具有额外分流汇流功能的挤出机多级螺杆温度控制系统的制作方法

专利名称：具有额外分流汇流功能的挤出机多级螺杆温度控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多级螺杆温度控制系统，特别涉及一种具有额外分流汇流功能的 挤出机多级螺杆温度控制系统。
背景技术：
随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法 也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完 备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配 米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或 者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要 的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。同时，由于挤压成型过程的技术流程，能够将谷物加工成具有一定膨化度和松软 度的产品，适用于各种食品、营养添加剂、动物饲料等产品。国际公开文本W001/72151公开了一种一体化的复合谷物混合、挤压、成型设备。 包括原料混合装置，双螺杆挤压机，挤出装置，切割成型设备。其中的原料混合装置与双螺 杆挤压机，通过连通的垂直输送管道相连，并且在管道中设有控制阀，以调整预混原料进入 挤压机的速度以及产品效率。双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向 转动，使由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。在挤压机的末端具有挤出盘，挤 出盘上开设有多个挤出孔，紧贴挤出孔处设置有切割装置，能够将挤压出的条状物料切割 成所需要的长条状、粒状或片状产品，以符合各种谷物复合产品的需要。美国专利US5350585公开一种挤压机的双螺杆结构。所述的双螺杆结构分为多 段，其螺纹密度均不一致，以配合挤压过程中的各个阶段的需要。同时，螺杆中也开设有空 洞，以便于物料在螺杆挤压机中充分混合。然而，传统的螺杆挤压切割成型机仍有一些不足1、传统的挤压切割设备得到的产品直接进行加热烘干步骤，然而却往往会在烘干 步骤中，由于含有水分的产品骤然失水导致产品表面破裂或粉碎，致使成品率降低。2、传统的挤压成型设备的产量和产率难以得到较大的提高。3、传统的螺杆挤压机的螺杆直接放置于椭圆形或圆形截面的腔体中，再挤压和输 送过程中，物料易于在某些部位产生堆积，从而使挤压效果降低。4、于螺杆腔体内经常有堆积现象，而长期未能得到充分挤压的这些堆积物，经过 一段时间后会凝结成块，从而影响整体产品产出效率以及产品的均勻程度，需要经常清理。 然而传统的双螺杆挤压机的螺杆更换过程困难，且在停机之后，螺杆因相互咬合的结构，依 然会产生机械转动，容易造成事故。5、最后，在制备复原米的过程中，水和米粉混合的物料在加热条件下会发生胶凝 化，现有的传统挤压机不仅无法产生合适的胶凝化程度也无法解决胶凝化所带来的物料粘度增大的问题，然而现有挤出机无法良好的控制加热温度，控制胶凝化程度。鉴于上述不足之处，本发明公开了一种具有额外分流汇流功能的挤出机多级螺杆 温度控制系统，其具有如下文所述之技术特征，以解决现有技术问题。

发明内容
本发明公开了一种具有额外分流汇流功能的挤出机多级螺杆温度控制系统，包括 加热控制单元、温度补偿控制单元、测温控制单元和总控制单元，其用于控制该多级螺杆的 加热控温装置。所述多级螺杆的加热控温装置包括加热系统、温度补偿系统、测温系统和控 制系统。所述挤出机多级螺杆包括包含下部螺杆组、外侧螺杆组和内侧螺杆组。所述下层螺杆组包含结构相同的第一主螺杆和第二主螺杆，二者相互啮合对转并 位于下部混合腔内。所述外侧螺杆组包含结构相同的第一副螺杆和第二副螺杆，二者之间设有内侧螺 杆组并位于上部混合腔内。所述内侧螺杆组包含结构相同的第一补偿螺杆和第二补偿螺杆，二者位于外侧螺 杆组的螺杆之间并位于上部混合腔内。所述第一主螺杆和第二主螺杆从其前端到其末端分别依次包含连接段、绝热隔离 段、预混合段、加热混合段、高温混合段和出料段，上述各段中任意二者之间设设有绝热隔 离段或连接段，或同时设有绝热隔离段和连接段。所述第一副螺杆和第二副螺杆从其前端到其末端分别依次包含连接段、绝热隔离 段、预混合段、加热混合段和出料段，上述各段中任意二者之间设设有绝热隔离段或连接 段，或同时设有绝热隔离段和连接段。所述第一补偿螺杆和第二补偿螺杆从其前端到其末端分别依次包含连接段、绝热 隔离段、预混合段、加热混合段和出料段，上述各段中任意二者之间设设有绝热隔离段或连 接段，或同时设有绝热隔离段和连接段。所述绝热隔离段是由绝热材料制成的螺纹结构，所述预混合段、加热混合段、高温 混合段和出料段是由导热材料制成的螺纹结构。所述第一主螺杆和第二主螺杆的各相应连接段、各相应绝热隔离段、各相应预混 合段、各相应加热混合段、各相应高温混合段相互啮合。所述第一副螺杆和第一补偿螺杆、第一补偿螺杆和第二补偿螺杆、第二补偿螺杆 和第二副螺杆的各相应连接段、各相应绝热隔离段、各相应预混合段、各相应加热混合段相 互啮合。所述第一主螺杆、第二主螺杆的各连接段、各绝热隔离段、各预混合段、各加热混 合段分别与第一副螺杆、第二副螺杆的各连接段、各绝热隔离段、各预混合段、各加热混合 段相互啮合。所述第一副螺杆、第二副螺杆的出料段分别终止在第一主螺杆和第二主螺杆上， 已经相应物料传输至第一主螺杆和第二主螺杆。所述第一补偿螺杆、第二补偿螺杆的出料段分别终止在第一主螺杆和第二主螺杆 的上方，已经相应物料传输至第一主螺杆和第二主螺杆。
所述各连接段、绝热隔离段、预混合段、加热混合段、高温混合段和出料段为中空 结构，其内部分别具有相互连通且同轴的轴腔，上述各轴腔内部设有加热系统。所述加热系统包括第一主螺杆加热系统、第二主螺杆加热系统、第一副螺杆加热 系统、第二副螺杆加热系统、第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统。所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统分别包括至少1个预加热电阻、 至少1个加热电阻、至少1个高温加热电阻、末端加热电阻和通路。所述第一副螺杆加热系统和第二副螺杆加热系统分别包括至少1个预加热电阻、 至少1个加热电阻、末端加热电阻和和通路。所述第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统分别包括至少1个预加热 电阻、至少1个加热电阻、末端加热电阻和和通路。所述通路是由绝热绝缘材料制成的中空结构，其内部设置有与外界相连的多组加 热电路，用于向位于通路外侧并与其相互连接的各加热电阻供电。所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统分别进一步包括至少1个预加 热变压电源、至少1个加热变压电源、至少1个高温加热变压电源和末端加热变压电源，上 述各变压电源位于腔壳外部分别通过各自的加热电路与至少1个预加热电阻、至少1个加 热电阻、至少1个高温加热电阻、末端加热电阻相互连接并分别向各自的加热电阻供电。所述第一副螺杆加热系统和第二副螺杆加热系统分别进一步包括至少1个预加 热变压电源、至少1个加热变压电源和末端加热变压电源，上述各变压电源位于腔壳外部 分别通过各自的加热电路与至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、末端加热电阻相互连 接并分别向各自的加热电阻供电。所述第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统分别进一步包括至少1个 预加热变压电源、至少1个加热变压电源和末端加热变压电源，上述各变压电源位于腔壳 外部分别通过各自的加热电路与至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、末端加热电阻相 互连接并分别向各自的加热电阻供电。所述温度补偿系统包括第一主螺杆温度补偿系统、第二主螺杆温度补偿系统、第 一副螺杆温度补偿系统、第二副螺杆温度补偿系统、第一补偿螺杆温度补偿系统和第二补 偿螺杆温度补偿系统。所述各螺杆温度补偿系统分别包括至少1个温度补偿装置和至少1个温度补偿变 压电源，所述温度补偿变压电源通过电路与温度补偿装置相连接并向其电阻供电。所述测温系统包括第一主螺杆测温系统、第二主螺杆测温系统、第一副螺杆测温 系统、第二副螺杆测温系统、第一补偿螺杆测温系统和第二补偿螺杆测温系统。所述各螺杆测温系统分别包括至少1个温度传感器。所述温度控制系统包括第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第 一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补 偿螺杆温度控制系统。所述各螺杆温度控制系统分别包括加热控制单元、温度补偿控制单元、测温控制 单元和总控制单元。所述第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制 系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补偿螺杆温度控制系统的总控制单元都分别包含一个总控制单元，上述各总控制单元连接控制模块。所述各螺杆的预加热变压电源、加热变压电源高温加热变压电源和末端加热变压 电源分别电连接加热控制单元，并分别与其双向传输数据。所述各螺杆的温度补偿变压电源电连接温度补偿控制单元，并与其双向传输数 据。所述各螺杆的温度传感器电连接测温控制单元，并与其双向传输数据。所述第一主螺杆、第二主螺杆、第一副螺杆、第二副螺杆、第一补偿螺杆和第二补 偿螺杆的加热控制单元、温度补偿控制单元、测温控制单元分别电连接相应总控制单元，并 分别与其双向传输数据。所述通路位于各轴腔轴心并依次穿过各轴腔。所述预加热电阻、加热电阻、高温加热电阻和末端加热电阻分别位于设在预混合 段、加热混合段、高温混合短和出料段内的轴腔，分别加热预混合段、加热混合段、高温混合 短和出料段。所述预加热变压电源、加热变压电源、高温加热变压电源和末端加热变压电源位 于轴壳外部。所述第一主螺杆、第二主螺杆的各预加热电阻、加热电阻分别相应地与第一副螺 杆、第二副螺杆、第一补偿螺杆和第二补偿螺杆的各预加热电阻、加热电阻的温度相同。所述第一主螺杆、第二主螺杆的各高温加热电阻分别与第一副螺杆、第二副螺杆、 第一补偿螺杆和第二补偿螺杆的末端加热电阻的温度相同。各预加热电阻的温度低于各加热电阻，后者温度低于各高温加热电阻。各高温加热电阻的温度高于第一主螺杆、第二主螺杆的末端加热电阻。所述各螺杆加热系统至少包括2个加热电阻，每一个加热电阻分别通过各自的加 热电路与其各自相对应的加热变压电源，并且各电阻沿物料流向温度逐渐升高。所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统至少包括2个高温加热电阻，每 一个高温加热电阻分别通过各自的加热电路与其各自相对应的高温加热变压电源相连，并 且各电阻沿物料流向温度逐渐降低。所述温度补偿装置为圆弧结构，环绕在所述内壳体外侧，并紧贴其外表面，以与内 壳体进行热交换。所述温度补偿装置由导热材料制成，被其电阻加热，电阻通过电路连接温度补偿 变压电源。所述温度补偿装置位于内壳体外侧与绝热隔离段相对应的位置，从而对绝热隔离 段处的物料加热。所述温度传感器位于内壳体外侧与所述预混合段、加热混合段、高温混合段和出 料段相对应的位置，以相应测量各混合段的温度。所述螺杆加热控温装置的控制系统是一种温度控制系统，包括第一主螺杆温度控 制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、 第一补偿螺杆温度控制系统、第二补偿螺杆温度控制系统和控制模块。上述各螺杆温度控制系统分别包括加热控制单元、温度补偿控制单元、测温控制 单元、总控制单元。
所述各螺杆的加热控制单元、温度补偿控制单元、测温控制单元分别电连接总控 制单元，并分别与其双向传输数据。所述第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制 系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补偿螺杆温度控制系 统的各总控制单元分别连接控制模块。所述第一主螺杆和第二主螺杆的总控制单元分别读取预制数据，根据所述螺杆的 至少1个预混合段、至少1个加热混合段、至少1个高温混合段和出料段所需温度以及至少 1个预加热电阻、至少1个加热电阻、至少1个高温加热电阻、末端加热电阻的各电阻值，确 定各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相应加热控制单元。所述加热控制单元根据所得加热电压数据，打开并调整至少1个预加热变压电 源、至少1个加热变压电源、至少1个高温加热变压电源和末端加热变压电源的电压，从而 通过相应加热电路对相应至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、至少1个高温加热电 阻、末端加热电阻供电。所述至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、至少1个高温加热电阻、末端加热 电阻在各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段、至少1个加热混合段、至少1个 高温混合段和出料段。所述第一副螺杆、第二副螺杆、第一补偿螺杆、第二补偿螺杆的总控制单元分别读 取预制数据，根据所述螺杆的至少1个预混合段、至少1个加热混合段、和出料段所需温度 以及至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻和末端加热电阻的各电阻值，确定各加热电阻 所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相应加热控制单元。所述加热控制单元根据所得加热电压数据，打开并调整至少1个预加热变压电 源、至少1个加热变压电源和末端加热变压电源的电压，从而通过相应加热电路对相应至 少1个预加热电阻、至少1个加热电阻和末端加热电阻。所述至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻和末端加热电阻在各自电压下通电， 分别加热相应至少1个预混合段、至少1个加热混合段和出料段。所述各螺杆的总控制单元读取预制数据，周期性传送测温指令给测温控制单元。所述测温控制单元在收到测温指令后，打开温度传感器。所述温度传感器位于内壳体外部与各螺杆的混合段相对应的位置，读取各相应位 置的温度，从而得到相应混合段的物料温度。所述温度传感器将所测得物料温度数据传送至测温控制单元，测温控制单元将该 物料温度数据相应传送至各螺杆的测温控制单元。所述各螺杆的总控制单元读取预制数据和测温控制单元测得的物料温度，根据所 述至少1个温度补偿装置的电阻阻值，确定所需补偿电压，并将所得补偿电压数据传送至 温度补偿控制单元。所述温度补偿控制单元根据所得补偿电压数据，打开并调整至少1个温度补偿变 压电源的电压，从而通过相应电路对相应至少1个温度补偿装置供电。所述至少1个温度补偿装置在各电压下通电，分别加热内壳体外侧与至少1个绝 热隔离段相对应的位置，从而对各绝热隔离段处的物料加热。所述第一主螺杆和第二主螺杆的总控制单元读取预制数据和测温控制单元测得的物料温度，根据至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、至少1个高温加热电阻、末端加 热电阻的各电阻值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至加热控 制单元。所述加热控制单元根据所得加热电压数据，调整至少1个预加热变压电源、至少1 个加热变压电源、至少1个高温加热变压电源和末端加热变压电源的电压。所述至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、至少1个高温加热电阻、末端加热 电阻在调整后的各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段、至少1个加热混合段、 至少1个高温混合段和出料段。所述第一副螺杆、第二副螺杆、第一补偿螺杆、第二补偿螺杆的总控制单元分别读 取预制数据和测温控制单元测得的物料温度，根据至少1个预加热电阻、至少1个加热电 阻、末端加热电阻的各电阻值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送 至加热控制单元。所述加热控制单元根据所得加热电压数据，调整至少1个预加热变压电源、至少1 个加热变压电源、末端加热变压电源的电压。所述至少1个预加热电阻、至少1个加热电阻、末端加热电阻在调整后的各自电压 下通电，分别加热相应至少1个预混合段、至少1个加热混合段和出料段。所述各螺杆的总控制单元分别从各加热控制单元处读取各加热电阻的加热电压， 从而确定各个预加热电阻、加热电阻、末端加热电阻、高温加热电阻和末端加热电阻的电阻 温度，该电阻温度为各加热电阻所加热的各预混合段、加热混合段、高温混合段和出料段的 理论加热温度。所述各螺杆的总控制单元分别从各测温控制单元处读取各段的物料温度，从而确 定各预混合段、加热混合段、高温混合段和出料段的物料温度。所述各螺杆的总控制单元(79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”)读取预制数据，确定
各预混合段、加热混合段、高温混合段和出料段所需温度。所述各螺杆的总控制单元分别根据各预混合段、加热混合段、高温混合段和出料 段中任一混合段的加热温度(T加)、物料温度(T物)和所需温度(T需)，确定所需调整的 加热温度(T加)和补偿温度(T补)，随后根据各加热电阻和各温度补偿装置的阻值，确定 所需调整的该混合段所对应加热电阻的加热电压(V加)以及相应的温度补偿装置的补偿 电压(V补)，从而调整该混合段的加热温度和补偿温度，最终调整该混合段的物料温度。所述该混合段的相应温度补偿装置为与该混合段相邻并且物料所流向的绝热隔 离段所对应的温度补偿装置。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方 式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的 保护范围。


图la、lb是本发明的挤出机螺杆的俯视图。图2a是本发明的挤出机螺杆前一段的纵截面剖视图。图2b是本发明的挤出机螺杆后一段的纵截面剖视图。
图3a和3b是本发明的挤出机螺杆之一的剖面结构视图。图4a和4b是本发明的挤出机螺杆之二的剖面结构视图。图5a是本发明的螺杆加热控温装置的螺杆控温系统之一。图5b是本发明的螺杆加热控温装置的螺杆控温系统之二。图6是是本发明的螺杆加热控温装置的螺杆控温系统。图7是具有本发明的加热控温装置及系统的挤出机的结构示意图。
具体实施例方式根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所 述实施例一使用所述螺杆加热控温装置及控温系统的螺杆挤出机如图7所示，具有如图Ia和 lb、图2a和2b，其各螺杆之间啮合关系如图Ia和Ib所示。以下参考图Ia和lb、图2a和 2b，进一步阐述本发明的螺杆加热控温装置及其控温系统。所述挤出机多级螺杆包括包含下部螺杆组、外侧螺杆组和内侧螺杆组。所述下层螺杆组包含结构相同的第一主螺杆41a和第二主螺杆41b，二者相互啮 合对转并位于下部混合腔24内。所述外侧螺杆组包含结构相同的第一副螺杆42a和第二副螺杆42b，二者之间设 有内侧螺杆组并位于上部混合腔23内。所述内侧螺杆组包含结构相同的第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆43b，二者位 于外侧螺杆组的螺杆之间并位于上部混合腔23内。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b从其前端到其末端分别依次包含连接段
51、绝热隔离段52、预混合段53、加热混合段54、高温混合段55和出料段56，上述各段中任 意二者之间设设有绝热隔离段52或连接段51，或同时设有绝热隔离段52和连接段51。所述第一副螺杆42a和第二副螺杆42b从其前端到其末端分别依次包含连接段 51’、绝热隔离段52’、预混合段53’、加热混合段54’和出料段56’，上述各段中任意二者之 间设设有绝热隔离段52’或连接段51’，或同时设有绝热隔离段52’和连接段51’。所述第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆43b从其前端到其末端分别依次包含连接 段51’、绝热隔离段52’、预混合段53’、加热混合段54’和出料段56’，上述各段中任意二者 之间设设有绝热隔离段52’或连接段51’，或同时设有绝热隔离段52’和连接段51’。所述绝热隔离段52、52’是由绝热材料制成的螺纹结构，所述预混合段53、53’、加 热混合段54、54’、高温混合段55、55’和出料段56、56’是由导热材料制成的螺纹结构。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b的各相应连接段51、各相应绝热隔离段
52、各相应预混合段53、各相应加热混合段54、各相应高温混合段55相互啮合。所述第一副螺杆42a和第一补偿螺杆43a、第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆 43b、第二补偿螺杆43b和第二副螺杆42b的各相应连接段51’、各相应绝热隔离段52’、各 相应预混合段53’、各相应加热混合段54’相互啮合。所述第一主螺杆41a、第二主螺杆41b的各连接段51、各绝热隔离段52、各预混合 段53、各加热混合段54分别与第一副螺杆42a、第二副螺杆42b的各连接段51’、各绝热隔离段52’、各预混合段53’、各加热混合段54’相互啮合。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b的出料段56’分别终止在第一主螺杆41a和 第二主螺杆41b上，已经相应物料传输至第一主螺杆41a和第二主螺杆41b。所述第一补偿螺杆43a、第二补偿螺杆43b的出料段56’分别终止在第一主螺杆 41a和第二主螺杆41b的上方，已经相应物料传输至第一主螺杆41a和第二主螺杆41b。所述各连接段51、51’、绝热隔离段52、52’、预混合段53、53’、加热混合段54、54’、 高温混合段55和出料段56、56’为中空结构，其内部分别具有相互连通且同轴的轴腔61、 61，、轴腔62、62，、轴腔63、63，、轴腔64、64，、轴腔65和轴腔66,66',上述各轴腔内部设有 加热系统7。所述螺杆加热控温装置包括加热系统、温度补偿系统、测温系统和温度控制系统。 所述加热控温装置的结构参见图3a、3b、图4a、4b。所述加热系统包括第一主螺杆加热系统、第二主螺杆加热系统、第一副螺杆加热 系统、第二副螺杆加热系统、第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统。所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统分别包括至少1个预加热电阻 73、至少1个加热电阻74、至少1个高温加热电阻75、末端加热电阻76和通路70。所述第一副螺杆加热系统和第二副螺杆加热系统分别包括至少1个预加热电阻
73、至少1个加热电阻74、末端加热电阻76和和通路70。所述第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统分别包括至少1个预加热 电阻73、至少1个加热电阻74、末端加热电阻76和和通路70。所述通路70是由绝热绝缘材料制成的中空结构，其内部设置有与外界相连的多 组加热电路，用于向位于通路70外侧并与其相互连接的各加热电阻供电。所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统分别进一步包括至少1个预加 热变压电源73’、至少1个加热变压电源74’、至少1个高温加热变压电源75’和末端加热 变压电源76’，上述各变压电源位于腔壳21外部分别通过各自的加热电路与至少1个预加 热电阻73、至少1个加热电阻74、至少1个高温加热电阻75、末端加热电阻76相互连接并 分别向各自的加热电阻供电。所述第一副螺杆加热系统和第二副螺杆加热系统分别进一步包括至少1个预加 热变压电源73’、至少1个加热变压电源74’和末端加热变压电源76’，上述各变压电源位 于腔壳21外部分别通过各自的加热电路与至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74、 末端加热电阻76相互连接并分别向各自的加热电阻供电。所述第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统分别进一步包括至少1个 预加热变压电源73’、至少1个加热变压电源74’和末端加热变压电源76’，上述各变压电 源位于腔壳21外部分别通过各自的加热电路与至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻
74、末端加热电阻76相互连接并分别向各自的加热电阻供电。所述温度补偿系统包括第一主螺杆温度补偿系统、第二主螺杆温度补偿系统、第 一副螺杆温度补偿系统、第二副螺杆温度补偿系统、第一补偿螺杆温度补偿系统和第二补 偿螺杆温度补偿系统。所述各螺杆温度补偿系统分别包括至少1个温度补偿装置77和至少1个温度补 偿变压电源77’，所述温度补偿变压电源77’通过电路与温度补偿装置77相连接并向其电阻供电。所述测温系统包括第一主螺杆测温系统、第二主螺杆测温系统、第一副螺杆测温 系统、第二副螺杆测温系统、第一补偿螺杆测温系统和第二补偿螺杆测温系统。所述各螺杆测温系统分别包括至少1个温度传感器78。所述温度控制系统包括第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第 一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补 偿螺杆温度控制系统。所述各螺杆温度控制系统分别包括加热控制单元79-1、温度补偿控制单元79-2、 测温控制单元79-3和总控制单元79。所述第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制 系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补偿螺杆温度控制系 统的总控制单元分别为总控制单元79a、总控制单元79b、总控制单元79a’、总控制单元 79b’、总控制单元79a”和总控制单元79b”，上述各总控制单元连接控制模块79’。所述各螺杆的预加热变压电源73’、加热变压电源74’高温加热变压电源75’和末 端加热变压电源76’分别电连接加热控制单元79-1，并分别与其双向传输数据。所述各螺杆的温度补偿变压电源77’电连接温度补偿控制单元79-2，并与其双向 传输数据。所述各螺杆的温度传感器78电连接测温控制单元79-3，并与其双向传输数据。所述第一主螺杆41a、第二主螺杆41b、第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿 螺杆43a和第二补偿螺杆43b的加热控制单元79-1、温度补偿控制单元79_2、测温控制单 元79-3分别电连接相应总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”，并分别与其双向传输数据。所述通路70位于各轴腔轴心并依次穿过各轴腔。所述预加热电阻73、加热电阻74、高温加热电阻75和末端加热电阻76分别位于 轴腔63、63，、轴腔64、64，、轴腔65、65，和轴腔66、66，的内部，分别加热预混合段53、53，、 加热混合段54、54，、高温混合短55、55，和出料段56、56，。所述预加热变压电源73’、加热变压电源74’、高温加热变压电源75’和末端加热 变压电源76，位于轴壳外部。所述第一主螺杆41a、第二主螺杆41b的各预加热电阻73、加热电阻74分别相应 地与第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆43b的各预加热 电阻73、加热电阻74的温度相同。所述第一主螺杆41a、第二主螺杆41b的各高温加热电阻75分别与第一副螺杆 42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆43b的末端加热电阻76的温度相 同。各预加热电阻73的温度低于各加热电阻74，后者温度低于各高温加热电阻75。各高温加热电阻75的温度高于第一主螺杆41a、第二主螺杆41b的末端加热电阻 76。所述各螺杆加热系统至少包括2个加热电阻74，每一个加热电阻74分别通过各自 的加热电路与其各自相对应的加热变压电源74’，并且各电阻沿物料流向温度逐渐升高。
所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统至少包括2个高温加热电阻75， 每一个高温加热电阻75分别通过各自的加热电路与其各自相对应的高温加热变压电源 75’相连，并且各电阻沿物料流向温度逐渐降低。所述温度补偿装置77为圆弧结构，环绕在所述内壳体22外侧，并紧贴其外表面， 以与内壳体22进行热交换。所述温度补偿装置77由导热材料制成，被其电阻加热，电阻通过电路连接温度补 偿变压电源77’。所述温度补偿装置77位于内壳体22外侧与绝热隔离段52、52’相对应的位置，从 而对绝热隔离段52、52’处的物料加热。所述温度传感器78位于内壳体22外侧与所述预混合段53、53’、加热混合段54、 54’、高温混合段55和出料段56、56’相对应的位置，以相应测量各混合段的温度。所述螺杆加热控温装置的控制系统是一种温度控制系统，包括第一主螺杆温度控 制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、 第一补偿螺杆温度控制系统、第二补偿螺杆温度控制系统和控制模块79’。所述温度控制系 统的结构参见图6a、6b和图7。上述各螺杆温度控制系统分别包括加热控制单元79-1、温度补偿控制单元79-2、 测温控制单元 79-3、总控制单元 79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b，，。所述各螺杆的加热控制单元79-1、温度补偿控制单元79-2、测温控制单元79-3分 别电连接总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”，并分别与其双向传输数据。所述第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制 系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补偿螺杆温度控制系 统的总控制单元79a、总控制单元79b、总控制单元79a’、总控制单元79b’、总控制单元79a” 和总控制单元79b”分别连接控制模块79’。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b的总控制单元79a和总控制单元79b分别 读取预制数据，根据所述螺杆的至少1个预混合段53、至少1个加热混合段54、至少1个高 温混合段55和出料段56所需温度以及至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74、至 少1个高温加热电阻75、末端加热电阻76的各电阻值，确定各加热电阻所需加热电压，并将 所得加热电压数据传送至相应加热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，打开并调整至少1个预加热变压 电源73’、至少1个加热变压电源74’、至少1个高温加热变压电源75’和末端加热变压电 源76’的电压，从而通过相应加热电路对相应至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻 74、至少i个高温加热电阻75、末端加热电阻76供电。所述至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74、至少1个高温加热电阻75、末 端加热电阻76在各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段53、至少1个加热混合 段54、至少1个高温混合段55和出料段56。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a、第二补偿螺杆43b的总 控制单元79a’、总控制单元79b’、总控制单元79a”、总控制单元79b”分别读取预制数据，根 据所述螺杆的至少1个预混合段53’、至少1个加热混合段54’、和出料段56’所需温度以 及至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74和末端加热电阻76的各电阻值，确定各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相应加热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，打开并调整至少1个预加热变压 电源73’、至少1个加热变压电源74’和末端加热变压电源76’的电压，从而通过相应加热 电路对相应至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74和末端加热电阻76。所述至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74和末端加热电阻76在各自电 压下通电，分别加热相应至少1个预混合段53’、至少1个加热混合段54’和出料段56’。所述各螺杆的总控制单元79读取预制数据，周期性传送测温指令给测温控制单 元 79-3。所述测温控制单元79-3在收到测温指令后，打开温度传感器78。所述温度传感器78位于内壳体22外部与各螺杆的混合段相对应的位置，读取各 相应位置的温度，从而得到相应混合段的物料温度。所述温度传感器78将所测得物料温度数据传送至测温控制单元79-3，测温控制 单元79-3将该物料温度数据相应传送至各螺杆的测温控制单元79-3。所述各螺杆的总控制单元79读取预制数据和测温控制单元79-3测得的物料温 度，根据所述至少1个温度补偿装置77的电阻阻值，确定所需补偿电压，并将所得补偿电压 数据传送至温度补偿控制单元79-2。所述温度补偿控制单元79-2根据所得补偿电压数据，打开并调整至少1个温度补 偿变压电源77’的电压，从而通过相应电路对相应至少1个温度补偿装置77供电。所述至少1个温度补偿装置77在各电压下通电，分别加热内壳体22外侧与至少 1个绝热隔离段52、52’相对应的位置，从而对各绝热隔离段52、52’处的物料加热。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b的总控制单元79a和总控制单元79b读取 预制数据和测温控制单元79-3测得的物料温度，根据至少1个预加热电阻73、至少1个加 热电阻74、至少1个高温加热电阻75、末端加热电阻76的各电阻值，调整各加热电阻所需 加热电压，并将所得加热电压数据传送至加热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，调整至少1个预加热变压电源 73’、至少1个加热变压电源74’、至少1个高温加热变压电源75’和末端加热变压电源76’ 的电压。所述至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74、至少1个高温加热电阻75、末 端加热电阻76在调整后的各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段53、至少1个 加热混合段54、至少1个高温混合段55和出料段56。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a、第二补偿螺杆43b的总 控制单元79a’、总控制单元79b’、总控制单元79a”、总控制单元79b”读取预制数据和测温 控制单元79-3测得的物料温度，根据至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74、末端 加热电阻76的各电阻值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至加 热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，调整至少1个预加热变压电源 73’、至少1个加热变压电源74’、末端加热变压电源76’的电压。所述至少1个预加热电阻73、至少1个加热电阻74、末端加热电阻76在调整后的 各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段53’、至少1个加热混合段54’和出料段56，。所述各螺杆的总控制单元79a、79b、79a，、79b，、79a ”、79b ”从各加热控制单元 79-1处读取各加热电阻的加热电压，从而确定各个预加热电阻73、加热电阻74、末端加热 电阻76、高温加热电阻75和末端加热电阻76的电阻温度，该电阻温度为各加热电阻所加热 的各预混合段53、53’、加热混合段54、54’、高温混合段55、55’和出料段56、56’的理论加
热温度。所述各螺杆的总控制单元79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b，，从各测温控制单元 79-3处读取各段的物料温度，从而确定各预混合段53、53’、加热混合段54、54’、高温混合 段55、55，和出料段56、56，的物料温度。所述各螺杆的总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”读取预制数据，确定各 预混合段53、53，、加热混合段54、54，、高温混合段55、55，和出料段56、56，所需温度。所述各螺杆的总控制单元7如、7%、7如，、7%，、7如”、7%”根据各预混合段53、 53’、加热混合段54、54’、高温混合段55、55’和出料段56、56’中任一混合段的加热温度(T 加)、物料温度(T物)和所需温度(T需)，确定所需调整的加热温度(T加)和补偿温度(T 补)，随后根据各加热电阻和各温度补偿装置的阻值，确定所需调整的该混合段所对应加热 电阻的加热电压(V加)以及相应的温度补偿装置的补偿电压(V补)，从而调整该混合段的 加热温度和补偿温度，最终调整该混合段的物料温度。所述该混合段的相应温度补偿装置为与该混合段相邻并且物料所流向的绝热隔 离段所对应的温度补偿装置。所述总控制单元79a、79b、79a’、79b”、79a”、79b”首先比较各螺杆任一混合段的T
物与T需1.如T物等于T需，进一步比较T需和T加1. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，以使得该混合段的T补等于T加；1. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合段 的V补，使得T补=τ需+|τ需-τ加ι ；1. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合段 的V补，使得T补=τ需-|τ需-τ加ι ；2.如T物大于T需，所述总控制单元79￡1、7%、79￡1，、7%”、79￡1”、7%”读取预制数
据，确定偏差Δ 2. 1如T物< T需+ Δ，进一步比较T需和T加2. 1. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需-1 T需-T加| ；2. 1. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需；2. 1. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需-|τ需-τ加ι ；2. 2如T物> T需+Δ，进一步比较T需和T加2.2.1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需_2Χ|Τ需-T加I ；2. 2. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需-|τ需-τ加ι ；2. 2. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合段的V补，使得T补=τ需-2X |τ需-τ加ι ；3.如T物小于T需，所述总控制单元79￡1、7%、79￡1，、7%”、79￡1”、7%”读取预制数
据，确定偏差Δ 3. 1如T物> T需-Δ，进一步比较T需和T加3. 1.1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需+I T需-T加I ；3. 1. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需+|τ需-τ加ι ；3. 1. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需；3. 2如T物< T需-Δ，进一步比较T需和T加3.2.1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需+2Χ|Τ需-T加I ；3. 2. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需+2Χ |τ需-τ加ι ；3. 2. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需+|τ需-τ力口。各螺杆的总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”周期性将各螺杆各混合段的 各加热温度(τ加)、物料温度(T物)和所需温度(T需)数据传输至控制模块79’。控制 模块79’判断各螺杆各段的温度是否与预置的一致，如果不一致，读取预置数据，按照上述 调整方法。实施例二在实施例一的基础上，参考图Ia和lb、图2a和2b，进一步阐述本发明的螺杆加热 控温装置及其控温系统的详细实施方式。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b分别包括4个连接段51、4个绝热隔离段
52、1个预混合段53、2个加热混合段54a、54b、2个高温混合段55a、55b和1个出料段56。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b从其前端到其末端分别依次为预混合段
53、第一加热混合段54a、第二加热混合段54b、第一高温混合段55a、第二高温混合段55b和 出料段56，上述各段中任意二者之间设设有绝热隔离段52或连接段51，或同时设有绝热隔 离段52和连接段51。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆43b分 别包括3个连接段51’、3个绝热隔离段52’、1个预混合段53’、2个加热混合段54a’、54b’ 和1个出料段56，。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a和第二补偿螺杆43b从 其前端到其末端分别依次为预混合段53’、第一加热混合段54a’、第二加热混合段54b’和 出料段56’，上述各段中任意二者之间设有绝热隔离段52’或连接段51’，或同时设有绝热 隔离段52’和连接段51’。所述第一主螺杆加热系统和第二主螺杆加热系统分别具有1个预加热电阻73、 2个加热电阻74a、74b、2个高温加热电阻75a、75b、l个末端加热电阻76，上述加热电阻分 别与1个预加热变压电源73’、2个加热变压电源74a’、74b’、2个高温加热变压电源75a’、 75b’和末端加热变压电源76’相连，上述加热变压电源分别电连接所述加热控制单元 79-1，并分别与其双向传输数据。
所述第一副螺杆加热系统、第二副螺杆加热系统、第一补偿螺杆加热系统和第二 补偿螺杆加热系统分别具有1个预加热电阻73、2个加热电阻74a、74b、l个末端加热电阻 76，上述加热电阻分别与1个预加热变压电源73’、2个加热变压电源74a’、74b’和1个末 端加热变压电源76’相连，上述加热变压电源分别电连接所述加热控制单元79-1，并分别 与其双向传输数据。所述加热控制单元79-1分别在各螺杆的总控制单元79a、79b、79a，、79b，、79a”、 79b ”的控制下，关闭、打开各加热变压电源，或调节各加热变压电源的电压。所述第一主螺杆温度补偿系统和第二主螺杆温度补偿系统分别具有第一温度补 偿装置77a、第二温度补偿装置77b、第三温度补偿装置77c和第四温度补偿装置77d，上述 温度补偿装置为由导热材料制成的圆环结构，分别环绕在所述内壳体22外侧与各绝热隔 离段52相对应的位置，并且紧贴其外表面沿从螺杆前端到末端的方向依次分布，以与内壳 体22进行热交换。所述第一主螺杆温度补偿系统和第二主螺杆温度补偿系统进一步包括第一温度 补偿变压电源77a’、第二温度补偿变压电源77b’、第三温度补偿变压电源77c’和第四温度 补偿加热变压电源77d’，上述各变压电源位于腔壳21外部分别通过各自电路与第一温度 补偿装置77a、第二温度补偿装置77b、第三温度补偿装置77c和第四温度补偿装置77d相 互连接并分别向各自的温度补偿装置的电阻供电。所述第一温度补偿变压电源77a’、第二温度补偿变压电源77b’、第三温度补偿变 压电源77c’和第四温度补偿加热变压电源77d’分别电连接温度补偿控制单元79-2，并分 别与其双向传输数据。所述第一副螺杆温度补偿系统、第二副螺杆温度补偿系统、第一补偿螺杆温度补 偿系统和第二补偿螺杆温度补偿系统分别具有第一温度补偿装置77a、第二温度补偿装置 77b和第三温度补偿装置77c，上述温度补偿装置为由导热材料制成的圆环结构，分别环绕 在所述内壳体22外侧与各绝热隔离段52’相对应的位置，并且紧贴其外表面沿从螺杆前端 到末端的方向依次分布，以与内壳体22进行热交换。所述第一副螺杆温度补偿系统和第二副螺杆温度补偿系统进一步包括第一温度 补偿变压电源77a’、第二温度补偿变压电源77b’和第三温度补偿变压电源77c’，上述各 变压电源位于腔壳21外部分别通过各自电路与第一温度补偿装置77a、第二温度补偿装置 77b和第三温度补偿装置77c相互连接并分别向各自的温度补偿装置的电阻供电。所述第一温度补偿变压电源77a’、第二温度补偿变压电源77b’和第三温度补偿 变压电源77c ’分别电连接温度补偿控制单元79-2，并分别与其双向传输数据。所述第一主螺杆测温系统和第二主螺杆测温系统包括第一温度传感器78a、第二 温度传感器78b、第三温度传感器78c、第四温度传感器78d和第五温度传感器78e，所述各 温度传感器位于内壳体22外部与预混合段53、第一加热混合段54a、第二加热混合段54b、 第一高温混合段55a和第二高温混合段55b相对应的位置，用于测量上述各混合段的温度。所述第一温度传感器78a、第二温度传感器78b、第三温度传感器78c、第四温度传 感器78d和第五温度传感器78e分别电连接测温控制单元79-3，并分别与其双向传输数据。所述第一副螺杆测温系统、第二副螺杆测温系统、第一补偿螺杆测温系统和第二 补偿螺杆测温系统包括第一温度传感器78a、第二温度传感器78b、第三温度传感器78c和第四温度传感器78d，所述各温度传感器位于内壳体22外部与预混合段53’、第一加热混合 段54a’、第二加热混合段54b’和出料段56’相对应的位置，用于测量上述各混合段的温度。所述第一温度传感器78a、第二温度传感器78b、第三温度传感器78c和第四温度 传感器78d分别电连接测温控制单元79-3，并分别与其双向传输数据。所述螺杆加热控温装置的控制系统是一种温度控制系统，包括第一主螺杆温度控 制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、 第一补偿螺杆温度控制系统、第二补偿螺杆温度控制系统和控制模块79’。所述温度控制系 统的结构参见图6a、6b和图7。上述各螺杆温度控制系统分别包括加热控制单元79-1、温度补偿控制单元79-2、 测温控制单元79-3、总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”。所述各螺杆的加热控制 单元79-1、温度补偿控制单元79-2、测温控制单元79-3分别电连接总控制单元79a、79b、 79a’、79b’，并分别与其双向传输数据。所述第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制 系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补偿螺杆温度控制系 统的总控制单元79a、总控制单元79b、总控制单元79a’、总控制单元79b’、总控制单元79a” 和总控制单元79b”分别连接控制模块79’。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b的总控制单元79a和总控制单元79b分别 读取预制数据，根据所述螺杆的预混合段53、第一加热混合段54a、第二加热混合段54b、第 一高温混合段55a、第二高温混合段55b和出料段56所需温度以及预加热电阻73、第一加 热电阻74a、第二加热电阻74b、第一高温加热电阻75a、第二高温加热电阻75b、末端加热电 阻76的各电阻值，确定各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相应加热 控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，打开并调整预加热变压电源 73’、第一加热变压电源74a’、第二加热变压电源74b’、第一高温加热变压电源75a’、第二 高温加热变压电源75b’和末端加热变压电源76’的电压，从而通过相应加热电路对相应预 加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b、第一高温加热电阻75a、第二高温加热 电阻75b、末端加热电阻76供电。所述预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b、第一高温加热电阻 75a、第二高温加热电阻75b、末端加热电阻76在各自电压下通电，分别加热相应预混合段 53、第一加热混合段54a、第二加热混合段54b、第一高温混合段55a、第二高温混合段55b和 出料段56。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a、第二补偿螺杆43b的总 控制单元79a’、总控制单元79b’、总控制单元79a”、总控制单元79b”分别读取预制数据，根 据所述螺杆的预混合段53’、第一加热混合段54a’、第二加热混合段54b’和出料段56’所 需温度以及预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b和末端加热电阻76的各 电阻值，确定各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相应加热控制单元 79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，打开并调整预加热变压电源 73’、第一加热变压电源74a’、第二加热变压电源74b’和末端加热变压电源76’的电压，从而通过相应加热电路对相应预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b和末端加 热电阻76。所述预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b和末端加热电阻76在 各自电压下通电，分别加热相应预混合段53’、第一加热混合段54a’、第二加热混合段54b’ 和出料段56，。所述各螺杆的总控制单元79读取预制数据，周期性传送测温指令给测温控制单 元 79-3。所述测温控制单元79-3在收到测温指令后，打开温度传感器78。所述温度传感器78位于内壳体22外部与各螺杆的混合段相对应的位置，读取各 相应位置的温度，从而得到相应混合段的物料温度。所述温度传感器78将所测得物料温度数据传送至测温控制单元79-3，测温控制 单元79-3将该物料温度数据相应传送至各螺杆的测温控制单元79-3。所述各螺杆的总控制单元79读取预制数据和测温控制单元79-3测得的物料温 度，根据所述温度补偿装置77的电阻阻值，确定所需补偿电压，并将所得补偿电压数据传 送至温度补偿控制单元79-2。所述温度补偿控制单元79-2根据所得补偿电压数据，打开并调整至少1个温度补 偿变压电源77’的电压，从而通过相应电路对相应至少1个温度补偿装置77供电。所述至少1个温度补偿装置77在各电压下通电，分别加热内壳体22外侧与至少 1个绝热隔离段52、52’相对应的位置，从而对各绝热隔离段52、52’处的物料加热。所述第一主螺杆41a和第二主螺杆41b的总控制单元79a和总控制单元79b读取 预制数据和测温控制单元79-3测得的物料温度，根据预加热电阻73、第一加热电阻74a、第 二加热电阻74b、第一高温加热电阻75a、第二高温加热电阻75b、末端加热电阻76的各电阻 值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至加热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，调整预加热变压电源73’、第一 加热变压电源74a’、第二加热变压电源74b’、第一高温加热变压电源75a’、第二高温加热 变压电源75b’、和末端加热变压电源76’的电压。所述预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b、第一高温加热电阻 75a、第二高温加热电阻75b、末端加热电阻76在调整后的各自电压下通电，分别加热相应 预混合段53、第一加热混合段54a、第二加热混合段54b、第一高温混合段55a、第二高温混 合段55b和出料段56。所述第一副螺杆42a、第二副螺杆42b、第一补偿螺杆43a、第二补偿螺杆43b的总 控制单元79a’、总控制单元79b’、总控制单元79a”、总控制单元79b”读取预制数据和测温 控制单元79-3测得的物料温度，根据预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b、 末端加热电阻76的各电阻值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送 至加热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，调整预加热变压电源73’、第一 加热变压电源74a’、第二加热变压电源74b’、末端加热变压电源76’的电压。所述预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二加热电阻74b、末端加热电阻76在调 整后的各自电压下通电，分别加热相应预混合段53’、第一加热混合段54a’、第二加热混合段54b，和出料段56，。所述各螺杆的总控制单元79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”从各加热控制单元 79-1处读取各加热电阻的加热电压，从而确定各个预加热电阻73、第一加热电阻74a、第二 加热电阻74b、第一高温加热电阻75a、第二高温加热电阻75b和末端加热电阻76的电阻温 度，该电阻温度为各加热电阻所加热的各预混合段53、53’、第一加热混合段54a、54a’、第 二加热混合段54b、54b，、第一高温混合段55a、第二高温混合段55b和出料段56、56，的理 论加热温度。所述各螺杆的总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”从各测温控制单元 79-3处读取各段的物料温度，从而确定各预混合段53、53’、第一加热混合段54a、54a’、第 二加热混合段54b、54b，、第一高温混合段55a、第二高温混合段55b和出料段56、56，的物 料温度。所述各螺杆的总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”读取预制数据，确定各 预混合段53、53，、第一加热混合段54a、54a，、第二加热混合段54b、54b，、第一高温混合段 55a、第二高温混合段55b和出料段56、56，所需温度。所述各螺杆的总控制单元79￡1、7%、79￡1，、7%，、79￡1”、7%”根据各预混合段53、 53，、第一加热混合段54a、54a，、第二加热混合段54b、54b，、第一高温混合段55a、第二高温 混合段55b和出料段56、56’中任一混合段的加热温度(T加)、物料温度(T物)和所需温 度(T需)，确定所需调整的加热温度(T加)和补偿温度(T补)，随后根据各加热电阻和各 温度补偿装置的阻值，确定所需调整的该混合段所对应加热电阻的加热电压(V加)以及相 应的温度补偿装置的补偿电压(V补)，从而调整该混合段的加热温度和补偿温度，最终调 整该混合段的物料温度。所述该混合段的相应温度补偿装置为与该混合段相邻并且物料所流向的绝热隔 离段所对应的温度补偿装置。所述总控制单元79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”首先比较任一混合段的T物与T 需1.如T物等于T需，进一步比较T需和T加1. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，以使得该混合段的T补等于T加；1. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合段 的V补，使得T补=τ需+|τ需-τ加ι ；1. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合段 的V补，使得T补=τ需-|τ需-τ加ι ；2.如T物大于T需，所述总控制单元79￡1、7%、79￡1，、7%，、79￡1”、7%”读取预制数
据，确定偏差Δ 2. 1如T物< T需+ Δ，进一步比较T需和T加2. 1. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需-1 T需-T加| ；2. 1. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需；2. 1. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需-|τ需-τ加ι ；2. 2如T物> T需+Δ，进一步比较T需和T加
2.2. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需-2 X I T需-T加I ；2. 2. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需-|τ需-τ加ι ；2. 2. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需-2X |τ需-τ加ι ；3.如T物小于T需，所述总控制单元79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”读取预制数
据，确定偏差Δ 3. 1如T物> T需_ Δ，进一步比较T需和T加3. 1. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需+1 T需-T加| ；3. 1. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需+ |τ需-τ加ι ；3. 1. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需；3. 2如T物< T需-Δ，进一步比较T需和T加3.2. 1如T需等于T加，调节该混合段的V补，使得T补=T需+2 X I T需-T加I ；3. 2. 2如T需大于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需+2Χ |τ需-τ加ι ；3. 2. 3如T需小于T加，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=τ需+|τ需-τ力口。实施例三在实施例二基础上，任选任一螺杆的第一加热混合段54a为例，详述加热及控温 过程。1、所述总控制单元79读取预制数据，根据所述螺杆的第一加热混合段54a所需温 度以及第一加热电阻74a的电阻值，确定所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至加 热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，打开并调整第一加热变压电源 74a’的电压，从而通过相应加热电路对第一加热电阻74a供电，使得所述第一加热电阻74a 加热第一加热混合段54a。2、所述总控制单元79读取预制数据，周期性传送测温指令给测温控制单元79-3。 所述测温控制单元79-3在收到测温指令后打开第二温度传感器78b，测量第一加热混合段 54a的物料温度，并将所测得物料温度数据传送至测温控制单元79-3，测温控制单元79_3 将该物料温度数据传送至测温控制单元79-3。3、所述总控制单元79从加热控制单元79-1处读取第一加热电阻74a的加热电 压，从而确定第一加热电阻74a的电阻温度，该电阻温度为第一加热混合段54a的理论加热温度。所述总控制单元79从测温控制单元79-3处读取第二温度传感器78b测得的物料 温度，从而确定第一加热混合段54a的物料温度。所述总控制单元79读取预制数据，确定第一加热混合段54a所需温度。所述总控制单元79根据第一加热混合段54a的加热温度(T加)、物料温度(T物) 和所需温度(T需)，确定所需调整的加热温度(T加)和补偿温度(T补)，随后根据加热电阻和温度补偿装置的阻值，确定所需调整的第一加热电阻54a的加热电压(V加)以及第二 温度补偿装置77b的补偿电压(V补)。其中，确定所需调整的加热温度T加和补偿温度T补的方式如实施例二所述。4、所述总控制单元79根据所得的补偿温度T补以及第二温度补偿装置77b的电 阻阻值，确定补偿电压数据，并将所得补偿电压数据传送至温度补偿控制单元79-2。所述温度补偿控制单元79-2根据所得补偿电压数据，打开并调整第二温度补偿 变压电源77b’的电压，从而使得第二温度补偿装置77b加热内壳体23外侧与绝热隔离段 52相对应的位置，该绝热隔离段52位于第一加热混合段54a和第二加热混合段54b之间， 从而对该绝热隔离段52处的物料加热，并补偿第一加热混合段54a的物料温度。5、所述总控制单元79根据所得的加热温度T加以及第一加热电阻74a的电阻值， 调整所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至加热控制单元79-1。所述加热控制单元79-1根据所得加热电压数据，调整第一加热变压电源74a’的 电压，从而使得第一加热电阻74a加热第一加热混合段54a。通过上述方式，总控制单元79不断监测各混合段的物料温度，一旦实际的温度与 所需温度由偏差，就会按照上述过程采集数据并根据预制数据，确定调整方式和参数，并通 过补偿与加热双重调节的方式，快速、准确及有效的调整该混合段的物料温度，从而有效的 控制物料温度并避免滞后调节。上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应 当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
权利要求
一种具有额外分流汇流功能的挤出机多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述挤出机多级螺杆包括包含下部螺杆组、外侧螺杆组和内侧螺杆组；所述下层螺杆组包含结构相同的第一主螺杆(41a)和第二主螺杆(41b)，二者相互啮合对转并位于下部混合腔(24)内；所述外侧螺杆组包含结构相同的第一副螺杆(42a)和第二副螺杆(42b)，二者之间设有内侧螺杆组并位于上部混合腔(23)内；所述内侧螺杆组包含结构相同的第一补偿螺杆(43a)和第二补偿螺杆(43b)，二者位于外侧螺杆组的螺杆之间并位于上部混合腔(23)内；所述加热系统包括第一主螺杆加热系统、第二主螺杆加热系统、第一副螺杆加热系统、第二副螺杆加热系统、第一补偿螺杆加热系统和第二补偿螺杆加热系统；所述温度控制系统包括第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统、第二补偿螺杆温度控制系统和控制模块(79’)；上述各螺杆温度控制系统分别包括加热控制单元(79 1)、温度补偿控制单元(79 2)、测温控制单元(79 3)、总控制单元(79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”)；所述各螺杆的加热控制单元(79 1)、温度补偿控制单元(79 2)、测温控制单元(79 3)分别电连接总控制单元(79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”)，并分别与其双向传输数据；所述第一主螺杆温度控制系统、第二主螺杆温度控制系统、第一副螺杆温度控制系统、第二副螺杆温度控制系统、第一补偿螺杆温度控制系统和第二补偿螺杆温度控制系统的总控制单元(79a)、总控制单元(79b)、总控制单元(79a’)、总控制单元(79b’)、总控制单元(79a”)和总控制单元(79b”)分别连接控制模块(79’)；所述第一主螺杆和第二主螺杆的加热控制单元(79 1)分别电连接至少1个预加热变压电源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)、至少1个高温加热变压电源(75’)和末端加热变压电源(76’)，并分别与其双向传输数据；所述第一主螺杆和第二主螺杆的至少1个预加热变压电源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)、至少1个高温加热变压电源(75’)和末端加热变压电源(76’)通过电路分别连接至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)、至少1个高温加热电阻(75)、末端加热电阻(76)，上述各加热电阻分别位于所述螺杆的至少1个预混合段(53)、至少1个加热混合段(54)、至少1个高温混合段(55)和出料段(56)内部轴腔中，并与各混合段相互连接以分别加热各混合段；所述第一副螺杆和第二副螺杆的加热控制单元(79 1)分别电连接至少1个预加热变压电源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)和末端加热变压电源(76’)，并分别与其双向传输数据；所述第一副螺杆和第二副螺杆的至少1个预加热变压电源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)和末端加热变压电源(76’)通过电路分别连接至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)和末端加热电阻(76)，上述各加热电阻分别位于所述螺杆的至少1个预混合段(53’)、至少1个加热混合段(54’)和出料段(56’)内部轴腔中，并与各混合段相互连接以分别加热各混合段；所述第一补偿螺杆和第二补偿螺杆的加热控制单元(79 1)分别电连接至少1个预加热变压电源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)和末端加热变压电源(76’)，并分别与其双向传输数据；所述第一补偿螺杆和第二补偿螺杆的至少1个预加热变压电源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)和末端加热变压电源(76’)通过电路分别连接至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)和末端加热电阻(76)，上述各加热电阻分别位于所述螺杆的至少1个预混合段(53’)、至少1个加热混合段(54’)和出料段(56’)内部轴腔中，并与各混合段相互连接以分别加热各混合段；所述各螺杆的温度补偿控制单元(79 2)电连接至少1个温度补偿变压电源(77’)并与其双向传输数据；所述至少1个温度补偿变压电源(77’)连接至少1个温度补偿装置(77)并对其电阻供电，以使得所述温度补偿装置(77)对其所环绕的内壳体(22)的相应位置加热；所述至少1个温度补偿装置(77)位于内壳体(22)外侧与各螺杆的至少1个绝热隔离段(52、52’)相对应的位置，从而对各绝热隔离段(52、52’)处的物料加热；所述各螺杆的测温控制单元(79 3)电连接至少1个温度传感器(78)并与其双向传输数据；所述至少1个温度传感器(78)位于内壳体(22)外部与各螺杆的各段相对应的位置，从而测量相应位置的温度。
2.如权利要求1所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述第一主螺杆(41a)和 第二主螺杆(41b)分别包含至少2个连接段(51)、至少2个绝热隔离段(52)、至少1个预 混合段(53)、至少1个加热混合段(54)、至少1个高温混合段(55)和出料段(56)；所述第一副螺杆(42a)、第二副螺杆(42b)、第一补偿螺杆(43a)、第二补偿螺杆(43b) 分别包含至少2个连接段(51’ )、至少2个绝热隔离段(52’ )、至少1个预混合段(53’ )、 至少1个加热混合段(54’ )和出料段(56’)；所述第一主螺杆(41a)和第二主螺杆(41b)从其前端到其末端分别依次为预混合段 (53)、加热混合段(54)、高温混合段(55)和出料段(56)，上述各段中任意二者之间设设有 绝热隔离段(52)或连接段(51)，或同时设有绝热隔离段(52)和连接段(51)；所述第一副螺杆(42a)、第二副螺杆(42b)、第一补偿螺杆(43a)、第二补偿螺杆(43b) 从其前端到其末端分别依次为预混合段(53’)、加热混合段(54’)和出料段(56’)，上述各 段中任意二者之间设有绝热隔离段(52’ )或连接段(51’)，或同时设有绝热隔离段(52’ ) 和连接段(51，)；所述各连接段(51、51，)、绝热隔离段(52、52’)、预混合段(53、53’)、加热混合段(54、 54’)、高温混合段(55)和出料段(56、56’ )为中空结构，其内部分别具有相互连通且同轴 的轴腔(61,61')、轴腔(62,62')、轴腔(63,63')、轴腔(64,64')、轴腔(65)和轴腔(66、 66，)。
3.如权利要求2所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述第一主螺杆(41a)和 第二主螺杆(41b)的总控制单元(79a)和总控制单元(79b)分别读取预制数据，根据所述 螺杆的至少1个预混合段(53)、至少1个加热混合段(54)、至少1个高温混合段(55)和出 料段(56)所需温度以及至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)、至少1个高温 加热电阻(75)、末端加热电阻(76)的各电阻值，确定各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相应加热控制单元(79-1)；所述加热控制单元(79-1)根据所得加热电压数据，打开并调整至少1个预加热变压电 源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)、至少1个高温加热变压电源(75’)和末端加热变 压电源(76’ )的电压，从而通过相应加热电路对相应至少1个预加热电阻(73)、至少1个 加热电阻(74)、至少1个高温加热电阻(75)、末端加热电阻(76)供电；所述至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)、至少1个高温加热电阻(75)、 末端加热电阻(76)在各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段(53)、至少1个加 热混合段(54)、至少1个高温混合段(55)和出料段(56)；所述第一副螺杆(42a)、第二副螺杆(42b)、第一补偿螺杆(43a)、第二补偿螺杆(43b) 的总控制单元(79a’)、总控制单元(79b’)、总控制单元(79a”)、总控制单元(79b”)分别 读取预制数据，根据所述螺杆的至少1个预混合段(53’ )、至少1个加热混合段(54’ )、和 出料段(56’ )所需温度以及至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)和末端加 热电阻(76)的各电阻值，确定各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至相 应加热控制单元(79-1)；所述加热控制单元(79-1)根据所得加热电压数据，打开并调整至少1个预加热变压电 源(73’)、至少1个加热变压电源(74’)和末端加热变压电源(76’)的电压，从而通过相应 加热电路对相应至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)和末端加热电阻(76)； 所述至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)和末端加热电阻(76)在各自 电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段(53’)、至少1个加热混合段(54’)和出料段 (56，)。
4.如权利要求2所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述各螺杆的总控制单 元(79)读取预制数据，周期性传送测温指令给测温控制单元(79-3)；所述测温控制单元(79-3)在收到测温指令后，打开温度传感器(78)； 所述温度传感器(78)位于内壳体(22)外部与各螺杆的混合段相对应的位置，读取各 相应位置的温度，从而得到相应混合段的物料温度；所述温度传感器(78)将所测得物料温度数据传送至测温控制单元(79-3)，测温控制 单元(79-3)将该物料温度数据相应传送至各螺杆的测温控制单元(79-3)。
5.如权利要求2所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述各螺杆的总控制单 元(79)读取预制数据和测温控制单元(79-3)测得的物料温度，根据所述至少1个温度补 偿装置(77)的电阻阻值，确定所需补偿电压，并将所得补偿电压数据传送至温度补偿控制 单元(79-2)；所述温度补偿控制单元(79-2)根据所得补偿电压数据，打开并调整至少1个温度补偿 变压电源(77’ )的电压，从而通过相应电路对相应至少1个温度补偿装置(77)供电；所述至少1个温度补偿装置(77)在各电压下通电，分别加热内壳体(22)外侧与至少 1个绝热隔离段(52、52’ )相对应的位置，从而对各绝热隔离段(52、52’ )处的物料加热。
6.如权利要求2所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述第一主螺杆(41a)和 第二主螺杆(41b)的总控制单元(79a)和总控制单元(79b)读取预制数据和测温控制单元 (79-3)测得的物料温度，根据至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)、至少1个 高温加热电阻(75)、末端加热电阻(76)的各电阻值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所得加热电压数据传送至加热控制单元(79-1)；所述加热控制单元(79-1)根据所得加热电压数据，调整至少1个预加热变压电源 (73’)、至少1个加热变压电源(74’)、至少1个高温加热变压电源(75’ )和末端加热变压 电源(76’)的电压；所述至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)、至少1个高温加热电阻(75)、 末端加热电阻(76)在调整后的各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段(53)、至 少1个加热混合段(54)、至少1个高温混合段(55)和出料段(56)；所述第一副螺杆(42a)、第二副螺杆(42b)、第一补偿螺杆(43a)、第二补偿螺杆(43b) 的总控制单元(79a’)、总控制单元(79b’)、总控制单元(79a”)、总控制单元(79b”)读取 预制数据和测温控制单元(79-3)测得的物料温度，根据至少1个预加热电阻(73)、至少1 个加热电阻(74)、末端加热电阻(76)的各电阻值，调整各加热电阻所需加热电压，并将所 得加热电压数据传送至加热控制单元(79-1)；所述加热控制单元(79-1)根据所得加热电压数据，调整至少1个预加热变压电源 (73’)、至少1个加热变压电源(74’ )、末端加热变压电源(76’)的电压；所述至少1个预加热电阻(73)、至少1个加热电阻(74)、末端加热电阻(76)在调整后 的各自电压下通电，分别加热相应至少1个预混合段(53’)、至少1个加热混合段(54’)和 出料段(56，)。
7.如权利要求4 6所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述各螺杆的总控 制单元(79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”)从各加热控制单元(79_1)处读取各加热电阻的 加热电压，从而确定各个预加热电阻(73)、加热电阻(74)、末端加热电阻(76)、高温加热电 阻(75)和末端加热电阻(76)的电阻温度，该电阻温度为各加热电阻所加热的各预混合段 (53、53，)、加热混合段(54、54，)、高温混合段(55、55，)和出料段(56,56')的理论加热温 度；所述各螺杆的总控制单元(79a、79b、79a’、79b ’、79a”、79b ”)从各测温控制单元 (79-3)处读取各段的物料温度，从而确定各预混合段(53、53’)、加热混合段(54、54’)、高 温混合段(55、55’ )和出料段(56、56’ )的物料温度；所述各螺杆的总控制单元(79a、79b、79a’、79b’、79a”、79b”)读取预制数据，确定各预 混合段(53、53，)、加热混合段(54、54，)、高温混合段(55,55')和出料段(56,56')所需 温度；所述各螺杆的总控制单元(79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”)根据各预混合段(53、 53’)、加热混合段(54、54’)、高温混合段(55,55')和出料段(56,56')中任一混合段的加 热温度(T加)、物料温度(T物)和所需温度(T需)，确定所需调整的加热温度(T加)和 补偿温度(T补)，随后根据各加热电阻和各温度补偿装置的阻值，确定所需调整的该混合 段所对应加热电阻的加热电压(V加)以及相应的温度补偿装置的补偿电压(V补)，从而调 整该混合段的加热温度和补偿温度，最终调整该混合段的物料温度；所述该混合段的相应温度补偿装置为与该混合段相邻并且物料所流向的绝热隔离段 所对应的温度补偿装置；所述该混合段的相应温度补偿装置为与该混合段相邻并且物料所流向的绝热隔离段 所对应的温度补偿装置。
8.如权利要求7所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述各螺杆的总控制单 元(79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”)比较各螺杆任一混合段的T物与T需；在T物等于T需的情况下，进一步比较T需和T加；在T需等于T加的情况下，调节该混合段的V补，以使得该混合段的T补等于T加； 在T需大于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需+|T需-T加| ；在T需小于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需-|T需-T力口。
9.如权利要求7所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述各螺杆的总控制单 元(79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”)比较各螺杆任一混合段的T物与T需;在T物大于T需的情况下，所述总控制单元(79)读取预制数据，确定偏差A ； 在T物< T需+ A的情况下，进一步比较T需和T加；在T需等于T加的情况下，调节该混合段的V补，使得T补=T需-1 T需-T加| ； 在T需大于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需； 在T需小于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需-|T需-T加| ；在T物> T需+ A的情况下，进一步比较T需和T加；在T需等于T加的情况下，调节该混合段的V补，使得T补=T需-2 X | T需-T加| ； 在T需大于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需-|T需-T加| ；在T需小于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需-2X T需-T力口。
10.如权利要求7所述的多级螺杆温度控制系统，其特征在于，所述各螺杆的总控制单 元(79a、79b、79a，、79b，、79a”、79b”)比较各螺杆任一混合段的T物与T需;在T物小于T需的情况下，所述总控制单元(79)读取预制数据，确定偏差A ； 在T物> T需-A的情况下，进一步比较T需和T加；在T需等于T加的情况下，调节该混合段的V补，使得T补=T需+1 T需-T加| ； 在T需大于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需+|T需-T加| ；在T需小于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需； 在T物< T需-A的情况下，进一步比较T需和T加；在T需等于T加的情况下，调节该混合段的V补，使得T补=T需+2 X | T需-T加| ； 在T需大于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需+2X |T需-T加| ；在T需小于T加的情况下，调节该混合段的V加，使得T加等于T需，同时调节该混合 段的V补，使得T补=T需+|T需-T加。
全文摘要
本发明公开了一种具有额外分流汇流功能的挤出机多级螺杆的温度控制系统，包括加热控制单元、温度补偿控制单元、测温控制单元和总控制单元，其用于控制具有加热系统、温度补偿系统、测温系统和控制系统的加热控温装置。所述挤出机多级螺杆包括包含下部螺杆组、外侧螺杆组和内侧螺杆组，三者分别包括第一、第二主螺杆、第一、第二副螺杆、第一、第二补偿螺杆。在各总控制单元及控制系统的控制下，各加热控制单元控制各加热系统对各螺杆加热，且各测温控制单元控制各测温系统周期性对各螺杆测温。总控制单元及控制系统根据加热和测温情况，指示各温度补偿控制单元控制各温度补偿系统对各螺杆加热，或指示各加热控制单元控制各加热系统对各螺杆加热。
文档编号G05D23/20GK101889722SQ200910051730
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司