容纳槽。

采用上述方案，所述凸缘容纳槽用于放置旁通阀执行器壳体中间的凸缘，既保证旁通阀执行器壳体在测量时不产生前后位移，以保证测量准确度，又能适应不同直径的凸缘；所述第一容纳槽和第二容纳槽之间的距离可以调整，以满足不同尺寸的旁通阀执行器的测量。

进一步，所述充气组件包括充气盘、第二传动组件和充气管，所述充气盘设置有充气孔，所述第二传动组件包括第二扳手，通过扳动第二扳手转动，带动充气盘向旁通阀执行器方向移动，旁通阀执行器的进气嘴置于充气孔内，所述充气孔与旁通阀执行器的进气嘴大小相适配。操作人员可通过所述控制系统控制定量气体通过充气管，再通过充气孔进入旁通阀执行器的进气嘴。

采用上述方案，使充气装置和旁通阀执行器的进气嘴的连接具有更好的气密性，以保证测量的准确度。

进一步，所述测量组件包括位移传感器、导向座和传感器容纳槽，所述位移传感器包括探测头、传感器主体，所述导向座内设置有探测头，所述传感器容纳槽内设置有传感器主体。所述传感器容纳槽包括传感器固定组件；所述传感器容纳槽侧壁上设有固定孔，所述传感器固定组件包括传感器固定螺栓和旋钮，所述传感器固定螺栓一端固定连接旋钮，另一端穿过固定孔，抵触在所述传感器主体的侧壁上。

采用上述方案，所述旁通阀执行器检测装置通过位移传感器测量旁通阀执行器的联动杆的位移，检测精度高；通过位移传感器与传感器容纳槽的滑动连接，使位移传感器能够前后移动，调整位移传感器的探测头与所述旁通阀执行器的联动杆的距离，并用传感器固定组件进行固定，以便更好地对旁通阀执行器的联动杆进行位移测量。

优选的，所述测量组件还包括传感器夹具，所述传感器夹具位于传感器主体和传感器容纳槽之间，所述传感器固定螺栓一端穿过固定孔，抵触在所述传感器夹具的侧壁上。

采用上述方案，所述传感器夹具用于放置传感器主体，方便位移传感器的安装与拆卸，并且保护传感器主体不被传感器固定螺栓磨损。

进一步，所述导向座底端设有固定槽，固定槽内设有固定桩。

采用上述方案，确保所述位移传感器向阀执行器的联动杆方向移动，不发生偏移，更好地对准旁通阀执行器的联动杆，以确保测量准确度。

进一步，所述旁通阀执行器检测装置还包括底板，所述固定组件、测量组件和充气组件固定在底板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过位移传感器测量旁通阀执行器的联动杆位移来检测旁通阀执行器的位移量，提高测量精度；

2、通过固定组件使旁通阀执行器在测量时壳体不移动，保证测量的准确度；

3、通过传感器传感器容纳槽的设置，可以调节传感器的位置，增加位移测量的准确度，且能适应多种型号旁通阀执行器的检测，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旁通阀执行器检测装置一种实施方式的立体图；

图2为本实用新型旁通阀执行器检测装置一种实施方式的立体图局部放大图；

图3为本实用新型旁通阀执行器检测装置一种实施方式另一视角的立体图局部放大图；

图4为本实用新型旁通阀执行器检测装置一种实施方式使用状态立体图；

图5为本实用新型旁通阀执行器检测装置一种实施方式使用状态俯视图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、固定组件；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；121、挡板；1211、联动杆容纳槽；1212、螺栓容纳槽；13、前端固定件；131、固定盘；132、第一传动组件；1321、第一扳手；14、凸缘容纳槽；2、测量组件；21、位移传感器；211、探测头；212、传感器主体；22、导向座；221、固定槽；222、固定桩；23、传感器容纳槽；231、传感器固定组件；2311、传感器固定螺栓；2312、旋钮；232、固定孔；24、传感器夹具；3、结果报告组件；31、显示屏；4、充气组件；41、充气盘；411、充气孔；42、第二传动组件；421、第二扳手；43、充气管；51、开启按钮；52、关闭按钮；6、固定板；61、底板；62、侧板；7、旁通阀执行器；71、壳体；711、前端；712、后端；713、凸缘；72、进气嘴；73、联动杆；74、固定螺栓。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1-图5，本实用新型提供了一种旁通阀执行器检测装置，包括电源、固定组件1、测量组件2、结果报告组件3、充气组件4、控制系统和固定板6；所述控制系统包括开启按钮51、关闭按钮52和主控制器，所述结果报告组件3包括显示屏31，所述固定板6包括底板61和侧板62；所述固定组件1、测量组件2和充气组件4固定于所述底板61上，所述开启按钮51、关闭按钮52和显示屏31固定于所述侧板62上；所述控制系统分别与测量组件2、结果报告组件3、充气组件4电性连接，所述电源为所述旁通阀执行器检测装置中用电器件供电；所述固定组件1包括第一容纳槽11和第二容纳槽12。所述固定组件1能更好地将旁通阀执行器7的壳体71进行固定，以确保测量结果的准确度。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述第二容纳槽12设置有挡板121，所述挡板121设置有联动杆容纳槽1211和螺栓容纳槽1212，所述挡板121、联动杆容纳槽1211和螺栓容纳槽1212能更好地对旁通阀执行器7的壳体71起到固定作用。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述固定组件1还包括前端固定件13，所述前端固定件13固定连接于底板61上。所述前端固定件13包括固定盘131、第一传动组件132，所述第一传动组件132包括第一扳手1321，所述固定盘131能对旁通阀执行器7的壳体71起到固定作用。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述第一容纳槽11与第二容纳槽12之间有一定距离，构成凸缘容纳槽14，用于放置旁通阀执行器7壳体71中间的凸缘713，既保证旁通阀执行器7壳体71在测量时不产生前后位移，以保证测量准确度，又能适应不同直径的凸缘713；所述第一容纳槽11和第二容纳槽12之间的距离可以调整，以满足不同尺寸的旁通阀执行器7的测量。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述充气组件4包括充气盘41、第二传动组件42和充气管43，所述充气盘41设置有充气孔411，所述第二传动组件42包括第二扳手421，所述充气孔411与旁通阀执行器7的进气嘴72大小相适配，使充气组件4和旁通阀执行器7的进气嘴72的连接具有良好的气密性，以保证测量的准确度。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述测量组件2包括位移传感器21，导向座22、传感器容纳槽23和传感器夹具24；所述位移传感器21包括探测头211和传感器主体212；所述传感器容纳槽23包括传感器固定组件231和固定孔232，所述固定孔232设置于所述传感器容纳槽23的侧壁上；所述传感器主体212设置于传感器夹具24内部，所述传感器夹具24设置于所述传感器容纳槽23内部，所述传感器容纳槽23固定在底板61上；所述传感器固定组件231包括传感器固定螺栓2311和旋钮2312，所述传感器固定螺栓2311一端固定连接旋钮2312，另一端穿过固定孔232，抵触在所述传感器夹具24的侧壁上。所述导向座22底端设有固定槽221，固定槽221内设有固定桩222，所述固定桩222与底板61固定连接。所述位移传感器21导向座22前后移动时，所述固定桩222能在固定槽221内相对滑动。

本实用新型的一个优选实施方式的使用方式为：S1、操作人员将旁通阀执行器7放置于固定组件1上，所述旁通阀执行器7的前端711放入第一容纳槽11内，所述旁通阀执行器7的后端712放置于第二容纳槽12内，并与所述挡板121相接触，所述旁通阀执行器7的联动杆73放置于联动杆容纳槽1211内，所述旁通阀执行器7的固定螺栓74放置于螺栓容纳槽1212内；S2、通过扳动第一扳手1321旋转，带动固定盘131向旁通阀执行器7的前端711移动，直至所述旁通阀执行器7分别与固定盘131和挡板121紧密接触，以保证旁通阀执行器7壳体71在测量时不产生前后位移，实现旁通阀执行器7的壳体71位置固定；S3、通过扳动第二扳手421转动，带动充气盘41向旁通阀执行器7方向移动，直至旁通阀执行器7的进气嘴72置于充气孔411内；S4、通过传感器容纳槽23与传感器夹具24的滑动连接，调整位移传感器21的探测头211与所述旁通阀执行器7的联动杆73的距离，并用传感器固定组件231进行固定；S5、按压开启按钮51，所述控制系统控制定量气体通过充气孔411进入旁通阀执行器7的进气嘴72；所述位移检测器将旁通阀执行器7的联动杆73的位移检测结果传递给控制系统，所述控制系统控制显示屏31显示测量值，报告检测值是否合格；S6、更换旁通阀执行器7，重复S1-S5；S7、检测完毕，按压关闭按钮52，关闭所述旁通阀执行器检测装置。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。