专利名称：蚀刻生产线的监控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蚀刻生产线技术领域，具体地说涉及蚀刻生产线的监控装置。
背景技术：
印刷电路板(PCB板)制作过程中最主要的步骤就是蚀刻环节，蚀刻环节的好坏直接影响印刷电路板的好坏。蚀刻环节主要利用蚀刻生产线完成，按照印刷电路板在蚀刻生产线前进的方向，蚀刻生产线依次分为显影段、蚀刻段和剥膜段。在传统的蚀刻生产线中，显影段和蚀刻段输送印刷电路板的速度都是 通过操作人员观察来判断的，然后再通过手工操作改变印刷电路板的输送速度；显影段、蚀刻段和剥膜段的水位高度都是通过操作人员观察来判断的，然后再通过手工操作改变相应段的剂量流量，进而控制各段的水位高低；显影段、蚀刻段和剥膜段的温度都是通过操作人员手工测量，然后再通过手工操作开启相应段的加热器，进而控制各段的温度。显影段、蚀刻段和剥膜段的输送速度、水位高低和温度高低都会直接影响印刷电路板的质量，其中一个参数没有控制好，就有可能出现大量的废板。传统的蚀刻生产线的各段参数都是采用手工测量的，不但浪费了人力，还会造成参数控制不好，使得良品率不高，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供蚀刻生产线的监控装置，显影段、蚀刻段和剥膜段的各项参数都采用相应的感应器监控，并实时向相应的控制器反馈，使相应的控制器及时做出响应，提高良品率，降低了生产成本。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。蚀刻生产线的监控装置，包括显影段监控装置、蚀刻段监控装置和剥膜段监控装置，所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有监控入板数量的计算装置；所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有用于监控水位的水位感应器；所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有用于监控温度的温度感应器。所述显影段监控装置的计算装置与显影输送变频器电连接，所述蚀刻段监控装置的计算装置与蚀刻输送变频器电连接，所述剥膜段监控装置与剥膜输送变频器电连接。所述显影段监控装置的水位感应器与用于控制显影液流量的显影磁控开关电连接，所述蚀刻段监控装置的水位感应器与用于控制蚀刻液流量的蚀刻磁控开关电连接，所述剥膜段监控装置的水位感应器与用于控制水流量的剥膜液磁控开关电连接。所述显影段监控装置的温度感应器分别与显影液加热器和显影液吹风机电连接，所述蚀刻段监控装置的温度感应器分别与蚀刻液加热器和蚀刻液吹风机电连接，所述剥膜段监控装置的温度感应器分别与剥膜液加热器和剥膜液吹风机电连接。所述显影段监控装置的计算装置、水位感应器和温度感应器是沿电路板的前进方向依次设置的。[0010]所述显影段监控装置的计算装置设置有两个，并且该计算装置设置为红外线探测
计算装置。所述蚀刻段监控装置的计算装置、水位感应器和温度感应器是沿电路板的前进方向依次设置的。所述蚀刻段监控装置的计算装置设置有两个，并且该计算装置设置为红外线探测
计算装置。所述剥膜段监控装置的水位感应器和温度感应器是沿电路板的前进方向依次设
置的。 所述剥膜段监控装置的计算装置设置有两个，并且该计算装置设置为红外线探测
计算装置。所述显影段监控装置还包括用于监控显影液浓度的显影液分析装置。所述蚀刻段监控装置还包括用于监控蚀刻液浓度的蚀刻液分析装置。所述剥膜段监控装置还包括用于监控剥膜液浓度的剥膜液分析装置。本实用新型的有益效果本实用新型的显影段监控装置、蚀刻段监控装置和剥膜段监控装置均设置有监控入板数量的计算装置，各段的计算装置分别与各段的输送变频器电连接，各段的输送速度监测和输送速度的改变都是自动控制的，无需人工参与；显影段监控装置、蚀刻段监控装置和剥膜段监控装置均设置有用于监控水位的水位感应器，各段的水位感应器分别与各段的磁控开关电连接，各段的水位高度监测和水位高度的改变都是自动控制的，无需人工参与；显影段监控装置、蚀刻段监控装置和剥膜段监控装置均设置有用于监控温度的温度感应器，各段的温度感应器分别与各段的加热器连接，各段的温度监测和温度的改变都是自动控制的，无需人工参与；因此，本实用新型的监控装置应用于蚀刻生产线后，生产过程不需要人工监控，而且还可以提高良品率，降低生产成本。
图I是本实用新型的方框示意图。在图I中包括有I—显影段监控装置2——蚀刻段监控装置3—剥膜段监控装置4——计算装置5-水位感应器6-温度感应器7—显影输送变频器8-蚀刻输送变频器9—显影磁控开关10——蚀刻磁控开关[0031 ] 11—剥膜液磁控开关12——显影液加热器13——显影液吹风机[0034]14——蚀刻液加热器15——蚀刻液吹风机16——剥膜液加热器17——剥膜液吹风机18——显影液分析装置19——蚀刻液分析装置20——剥膜液分析装置 21—剥膜输送变频器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明。见图1，蚀刻生产线的监控装置，包括显影段监控装置I、蚀刻段监控装置2和剥膜段监控装置3，显影段监控装置I和蚀刻段监控装置2和剥膜段监控装置3均设置有监控入板数量的计算装置4，显影段监控装置I、蚀刻段监控装置2和剥膜段监控装置3均设置有用于监控水位的水位感应器5，显影段监控装置I、蚀刻段监控装置2和剥膜段监控装置3均设置有用于监控温度的温度感应器6。显影段监控装置I的计算装置4与显影输送变频器7电连接，蚀刻段监控装置2的计算装置4与蚀刻输送变频器8电连接，剥膜段监控装置3的计算装置4与剥膜输送变频器21电连接。显影段监控装置I的水位感应器5与用于控制显影液流量的显影磁控开关9电连接，蚀刻段监控装置2的水位感应器5与用于控制蚀刻液流量的蚀刻磁控开关10电连接，剥膜段监控装置3的水位感应器5与用于控制水流量的剥膜液磁控开关11电连接。显影段监控装置I的温度感应器6分别与显影液加热器12和显影液吹风机13电连接，蚀刻段监控装置2的温度感应器6分别与蚀刻液加热器14和蚀刻液吹风机15电连接，剥膜段监控装置3的温度感应器6分别与剥膜液加热器16和剥膜液吹风机17电连接。显影段监控装置I的计算装置4、水位感应器5和温度感应器6是沿电路板的前进方向依次设置的。显影段监控装置I的计算装置4设置有两个，并且该计算装置4设置为红外线探测计算装置。蚀刻段监控装置2的计算装置4、水位感应器5和温度感应器6是沿电路板的前进方向依次设置的。蚀刻段监控装置2的计算装置4设置有两个，并且该计算装置4设置为红外线探测计算装置。剥膜段监控装置3的水位感应器5和温度感应器6是沿电路板的前进方向依次设置的。剥膜段监控装置3的计算装置4设置有两个，并且该计算装置4设置为红外线探测计算装置。显影段监控装置I还包括用于监控显影液浓度的显影液分析装置18。蚀刻段监控装置2还包括用于监控蚀刻液浓度的蚀刻液分析装置19。[0055]剥膜段监控装置3还包括用于监控剥膜液浓度的剥膜液分析装置20。计算装置工作原理显影段监控装置I的计算装置4监测到入板速度反馈至显影输送变频器7，如果入板速度过快，显影输送变频器7向驱动装置发出降低速度的指令，使入板的速度降低，如果入板速度过慢，显影输送变频器7向驱动装置发出提高速度的指令，使入板的速度提高，如果入板速度合适，显影输送变频器7不发出任何指令。蚀刻段监控装置2的计算装置4的工作原理与显影段监控装置I、剥膜段监控装置3的计算装置4工作原理相同，这里不再重复。水位感应器工作原理显影段监控装置I的水位感应器5监测到显影液的水位高度反馈至显影磁控开关9，如果显影液的水位过高，显影磁控开关9流出口加大，使显影液的水位降至正常水位，如果显影液的水位过低，显影磁控开关9进入口加大，使显影液的水位升至正常水位，如果显影液的水位正常，则显影磁控开关9的流出口和进入口不变。蚀刻段监控装置2的水位感应器5的工作原理与显影段监控装置I的水位感应器5工作原理相同，剥膜段监控装置3的水位感应器5的工作原理与显影段监控装置I的水位感应器5工作原理相同，这里不再重复。温度感应器工作原理显影段监控装置I的温度感应器6监测到显影液的温度反馈至显影液加热器12或显影液吹风机13，如果显影液的温度过高，显影液吹风机13不断开启吹风冷却，使显影液的温度降至正常温度，如果显影液的温度过低，显影液加热器12开始加热，使显影液的温度升至正常温度，如果显影液的温度正常，则温度感应器6不向显影 液加热器12和显影液吹风机13反馈信息。蚀刻段监控装置2的温度感应器6的工作原理与显影段监控装置I的温度感应器6工作原理相同，剥膜段监控装置3的温度感应器6的工作原理与显影段监控装置I的温度感应器6工作原理相同，这里不再重复。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.蚀刻生产线的监控装置，包括显影段监控装置、蚀刻段监控装置和剥膜段监控装置，其特征在于所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有监控入板数量的计算装置，所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有用于监控水位的水位感应器，所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有用于监控温度的温度感应器； 所述显影段监控装置的计算装置与显影输送变频器电连接，所述蚀刻段监控装置的计算装置与蚀刻输送变频器电连接，所述剥膜段监控装置与剥膜输送变频器电连接； 所述显影段监控装置的水位感应器与用于控制显影液流量的显影磁控开关电连接，所述蚀刻段监控装置的水位感应器与用于控制蚀刻液流量的蚀刻磁控开关电连接，所述剥膜段监控装置的水位感应器与用于控制水流量的剥膜液磁控开关电连接； 所述显影段监控装置的温度感应器分别与显影液加热器和显影液吹风机电连接，所述蚀刻段监控装置的温度感应器分别与蚀刻液加热器和蚀刻液吹风机电连接，所述剥膜段监控装置的温度感应器分别与剥膜液加热器和剥膜液吹风机电连接。
2.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述显影段监控装置的计算装置、水位感应器和温度感应器是沿电路板的前进方向依次设置的。
3.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述显影段监控装置的计算装置设置有两个，并且该计算装置设置为红外线探测计算装置。
4.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述蚀刻段监控装置的计算装置、水位感应器和温度感应器是沿电路板的前进方向依次设置的。
5.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述蚀刻段监控装置的计算装置设置有两个，并且该计算装置设置为红外线探测计算装置。
6.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述剥膜段监控装置的水位感应器和温度感应器是沿电路板的前进方向依次设置的。
7.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述剥膜段监控装置的计算装置设置有两个，并且该计算装置设置为红外线探测计算装置。
8.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述显影段监控装置还包括用于监控显影液浓度的显影液分析装置。
9.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述蚀刻段监控装置还包括用于监控蚀刻液浓度的蚀刻液分析装置。
10.根据权利要求I所述的蚀刻生产线的监控装置，其特征在于所述剥膜段监控装置还包括用于监控剥膜液浓度的剥膜液分析装置。
专利摘要蚀刻生产线的监控装置，包括显影段监控装置、蚀刻段监控装置和剥膜段监控装置，所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有监控入板数量的计算装置，所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有用于监控水位的水位感应器，所述显影段监控装置、所述蚀刻段监控装置和所述剥膜段监控装置均设置有用于监控温度的温度感应器；本实用新型的监控装置应用于蚀刻生产线后，生产过程不需要人工监控，而且还可以提高良品率，降低生产成本。
文档编号G05D27/02GK202524654SQ201120563918
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者梁启光, 欧阳建英 申请人:特新电路材料(东莞)有限公司