一种治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种治具。

背景技术：

在生产线上进行生产铝底壳产品时，常常需要人工手动放置绝缘垫片，然后再放置基板，同时当基板放入后往往会因工人的操作疏忽，造成铝底壳漏贴绝缘垫片，然而通过肉眼又无法从外观来判定是否存在漏贴，并且当在生产打螺丝时，员工在出现漏打情况下，也无法从产品的外观表面进行判断；针对上述的情况，本公司设计一种治具，以有效解决上述技术不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种治具，旨在解决操作者在铝底壳产品生产时，出现漏贴绝缘垫片以及漏打螺丝，无法通过肉眼及时判定，造成产品的良品率不高，品质不佳的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种治具，包括治具箱体外壳，所述治具箱体外壳的上侧板上安装有至少一个用于装填铝底外壳的放置槽；每个所述放置槽的侧边上还安装有支撑立柱，所述支撑立柱上固定连接有固定气缸，所述固定气缸的外壁上可拆卸连接有用于识别铝底壳上贴合的绝缘垫片的灰度传感器。

进一步，在所述治具箱体外壳的前侧板上还装设有操作面板，所述操作面板上从左至右依次设有启动按钮，复位按钮，用于显示合格的第一指示灯以及用于显示不合格的第二指示灯。

进一步，所述操作面板上还安装有用于显示安装在放置槽内的产品异常的第三指示灯。

进一步，所述治具箱体外壳的后侧板上可拆卸连接有用于调节所述固定气缸的气压的调压阀，所述调压阀的输出端通过气管总成连接于所述固定气缸的进气口。

进一步，所述后侧板相对所述调压阀的左下方处还开设有电源接口。

进一步，所述放置槽的数量为两个。

本实用新型相较于现有技术有如下的有益效果：本实用新型使用时，通过灰度传感器进行识别贴合在铝底壳上的绝缘贴片是否漏贴，当漏贴绝缘贴片后，灰度传感器将无法识别到绝缘垫片，此时第二指示灯将闪烁报警，同时固定气缸将铝底壳锁住无法取出，进而避免因人工操作漏贴导致成品良品率的现象发生；并且在当打螺丝时，根据治具设定的顺序操作，可有效的防止人工漏打螺丝，造成产品的品质不佳的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

附图中各标号所代表的部件列表如下：1.治具箱体外壳，2.放置槽，3.支撑立柱，4.固定气缸，5.灰度传感器，6.操作面板，7.调压阀，8.电源接口，10.上侧板，11.前侧板，12.后侧板，60.启动按钮，61.复位按钮，62.第一指示灯，63.第二指示灯，64.第三指示灯。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4所示，本实用新型提供一种治具，包括治具箱体外壳1，治具箱体外壳1的上侧板10上安装有至少一个用于装填铝底外壳的放置槽2；每个放置槽2的侧边上还安装有支撑立柱3，支撑立柱3上固定连接有固定气缸4，固定气缸4的外壁上可拆卸连接有用于识别铝底壳上贴合的绝缘垫片的灰度传感器5。其中，通过灰度传感器5进行识别贴合在铝底壳上的绝缘贴片是否漏贴，当漏贴绝缘贴片后，灰度传感器5将无法识别到绝缘垫片，此时第二指示灯将闪烁报警，同时固定气缸4将铝底壳锁住无法取出，进而避免因人工操作漏贴导致成品良品率的现象发生；并且在当打螺丝时，根据治具设定的顺序操作，可有效的防止人工漏打螺丝，造成产品的品质不佳的发生。

具体的，为了方便操作者进行对治具的操作，因而在治具箱体外壳1的前侧板11上还装设有操作面板6，操作面板6上从左至右依次设有启动按钮60，复位按钮61，用于显示合格的第一指示灯62以及用于显示不合格的第二指示灯63，并且为了更为直观的显示出放置槽2内的产品是否存在异常，能更快捷的告知操作者产品的异常讯息，为此在操作面板6上还安装有用于显示安装在放置槽2内的产品异常的第三指示灯64。

具体的，为了能有效地调节固定气缸4的气压，使得固定气缸4能保持长时间的稳压工作状态，因此便在治具箱体外壳1的后侧板12上可拆卸连接有用于调节固定气缸4的气压的调压阀7，调压阀7的输出端通过气管总成连接于固定气缸4的进气口。

具体的，为了方便安装走线通电，使治具能正常工作，便可在后侧板12相对调压阀的左下方处还开设有电源接口8。

具体的，为了提高生产效率以及检测效率，本实用新型将放置槽2的数量为两个。

本实用新型打螺丝操作顺序：

工作时，首先，打开治具电源和气压源，治具待作业状态，治具数码管显示“一”，启动键灯点闪；随后，放置金属外壳；然后，在金属外壳上贴散热胶；再者，同时按住治具两侧的启动键(双手操作)，治具上气缸自动压住金属外壳，之后旋转气缸会自动旋转至散热胶位置处，灰度传感器5检查散热胶有无，检查通过后旋转气缸返回至初始位置；跟着，治具数码管显示“0”，将产品对位贴有散热胶的金属壳内放置，线材整理放置固定；再者，治具控制电批通电，手持电批按规定顺序打第1颗螺丝(打螺丝顺序错误时治具会报错提示,电批停止工作)，安装完数码管显示“1”；其次，手持电批按规定顺序打第2颗螺丝(打螺丝顺序错误时治具会报错提示,电批停止工作)，安装完数码管显示“2”；再接着，手持电批按规定顺序打第3颗螺丝(打螺丝顺序错误时治具会报错提示,电批停止工作),安装完数码管显示“3”；紧接着，手持电批按规定顺序打第4颗螺丝，安装完数码管显示“4”，螺丝安装完毕ok灯点亮；最后，第4颗螺丝打完后，延时2秒气缸自动弹起。

本实用新型提供一种治具，利用灰度传感器5进行识别贴合在铝底壳上的绝缘贴片是否漏贴，当漏贴绝缘贴片后，灰度传感器5将无法识别到绝缘垫片，此时第二指示灯将闪烁报警，同时固定气缸4将铝底壳锁住无法取出，进而避免因人工操作漏贴导致成品良品率的现象发生；并且在当打螺丝时，根据治具设定的顺序操作，可有效的防止人工漏打螺丝，造成产品的品质不佳的发生。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种治具，包括治具箱体外壳(1)，其特征在于，所述治具箱体外壳(1)的上侧板(10)上安装有至少一个用于装填铝底外壳的放置槽(2)；每个所述放置槽(2)的侧边上还安装有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)上固定连接有固定气缸(4)，所述固定气缸(4)的外壁上可拆卸连接有用于识别铝底壳上贴合的绝缘垫片的灰度传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，在所述治具箱体外壳(1)的前侧板(11)上还装设有操作面板(6)，所述操作面板(6)上从左至右依次设有启动按钮(60)，复位按钮(61)，用于显示合格的第一指示灯(62)以及用于显示不合格的第二指示灯(63)。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述操作面板(6)上还安装有用于显示安装在放置槽(2)内的产品异常的第三指示灯(64)。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述治具箱体外壳(1)的后侧板(12)上可拆卸连接有用于调节所述固定气缸(4)的气压的调压阀(7)，所述调压阀(7)的输出端通过气管总成连接于所述固定气缸(4)的进气口。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述后侧板(12)相对所述调压阀(7)的左下方处还开设有电源接口(8)。

6.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述放置槽(2)的数量为两个。

技术总结
本实用新型提供一种治具，包括治具箱体外壳，所述治具箱体外壳的上侧板上安装有至少一个用于装填铝底外壳的放置槽；每个所述放置槽的侧边上还安装有支撑立柱，所述支撑立柱上固定连接有固定气缸，所述固定气缸的外壁上可拆卸连接有用于识别铝底壳上贴合的绝缘垫片的灰度传感器；本实用新型使用时，通过灰度传感器进行识别贴合在铝底壳上的绝缘贴片是否漏贴，当漏贴绝缘贴片后，灰度传感器将无法识别到绝缘垫片，此时第二指示灯将闪烁报警，同时固定气缸将铝底壳锁住无法取出，进而避免因人工操作漏贴导致成品良品率的现象发生。

技术研发人员：龚明伟
受保护的技术使用者：湖北加贺电子有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.10.13