023]本实用新型的本体第二架板上设有对应于第一定位部处的复数破孔，并在破孔处都设有悬臂状的弹片，且破孔周围外侧表面上设有结合部的复数铆接柱，便可将弹片一侧或二侧处的接合孔与结合部的铆接柱铆接固定结合成为一体，且弹片上位于第二定位部与接合孔之间形成有预压折痕以提供其变形所需的弹性，此种弹片与第二架板为分开组构，所以弹片可由不锈钢或锰钢等所制成，而基板、第一架板与第二架板则由相对于弹片具有较低的弹性系数的热浸镀锌钢板或塑胶等相对成本较低的材质所制成，以有效降低材料使用的成本。
[0024]本实用新型当使用者欲将存取装置取出时，仅需将手指伸入于本体位于基板后侧边的缺槽处，并扳动于存取装置底部顺势向上勾起，使第二定位部受到存取装置侧向推挤的作用可以弹片产生向外偏摆位移，便可将存取装置的固定孔与限位孔分别脱离第二定位部、第一定位部及第三定位部的限制，以利于使用者轻易取出存取装置，并提高生产效率与维修、置换上的便利性。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的立体外观图；
[0026]图2是本实用新型的立体分解图；
[0027]图3是本实用新型另一视角的立体分解图；
[0028]图4是本实用新型存取装置压入前的立体外观图；
[0029]图5是本实用新型存取装置压入后的后视图；
[0030]图6是本实用新型较佳实施例的立体外观图；
[0031]图7是本实用新型较佳实施例的立体分解图；
[0032]图8是本实用新型较佳实施例另一视角的立体分解图；
[0033]图9是本实用新型较佳实施例存取装置压入前的立体外观图；
[0034]图10是本实用新型较佳实施例存取装置压入后的后视图。
[0035]附图标记说明本体；10_容置空间；11_基板；111-第三定位部；1111_扣持凸点；112_透孔；113-阻挡片；114_缺槽；115-垫高部；12_第一架板；121_第一定位部；1211-抵持凸点；122-扣接片；13_第二架板；130_破孔；1301_挡片；131_第二定位部；1311-限位凸点；132-弹片；1321-接合孔；1322-预压折痕；133-结合部；1331-铆接柱；134-扣接片；14-前侧板；15_面板；151-外盖；152-导光板；153_扣合槽；16-定位卡板；160-通孔；161-弹性凸部；162_卡持孔；163_嵌扣块；2_存取装置；21_固定孔；22_限位孔。
【具体实施方式】
[0036]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。
[0037]请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、存取装置压入前的立体外观图及压入后的后视图，由图中可清楚看出，本实用新型的存取装置托盘结构为包括有一本体1，该本体I具有基板11及基板11 二侧处相对的直立状第一架板12与第二架板13，并在第一架板12与第二架板13之间形成有容置空间10，且第一架板12内侧表面上设有具横向直伸柱状抵持凸点1211的复数第一定位部121，而第二架板13上设有对应于第一定位部121处的复数破孔130，并在破孔130处都设有悬臂状的弹片132，且各破孔130内缘处分别朝弹片132方向弯折延伸有阶面状的挡片1301，再于弹片132或第二架板13内侧表面上分别设有第二定位部131，且第二定位部131上分别具有朝容置空间10方向拱起的圆弧形状限位凸点1311 ;另，基板11表面上相邻于第二架板13处设有至少一个具纵向直伸柱状扣持凸点1111的第三定位部111，并在基板11的第三定位部111、第一架板12的第一定位部121、第二架板13的第二定位部131也可省略扣持凸点1111、抵持凸点1211或限位凸点1311的结构设计，且该第一定位部
121、第二定位部131与第三定位部111上也可分别设有向上弯折的扣片(图中未示出)。
[0038]再者，本体I的基板11表面上剖设有至少一个镂空状的透孔112，并在透孔112前方二侧处都设有向上弯折的直立状复数阻挡片113，而弹片132与第二架板13可为分开组构所制成，并在第二架板13的破孔130周围外侧表面上设有具复数铆接柱1331的结合部133，且弹片132 —侧处设有复数接合孔1321，再于弹片132上位于第二定位部131与接合孔1321之间形成有纵向的预压折痕1322，便可将弹片132的二接合孔1321套接于结合部133的铆接柱1331上，再利用铆接固定的方式结合成为一体，并使弹片132的另一侧处横向伸入于破孔130处形成悬臂状，但于实际应用时，也可在弹片132 二侧处设有接合孔1321，并将弹片132的二接合孔1321与结合部133的铆接柱1331利用铆接固定的方式结合成为一体。
[0039]由于弹片132与第二架板13为分开组构所制成，所以弹片132可由不锈钢、锰钢或其它具有高弹性系数的钢材所一体成型制成，而本体I的基板n、第一架板12与第二架板13则由热浸镀锌钢板(SGCC)、塑胶或其它相对于弹片132具有较低的弹性系数的材质所一体成型制成，以供第一架板12的第一定位部121相对于第二架板13的第二定位部131及弹片132具有较大的结构刚性。
[0040]然而，上述的基板11相邻于第一架板12与第二架板13另一侧处设有向上弯折的直立状前侧板14，并在前侧板14上结合有面板15，且面板15上枢接有可供活动开启或扣合于面板15上后形成闭合状态的外盖151，再于面板15表面上位于外盖151外侧处穿设有向后延伸至第一架板12处的镂空状导光板152，且面板15后方二侧处分别设有扣合槽153，而第一架板12与第二架板13外侧表面上分别设有向外转折延伸的阶面状复数扣接片
122、134，并在第一架板12与第二架板13上分别结合有定位卡板16，且其中一定位卡板16为定位于导光板152外侧处相互抵贴，再于定位卡板16表面上设有对应于破孔130处且较大孔径的通孔160 ;又，定位卡板16外侧表面及顶部位置设有复数弹性凸部161，并在定位卡板16表面上都设有可供扣接片122、134扣持于其内结合成为一体的复数卡持孔162，且定位卡板16前方处设有扣持于扣合槽153内呈一定位的嵌扣块163，惟此部分有关本体I的结构设计方式很多，并可依实际应用或配合机箱变更设计为硬盘抽取盒、固态硬盘转接盒等托盘型式，且该细部的构成因非本案的创设要点，兹不再作赘述。
[0041]当本实用新型于组装时，系先将存取装置2 (如3.5吋的硬盘等)一侧处为倾斜置入于本体I的容置空间10内，并使存取装置2前方处抵靠于基板11的阻挡片113上，以及存取装置2 —侧处抵靠于第一架板12内侧表面上，即可将存取装置2 —侧处的固定孔21分别扣持于第一定位部121的抵持凸点1211上呈一定位，再向下按压于存取装置2压入至本体I的容置空间10内，同时使存取装置2的另一侧处底部推顶于第二架板13第二定位部131的限位凸点1311上，其第二定位部131受到推挤的作用便可以弹片132的预压折痕1322作为支点产生向外偏摆位移而退缩至破孔130内，并使弹片132端部挡止于破孔130内缘处所弯折延伸的挡片1301上进行限位，以防止弹片132因过度变形而产生无法回复原状的缺失，且待使用者顺势将存取装置2压入至本体I的容置空间10内至定位后，便可将存取装置2底部抵靠于基板11表面上形成横置状态，并使存取装置2底部的限位孔22扣持于基板1