一种气缸同轴度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油缸生产过程中的辅助检验装置，特别是一种气缸同轴度检测装置。
【背景技术】
[0002]油缸生产过程中，对缸筒的左右两端的同轴度要求较高，对较长缸筒，生产中更容易出现变形、椭圆或左右不同轴的现象。因此，生产过程中，均需要对缸筒的同轴度进行检测，现有方法大多数是人工目视检测，检出率低，已漏检。也有采用使用塞规左右两端进行塞套的办法，但检测繁琐，工作量大，且不能读出变形的具体数据，不便于分析。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种气缸同轴度检测装置，该气缸同轴度检测装置在塞规自动套入前，能对待测缸筒自动进行压紧，检测准确度高、检出率高、检测方便、能自动读数。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种气缸同轴度检测装置，包括检测台、两个塞规和百分表，所述检测台上设置有能放置待测缸筒的弧形凹槽；所述检测台的两侧分别设置有均能左右滑移的第一滑移柱和第二滑移柱，第一滑移柱上设置有与待测缸筒高度相等的固定轴，第一滑移柱的顶部还设置有高度能够升降的百分表；所述第二滑移柱上设置有与固定轴高度相等的转轴；所述固定轴和转轴上均可拆卸连接有一个所述塞规，每个塞规均能与待测缸筒的内孔相配合；所述弧形凹槽的正上方固定设置有一根与弧形凹槽相平行的压杆，该压杆底部至少设置有一个能与待测缸筒外表面相配合的弧形压爪，每个弧形压爪的高度均能够升降；每个弧形压爪与待测缸筒相配合的一侧均设置有弹性耐磨层。
[0006]所述压杆底部设置有两个能与待测缸筒外表面相配合的弧形压爪，两个弧形压爪分别设置在压杆的左右两端，且压杆的长度小于待测缸筒的长度。
[0007]所述百分表为与PLC相连接的数显百分表。
[0008]本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果:
[0009]1.上述弧形压爪的设置，当塞规在塞入待测缸筒的内孔之前，弧形压爪高度下降，对待测缸筒进行压紧，从而方便后续塞规的自动塞入。
[0010]2.上述弹性耐磨层的设置，能有效防止弧形压爪对待测缸筒表面的损伤。
[0011]3.上述待测缸筒两侧的塞规能自动检测待测缸筒是否同轴，检出率高，检测方便。转轴转动，带动塞规转动，最终带动待测缸筒转动，百分表能检测待测缸筒转动中的轴向跳动，也即变形度。
[0012]4.上述与PLC相连接的数显百分表的设置，百分表能自动将变形数据传递给PLC进行读数及数据存储，便于后续分析使用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种气缸同轴度检测装置的结构示意图。
[0014]其中有:
[0015]1.检测台；11.弧形凹槽;
[0016]2.第一滑移柱；21.固定轴；22.百分表；
[0017]3.第二滑移柱；31.转轴；
[0018]4.塞规；
[0019]5.压杆；51.弧形压爪；52.弹性耐磨层；
[0020]6.待测缸筒。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]如图1所示，一种气缸同轴度检测装置，包括检测台1、两个塞规4、百分表22和压杆5ο
[0023]上述检测台I上设置有能放置待测缸筒6的弧形凹槽11。
[0024]上述检测台I的两侧分别设置有均能左右滑移的第一滑移柱2和第二滑移柱3。
[0025]第一滑移柱2上设置有与待测缸筒6高度相等的固定轴21，第一滑移柱2的顶部还设置有高度能够升降的百分表22。该百分表22优选为与PLC相连接的数显百分表。
[0026]上述第二滑移柱3上设置有与固定轴21高度相等的转轴31。
[0027]上述固定轴21和转轴31上均可拆卸连接有一个塞规4，每个塞规4均能与待测缸筒6的内孔相配合。
[0028]上述压杆5设置在弧形凹槽11的正上方，且与弧形凹槽11相平行。压杆5的底部至少设置有一个能与待测缸筒6外表面相配合的弧形压爪51，每个弧形压爪51的高度均能够升降；每个弧形压爪51与待测缸筒6相配合的一侧均设置有弹性耐磨层52。
[0029]优选，压杆5底部设置有两个能与待测缸筒6外表面相配合的弧形压爪51，两个弧形压爪51分别设置在压杆5的左右两端，且压杆5的长度小于待测缸筒6的长度，不影响百分表22的自动检测。
[0030]检测时，弧形压爪51先下降，将待测缸筒6进行压紧，后第二滑移柱3向左滑移，使转轴31连接的塞规4塞入待测缸筒6中，接着，弧形压爪51上升，离开待测缸筒6 ;同时，第一滑移柱2向右滑移，使固定轴5连接的塞规4插入待测缸筒6的另一端(当然不能插入的，将判定为同轴度不合格)，百分表22高度下降或上升与待测缸筒6表面接触，转轴31转动，百分表22将检测待测缸筒6转动中的轴向跳动，也即变形度，并自动将变形数据传递给PLC进行读数、自动判定及数据存储，便于后续分析使用。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种气缸同轴度检测装置，包括检测台、两个塞规和百分表，所述检测台上设置有能放置待测缸筒的弧形凹槽；所述检测台的两侧分别设置有均能左右滑移的第一滑移柱和第二滑移柱，第一滑移柱上设置有与待测缸筒高度相等的固定轴，第一滑移柱的顶部还设置有高度能够升降的百分表；所述第二滑移柱上设置有与固定轴高度相等的转轴；所述固定轴和转轴上均可拆卸连接有一个所述塞规，每个塞规均能与待测缸筒的内孔相配合；其特征在于:所述弧形凹槽的正上方固定设置有一根与弧形凹槽相平行的压杆，该压杆底部至少设置有一个能与待测缸筒外表面相配合的弧形压爪，每个弧形压爪的高度均能够升降；每个弧形压爪与待测缸筒相配合的一侧均设置有弹性耐磨层。2.根据权利要求1所述的气缸同轴度检测装置，其特征在于:所述压杆底部设置有两个能与待测缸筒外表面相配合的弧形压爪，两个弧形压爪分别设置在压杆的左右两端，且压杆的长度小于待测缸筒的长度。3.根据权利要求1所述的气缸同轴度检测装置，其特征在于:所述百分表为与PLC相连接的数显百分表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸同轴度检测装置，包括检测台、两个塞规和百分表，检测台上设有弧形凹槽；检测台的两侧设有第一滑移柱和第二滑移柱，第一滑移柱上设有固定轴和高度能够升降的百分表；第二滑移柱上设有转轴；固定轴和转轴上均可拆卸连接有一个塞规，每个塞规均能与待测缸筒的内孔相配合；弧形凹槽的正上方固定设置有一根与弧形凹槽相平行的压杆，该压杆底部至少设置有一个能与待测缸筒外表面相配合的弧形压爪，每个弧形压爪的高度均能够升降；每个弧形压爪与待测缸筒相配合的一侧均设置有弹性耐磨层。采用上述结构后，在塞规自动套入前，能对待测缸筒自动进行压紧，检测准确度高、检出率高、检测方便、能自动读数。
【IPC分类】G01B5/252, G01B5/30
【公开号】CN204831154
【申请号】CN201520591052
【发明人】杨宏江, 何斌, 涂善军, 沈国庆, 吴月飞, 杨启超
【申请人】南京博纳威电子科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月8日