一种感应加热炉智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种感应加热炉智能控制系统。本发明涉及快速铸造、智能控制领域，具体为一种感应加热炉智能控制系统。

背景技术：

目前，目前，感应加热炉棒料进料由人工的依靠定位器去控制进料的速度，不同的环境，不同的棒料不能智能调整进料辅机的进料速度，导致加热的棒料受热不均匀，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种感应加热炉智能控制系统。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种感应加热炉智能控制系统，包括：温度传感器，设置于感应加热炉的出料口，用于采集出料口棒料的温度，其为模拟量；可编程逻辑控制器PLC 功能模块；变频器，与传动电机相连接，其中，所述温度传感器将采集的模拟量的温度传递给PLC功能模块，PLC功能模块把模拟量转化为数字量，PLC 通过内部运算，并把运算结果转化为相应的给定频率传送给变频器，变频器根据给定频率驱动传动电机以不同的转速进行运转。

优选的是，所述给定频率为模拟量。

优选的是，所述温度传感器为红外测温传感器。

本实用新型感应加热炉智能控制系统可以根据感应炉出口棒料温度智能的调节进料速度，可以更好的提高棒料加工质量，提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型感应加热炉智能控制系统的感应加热炉的部分结构图；

图2是本实用新型感应加热炉智能控制系统的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1，感应加热炉包括：感应加热炉(1)、加热棒料(2)和红外测温传感器(3)。进料方向如图中箭头所示(从右往左进料)。

如图2所示，一种感应加热炉智能控制系统，包括：温度传感器，设置于感应加热炉的出料口，用于采集出料口棒料的温度，其为模拟量；可编程逻辑控制器PLC功能模块；变频器，与传动电机相连接，其中，所述温度传感器将采集的模拟量的温度传递给PLC功能模块，PLC功能模块把模拟量转化为数字量，PLC通过内部运算，并把运算结果转化为相应的给定频率传送给变频器，变频器根据给定频率驱动传动电机以不同的转速进行运转。

优选的是，所述给定频率为模拟量。

优选的是，所述温度传感器为红外测温传感器。

更具体地说，在感应加热炉的出料口安装温度传感器，采集出料口棒料的温度。温度传感器把采集的温度(模拟量)传递给PLC，PLC功能模块把模拟量转化为数字量，PLC通过内部运算，并把运算结果转化为相应的频率 (模拟量)传送给变频器，变频器根据给定频率(模拟量)驱动传动电机以不同的转速进行运转。不同的棒料温度对应着不同的进料速度。温度越高，进料速度越快。

本实用新型感应加热炉智能控制系统可以根据感应炉出口棒料温度智能的调节进料速度，可以更好的提高棒料加工质量，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。