汽车摩擦材料自动称料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械电子领域，特别涉及一种汽车摩擦材料自动称料装置。适用于化工、染料、医药、矿产等行业中膏状、滤饼状、松散的微细颗粒等含湿物料的输送。
【背景技术】
[0002]目前，国内汽车密封摩擦材料加料设备生产企业大多沿用传统的生产工艺，产品质量不稳定、误差大、效率低、摩擦材料的配料效果不理想，影响汽车摩擦片质量并进而影响行车安全。国内相关摩擦材料的自动称量装置质量主要存在称料精度、称料效率、环境污染、损耗等方面的问题未能很好解决。难以保证高效生产和精密加工的质量要求。亟待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种汽车摩擦材料自动称料装置，解决了现有技术存在的上述问题。是一种应用现代电子技术、采用双核、双搅龙、自动分捡技术开发研制的全自动、高精度、高效率、无粉尘、结构简单、易造好修、操作方便的汽车摩擦材料的自动称料装置。采用双高精度仪表计量、自动分捡，上料采用真空吸附装置，送料采用双搅笼机构，其搅笼为一个实芯变距式结构一一变螺距搅龙式给料器和一个双螺旋输送器，称重单元相应为双核工作。
[0004]本发明的上述目的通过以下技术方案实现:
汽车摩擦材料自动称料装置，包括储料机构、真空上料机构、送料机构、称量机构、传送机构和PLC控制系统，所述真空上料机构的上部与原料储料箱4连接，下部与供料搅笼及料仓封闭连接；
所述储料机构包括电动机I 1、减速器I 2、搅拌刀3、储料箱4、进料口 5，所述电动机I 1通过减速器I 2与搅拌刀3连接，搅拌刀3固定在储料箱4内部，在储料箱4与真空上料机构之间设有进料口 5 ;
所述上料机构包括真空栗6、过滤器7、料斗8、仓料门9，所述料斗8通过真空栗6、过滤器7与储料箱4固定连接，料仓门9固定在料斗8的下端，并与送料机构的变螺旋搅龙式给料器12和双螺旋输送器13封闭连接；
所述送料机构包括电动机I1、III 10、11、变螺距搅龙式给料器12、双螺旋输送器13、减速器I1、III 14、15，所述电动机I1、ΙΙΙ 10、11分别通过减速器I1、ΙΙΙ 14、15与变螺距搅龙式给料器12、双螺旋输送器13连接；
所述称重机构包括卸料阀21、称重传感器22、称重料斗23，所述称重料斗23与送料机构的出料口 31位置相对应并固定连接在下面，卸料阀21通过称重传感器22与称重料斗23相连接；
所述传送机构包括传送带16、推送机构1、II 17、20、送料杯18、形程开关1、II 19、25、出料台24，所述传送带16固定在机体29上且位于卸料阀21下方，推送结构1、II 17、20和行程开关1、II 19,25分别设置在传送带16上，出料台24设置在传送带16的端部；送料杯18设置在传送带16上。
[0005]所述的真空栗6上带有压缩空气管道，真空栗6下设有过滤器7，且之间设有反吹管道，过滤器7下方为密封的料斗8。
[0006]所述的变螺距搅龙式给料器12、双螺旋输送器13的出料口下方设置有称重料斗23，称重料斗23置于称重传感器22之上。
[0007]所述的电动机1、11、1111、10、11、仓料门9、推送机构1、II 17、20、称重传感器22、称重料斗23、行程开关1、II 19、25分别与PLC控制系统电连。
[0008]所述的仓料门9是:柱塞27由连杆28或气动液压缸推动作直线往复运动，柱塞28向前移动时，将容腔中充填的物料推向出料口 31，经出料口 31卸入待装的容器内，柱塞27向后退至原位后，物料再由料斗8流入容腔；容腔容积的大小可由调节螺杆26调节活门30得到。
[0009]所述的双螺旋输送器13的螺旋轴是左右旋向，旋转转速同步且向内转动，左右螺杆的螺旋片即螺棱A是薄板结构，螺梭A宽度比螺槽B小。
[0010]本发明的有益效果在于:与现有技术相比，本发明具有称料过程全自动化、无粉尘，且有精度高、效率高、结构简单、自动称量、自动循环装杯、易造好修、操作方便、生产效率高、节省原料、改善作业环境、产品质量大大提高等优点。实用性强。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0012]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的称料杯输送结构示意图；
图3为本发明的料仓门的结构示意图；
图4为本发明的双螺旋输送器的结构示意图。
[0013]图中:1、电动机I ;2、减速器I ;3、搅拌刀；4、储料箱；5、进料口 ；6、真空栗；7、过滤器；8、料斗；9、料仓门；10、电动机II ;11、电动机III ;12、变螺距搅龙式给料器；13、双螺旋输送器；14、减速器II ;15、减速器111;16、传送带；17、推送机构I ;18、送料杯；19、行程开关I ;20、推送机构II ;21、卸料阀；22、称重传感器；23、称重料斗；24、出料台；25、行程开关II ;26、调节螺杆；27、柱塞；28、连杆；29、机体；30、活门；31、出料口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其【具体实施方式】。
[0015]参见图1至图4所示，本发明的汽车摩擦材料自动称料装置，采用双核工作，有两套称重单元，供料机构中，粗进给单元喂料口安置一个变螺距搅龙式给料器12，精进给单元送料则采用双螺旋输送器13。料仓底带有活动底板，由传感器信号与PLC控制系统控制其开关。称料机构带有称料杯与称重传感器。传动机构带有水平轨道与称料杯。具体结构包括储料机构、真空上料机构、送料机构、称量机构、传送机构和PLC控制系统，所述真空上料机构的上部与原料储料箱4连接，下部与供料搅笼及料仓封闭连接； 所述储料机构包括电动机I 1、减速器I 2、搅拌刀3、储料箱4、进料口 5，所述电动机
I1通过减速器I 2与搅拌刀3连接，搅拌刀3固定在储料箱4内部，在储料箱4与真空上料机构之间设有进料口 5 ;
所述上料机构包括真空栗6、过滤器7、料斗8、仓料门9，所述料斗8通过真空栗6、过滤器7与储料箱4固定连接，料仓门9固定在料斗8的下端，并与送料机构的变螺旋搅龙式给料器12和双螺旋输送器13封闭连接；
所述送料机构包括电动机I1、III 10、11、变螺距搅龙式给料器12、双螺旋输送器13、减速器I1、III 14、15，所述电动机I1、ΙΙΙ 10、11分别通过减速器I1、ΙΙΙ 14、15与变螺距搅龙式给料器12、双螺旋输送器13连接；
所述称重机构包括卸料阀21、称重传感器22、称重料斗23，所述称重料斗23与送料机构的出料口 31位置相对应并固定连接在下面，卸料阀21通过称重传感器22与称重料斗23相连接；
所述传送机构包括传送带16、推送机构1、II 17、20、送料杯18、形程开关1、II 19、25、出料台24，所述传送带16固定在机体29上且位于卸料阀21下方，推送结构1、II 17、20和行程开关1、II 19,25分别设置在传送带16上，出料台24设置在传送带16的端部；送料杯18设置在传送带16上。
[0016]所述的真空栗6上带有压缩空气