导电膜和触摸屏的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种导电膜和触摸屏，导电膜包括：透明基板，设于所述透明基板上的导电层，所述导电层由多个导电网格组成，导电层由多个导电网格组成，所述多个导电网格中的一部分导电网格在第一方向上相互串联连接，相互串联连接的导电网格在第二方向上与所述多个网格中的另一部分导电网格相互错位分离，使相邻的两组导电图案相互绝缘，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，本发明提供的导电膜，降低了现有技术中用断线处理来得到独立的导电电极时因断线处理而导致的断路风险。
【专利说明】导电膜和触摸屏
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控技术，特别涉及一种导电膜和触摸屏。
【背景技术】
[0002]触摸屏是继键盘、鼠标之后最为普遍接受的输入方式，用户只要用手指触碰显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，非常适合多媒体信息查询，是一种极有发展前途的交互式输入设备。
[0003]导电膜是触摸屏中形成感应结构的关键部件。目前，触摸屏的导电膜主要为氧铟锡(Indium Tin Oxide，简称:ITO)导电膜，即在透明基底，如对苯二甲酸乙二醇醋(polyethylene terephthalate，简称:PET)或玻璃上通过派镀或蒸镀ITO导电层形成。这种导电膜由于成本高且工艺复杂，一种以金属导电网格为导电层的导电膜逐渐兴起。
[0004]以德国爱特梅尔(Atmel)公司为代表的金属导电网格导电膜已经在一些触控产品中应用，这种金属导电网格导电膜与传统的ITO导电膜工艺差别不大，仍然通过镀膜技术在透明基底上形成金属镀层，然后通过图形蚀刻，形成导电图案，其中导电图案为导电网格图案，其中，导电网格图案可以如图1所示，其导电网格形状为菱形，而且如图1所示，现有的导电网格图案是通过断线(如Fl所示)处理来得到相互独立的导电电极，即断线后，导电网格Xl和导电网格X2为一导电电极，导电网格X3和导电网格X4为另一独立的导电电极。
[0005]然而，现有的导电网格通过断线处理得到相互独立的导电图案时，由于断线部位为导电网格X3和导电网格X4的边长处，所以导致断开处两侧的导电图案的网格节点(如F2所示)不同，网格节点较少的部分(即导电网格X3和导电网格X4组成的导电图案)，其导电性较差。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种导电膜和触摸屏，解决了现有的断线处理所引起的导电性较差的技术问题。
[0007]本发明提供一种导电膜，包括:
[0008]透明基板，设于所述透明基板上的导电层，所述导电层由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，且在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中所述相互串联的导电网格与相邻组中所述相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，使相邻的两组导电图案相互绝缘，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
[0009]如上所述的导电膜，优选的是，还包括:
[0010]压印胶层，所述压印胶层设置在所述透明基板上，所述导电层嵌入所述压印胶层内且所述导电层的厚度不大于所述压印胶层用于嵌入所述压印胶层的凹槽的深度。
[0011]如上所述的导电膜，优选的是，所述压印胶层表面压印有网格状凹槽，所述凹槽中填充有导电材料形成导电丝线，所述导电丝线相互交叉连接组成所述导电网格。
[0012]如上所述的导电膜，优选的是，所述导电丝线的宽度为0.2 μ m-?ο μ m，所述导电丝线的厚度为0.1 μ m-10 μ m。
[0013]如上所述的导电膜，优选的是，所述导电网格中相邻节点间的距离为10 μ m-800 μ mD
[0014]如上所述的导电膜，优选的是，所述导电材料包括:
[0015]具有电性连接功能的金、银、铜、铝或锌与有机粘结剂的混合物或者以下材料中的至少一种:金、银、铜、铝和锌。
[0016]如上所述的导电膜，优选的是，所述透明基材包括下述基材中的任一种:玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、环烯烃聚合物COP、环烯烃类共聚物COC0
[0017]如上所述的导电膜，优选的是，所述透明基材的厚度为0.02mm-2.5mm。
[0018]如上所述的导电膜，优选的是，所述压印胶层为可热固化的聚合物或紫外线UV固化聚合物，且所述压印胶层的厚度为I μ m-30 μ m，且所述压印胶层的厚度大于所述凹槽的厚度。
[0019]本发明提供一种触摸屏，至少包括上述任一所述的导电膜。
[0020]本发明提供导电膜和触摸屏，通过在所述透明基板上设置导电层，所述导电层由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，且在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中所述相互串联的导电网格与相邻组中所述相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，使相邻的两组导电图案相互绝缘，实现了用相互错位的完整的导电网格结构来得到相互独立的导电电极，增加了导电电极的有效节点数，提高了导电电极的导电性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中导电网格断线处理的结构示意图；
[0022]图2是本发明导电膜的结构示意图；
[0023]图3是图2中导电层的导电网格为菱形时的示意图；
[0024]图4是本发明导电膜的又一结构示意图；
[0025]图5是导电层中导电网格的局部放大示意图；
[0026]图6是图4中导电层与压印胶层的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实施例提供的导电膜可以应用于触摸屏中，还可以应用于一些电子设备中，图2是本发明导电膜的结构示意图，图3是图2中导电层的导电网格为菱形时的示意图，如图
2-3所示，导电膜包括:
[0028]透明基板1，设于透明基板I上的导电层3，其中，本实施例中，透明基板I可以为玻璃，也可以为聚甲基丙稀酸甲醋(PolymethylMethacrylate，简称:PMMA)，还可以为聚对苯二甲酸乙二醇醋(polyethylene terephthalate，简称:PET)，还可以为环稀径聚合物(Cyclo Olefin Polymers，简称:C0P)或环稀径类共聚物(Cyclo Olefin Copoly-mers，简称:COC)，透明基板I具体根据实际应用中选择相应的材质，本实施例中不加以限制。
[0029]本实施例中，导电层3由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中相互串联的导电网格与相邻组中相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，使得相邻的两组导电图案相互绝缘，举例来说，在本实施例中，导电层中有多组导电图案，而多组导电图案中可以有一组导电图案中相互串联的导电网格与相邻组(可以是相邻组中的一组或两组)中相互串联的导电网格错位分离，其余组的导电图案之间仍是通过网格相互连接的，当一组导电图案中相互串联的导电网格与相邻的其中一组中相互串联的导电网格错位分离，则导电层3就被划分为独立的两块导电层，当一组导电图案中相互串联的导电网格与相邻的两组导电图案中相互串联的导电网格都错位分离，则导电层3就被划分为独立的三块导电层；多组导电图案中还可以有两组或两组以上的导电图案中相互串联的导电网格与相邻组(可以是相邻组中的一组或两组)中相互串联的导电网格错位分离，这样，导电层3可以被划分为多块独立的导电层，因此，本实施例中，具体可以根据实际需求选择若个组的导电图案与相邻组的导电图案中的导电网格错位分离从而达到划分独立导电层的需求。
[0030]本实施例中，导电网格的形状可以为正多边形，如正方形、菱形、正六边形，还可以为一些随机的导电网格形状，图3中，是以导电网格为菱形来举例说明的，本实施例中，第一方向和第二方向是相互垂直的，其中第一方向可以为纵向或横向，第一方向还可以为倾斜方向，对应的，第二方向可以为横向或纵向，还可以为与第一方向垂直的倾斜方向，举例来说，如图3所示，导电层3中，导电网格Wl与导电网格W2可以为第一组导电图案，导电网格W3与导电网格W4为与第一组导电图案相邻的第二组导电图案，第一组组导电图案中包括了在第一方向Dl (纵向)上相互串联连接的导电网格Wl与导电网格W2，第二组导电图案中包括在第一方向Dl上相互串联连接的导电网格W3与导电网格W4，而第一组导电图案中相互串联的导电网格Wl与导电网格W2与第二组导电图案中相互串联的导电网格W3与导电网格W4)在第二方向D2(横向)上相互错位分离(如图3中的圆虚线)，具体如图3所示，导电网格Wl在第二方向D2上且靠近导电网格W3 —侧的节点Gl与导电网格W3在第二方向D2上且靠近导电网格Wl —侧的节点G2之间相互错位分离，节点Gl与节点G2单独存在，没有连接在一起，因此，通过导电网格Wl与导电网格W3，以及导电网格W2与导电网格W4在第二方向D2上错位分离，第一组导电图案与第二组导电图案形成了相互独立的两块导电电极，需要说明的是，图3中，只示出了两组导电图案，实际应用中，会有多组导电图案，可能第一组导电图案与第二组导电图案相互错位分离，而第二组导电图案与第三组导电图案可能通过导电网格相互连接的，也可能通过导电网格相互错位分离，本申请与现有技术(如图1所示)相比，在本实施例中，通过导电网格Wl与导电网格W3(导电网格W2与导电网格W4)的节点(如Gl和G2)在第二方向D2上相互错位分开后，形成相互独立的导电电极时，导电网格W1、导电网格W3、导电网格W2和导电网格W4都是完整的导电网格结构，与现有技术断线处理相比，本申请中通过错位分离增加了导电层中的有效节点数，使得导电膜性能更加稳定。
[0031]本实施例提供导电膜，通过将导电层设置在透明基板上，导电层由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，且在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中所述相互串联的导电网格与相邻组中相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，实现了用完整的导电网格结构来制得相互独立的导电电极，增加了导电电极的有效节点数，提高了导电电极的导电性能，同时降低了现有技术中用断线处理来得到独立的导电电极时因断线处理而导致的断路风险。
[0032]图4是本发明导电膜的又一结构示意，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图4所示，导电膜还包括:压印胶层2，压印胶层2设置在透明基板I上，导电层3嵌于压印胶层2内且导电层3的厚度不大于压印胶层2上用于嵌入导电层3的凹槽的深度，本实施例中，压印胶层2的材质可以为可热固化的聚合物，还可以为紫外线(Ultrav1let，简称:UV)固化聚合物，同时，本实施例中，导电层3嵌入压印胶层2中具体为，在压印胶层2上压印有网格状凹槽，凹槽中填充有导电材料形成导电丝线，导电丝线相互交叉连接组成导电网格，导电层3由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中相互串联的导电网格与相邻组中相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，使得相邻的两组导电图案相互绝缘，本实施例中，导电材料可以为金、银、铜、铝和锌中的一种或者至少两种的合金，还可以是具有电性连接功能的金、银、铜、铝或锌与有机粘结剂的混合物，本实施例中，导电材料主要为银，需要说明的是，导电层3直接设置在透明基板I上时，导电层3可以通过现有技术如镀金属膜层再蚀刻形成，本实施例中，导电层3是通过在压印胶层2上设置凹槽，在凹槽中压印导电材料所形成。
[0033]进一步的，本实施例中，由于导电丝线不透光，为了增大导电膜的透光面积，需要减少导电丝线的宽度以及增加导电网格的大小，图5是导电层中导电网格的局部放大示意图，如图5所示，本实施例中，是以导电网格形状为正方形为例的，导电层3的导电丝线的宽度d为0.2 μ m-ΙΟ μ m，例如，导电丝线的宽度d可以为0.2 μπκ? μ m或5 μ m，在实际应用中，导电丝线的宽度d优选为0.5 μ m-2 μ m，进一步的，本实施例中，如图5所示，导电网格中相邻节点间的距离为10 μπι-800 μπι，即，导电网格中节点E与相邻的节点F之间的间距W为10 μ m-800 μπι，例如 W 可以为 10 μπι、200 μπι 或 800 μπι。
[0034]进一步的，本实施例中，透明基板I的厚度为0.02mm-2.5mm，在实际应用中，透明基板I厚度优选为0.05mm-0.5mm，例如可以为0.1mm或0.4mm。
[0035]进一步的，图6是图4中导电层与压印胶层的局部放大示意图，如图6所示，压印胶层2的厚度为I μπι-30 μπι，在实际应用中，压印胶层2的厚度优选为2 μπι-ΙΙ μπι,凹槽内填充的导电材料的厚度h为0.1 μm-ΙΟ μm,即导电丝线(导电层3)的厚度为0.1 μ m-?ο μ m，在实际应用中，导电丝线的厚度优选为0.5 μ m-5 μ m，需要说明的是，本实施例中，凹槽内填充的导电材料的厚度h不大于压印胶层2上凹槽的深度，同时，所选的压印胶层2的厚度必须大于凹槽的深度，即，若导电丝线的厚度h为5 μ m，则凹槽的深度要大于等于5 μm，则压印胶层2的厚度需大于5 μπι，因此压印胶层2只能在大于5 μπι小于30 μπι的范围中选取。
[0036]本实施例提供导电膜，通过将压印胶层设置在透明基板上，导电层嵌于压印胶层内且与压印胶层的表面平齐，导电层由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，且在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中所述相互串联的导电网格与相邻组中相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，实现了用完整的导电网格结构来制得相互独立的导电电极，增加了导电电极的有效节点数，提高了导电电极的导电性能，同时，降低了现有技术中用断线处理来得到独立的导电电极时因断线处理而导致的断路风险，而且，通过将导电层嵌于压印胶层内且导电层的厚度不大于压印胶层上用于嵌入导电层的凹槽的深度，避免了导电层的刮伤。
[0037]进一步的，本实施例提供一种触摸屏，触摸屏中至少包括上述任一实施例提供的导电膜，其中，导电膜的结构具体可以参照上述实施例中记载的内容，本实施例中不再赘述。
[0038]本实施例提供的触摸屏，通过至少包括由透明基板，导电层组成的导电膜，导电层由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，且在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中相互串联的导电网格与相邻组中相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，使得形成的导电膜性能稳定，触摸屏触控效果更好。
[0039]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种导电膜，其特征在于，包括: 透明基板，设于所述透明基板上的导电层，所述导电层由多组导电图案组成，每组导电图案中包括多个在第一方向上相互串联的导电网格，且在相互连接的多组导电图案中至少有一组导电图案中所述相互串联的导电网格与相邻组中所述相互串联的导电网格在第二方向上相互错位分离，使相邻的两组导电图案相互绝缘，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，还包括:压印胶层，所述压印胶层设置在所述透明基板上，所述导电层嵌入所述压印胶层内且所述导电层的厚度不大于所述压印胶层用于嵌入所述压印胶层的凹槽的深度。
3.根据权利要求2所述的导电膜，其特征在于，所述压印胶层表面压印有网格状凹槽，所述凹槽中填充有导电材料形成导电丝线，所述导电丝线相互交叉连接组成所述导电网格。
4.根据权利要求3所述的导电膜，其特征在于，所述导电丝线的宽度为0.2 μ m-10 μ m，所述导电丝线的厚度为0.1 μ m-ΙΟ μπι。
5.根据权利要求1-4任一所述的导电膜，其特征在于，所述导电网格中相邻节点间的距离为 10 μ m-800 μ m。
6.根据权利要求3所述的导电膜，其特征在于，所述导电材料包括: 具有电性连接功能的金、银、铜、铝或锌与有机粘结剂的混合物或者以下材料中的至少一种:金、银、铜、铝和锌。
7.根据权利要求1-4任一所述的导电膜，其特征在于，所述透明基材包括下述基材中的任一种:玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、环烯烃聚合物COP、环烯烃类共聚物COC。
8.根据权利要求1-4任一所述的导电膜，其特征在于，所述透明基材的厚度为0.02mm-2.5mm0
9.根据权利要求2-4任一所述的导电膜，其特征在于，所述压印胶层为可热固化的聚合物或紫外线UV固化聚合物，且所述压印胶层的厚度为I ym-30 μπι，所述压印胶层的厚度大于所述凹槽的厚度。
10.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏至少包括权利要求1-9任一所述的导电膜。
【文档编号】G06F3/041GK104516587SQ201410811040
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】唐根初, 刘伟, 蒋芳 申请人:深圳欧菲光科技股份有限公司, 南昌欧菲光科技有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司