专利名称：透镜驱动装置、制造该透镜驱动装置的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种透镜驱动装置，该透镜驱动装置用来将信息记录到一信息记录介质(信息写入)或重现来自该信息记录介质的信息(信息读取)，本发明还涉及一种制造该透镜驱动装置的装置和方法。
通常为了对诸如CD(光盘)、DVD(数字视盘或数字多用盘)或MD(微型盘)之类的盘状信息记录介质以光学方式执行信息记录或信息重现，需要使一物镜精确地跟随该信息记录介质的一信息轨迹。为此目的，所谓的拾取装置提供有一种用来在聚焦方向和跟踪方向上对该物镜进行电磁驱动以执行位置控制的透镜驱动装置。
图10是形成一拾取装置中所提供的一种常规透镜驱动装置的透视图。该透镜驱动装置包括有一在其上安置有物镜1的透镜座2和用来通过四根弹性线材3、4、5、6来悬撑该透镜座2的基座7。
弹性线材3、4、5、6的一端与透镜座2的四个角相连接，弹性线材3、4、5、6的另一端通过由在基座7和面对的部件12，13的四个角中所提供的阶状凹槽部分8、9、10、11所确定的间隙而与基座7相连，并且该间隙是由用作减振机械振动的减振材料紫外线硬化树脂14、15、16、17来填充的。
另外，如图11的示意图所示，固定在基座7中的磁铁18和磁轭19、20以及固定在透镜座2中的电路板21被提供在透镜座2和基座7之间，并且在电路板21中装有聚焦线圈和跟踪线圈(未示出)。另外，在该电路板21中所装的聚焦线圈和跟踪线圈以一定的距离被提供在磁轭19和20之间。
通过向聚焦线圈提供一驱动电流而在聚焦方向θF上产生磁力并且借助于这个磁力精确地调整物镜1和透镜座2的聚焦方向θF的位置而执行聚焦控制。另外，通过向跟踪线圈提供一驱动电流而在跟踪方向θT上产生磁力并且借助于这个磁力精确地调整物镜1和透镜座2的跟踪方向θT的位置而执行跟踪控制。
透镜座2通过四根弹性线材3、4、5、6被悬撑到基座7，从而该透镜座2响应于在聚焦控制和跟踪控制情况中所产生的磁力而得以自由地变形。其结果，物镜1和透镜座2随着它们的浮动而在一所期望的方向上被偏移，因此可以高精度地执行向一信息记录介质DSC记录信息和从该信息记录介质DSC重现信息。
另外，被固定在基座7上的弹性线材3、4、5、6同时处于周围由用作减振材料的紫外线硬化树脂14、15、16、17埋入的状态，因此在聚焦控制和跟踪控制的情况中，该紫外线硬化树脂14、15、16、17吸收了在弹性线材3、4、5、6中所出现的振动，并且这样的形成使得它能以优良的响应性来实现聚焦控制和跟踪控制。
顺便说及的是，如图11所示，该基座7被安置在一信息记录和重现装置的机体的底盘上由一对导轴22、23所支撑的可移动体24上。沿着导轴22、23的纵向方向向前或向后移动该可移动机体24，则透镜驱动装置在该信息记录介质DSC的径向方向(与跟踪方向θT相同的方向)上被前后移动，并且意在进一步和聚焦控制以及跟踪控制结合一起能够高精度地执行信息记录和信息重现。
但是，如图10所示，在上述的常规透镜驱动装置中，在用紫外线硬化树脂14、15、16、17来简单填充基座7的阶状凹槽部分8、9、10、11的情况中会出现流体下垂的现象，因而除了基座7之外还要安装面对的部件12、13，从而使紫外线硬化树脂附着到阶状凹槽部分8、9、10、11，因此可以防止所确定的间隙中的流体下垂(sagging)并且它们的间隙由紫外线硬化树脂所填充。由于这个原因，出现了使制造步骤数增加同时部件数增加的问题。这些问题将在下面参照图12和13来详细说明。
首先，如图12的一说明性示图所示，基座7和面对的部件12、13分别由各个元件模压成形。用来插入弹性线材3、4、5、6的阶状凹槽部分7c、7d、7e、7f在基座7的四个角上模压成形，在阶状凹槽部分7e、7f的该侧的T型凸部7b的该侧端上模压成形成凸部7g、7h和在阶状凹槽部分7c、7d的该侧的T型凸部7a的该侧端上形成类似于装配用凸部7g、7h的装配用凸部(未示出)。
在面对的部件13上形成有用来装配该装配用凸部7g、7h的通孔13a和在面对的部件12上形成有类似于该通孔13a的通孔12a。
其次，如图13的平面示图所示，在弹性线材3、4、5、6插入阶状凹槽部分7c、7d、7e、7f之后，通过用粘合剂固定弹性线材3、4、5、6的各个后端而将弹性线材3、4、5、6支撑在基座7中，随后将面对的部件12、13装配到凸部7a、7b上，所确定的间隙因而由液态紫外线硬化树脂14、15、16、17所填充并且该树脂被处理固化。
在这种方式中，为了防止处于液态的紫外线硬化树脂14、15、16、17从阶状凹槽部分7c、7d、7e、7f中流出而安置了面对的部件12、13，因而出现了制造步骤数增加同时部件数增加的问题。
本发明的实施欲解决常规技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种透镜驱动装置，一种能够减少部件的数量和简化制造步骤的制造该透镜驱动装置的装置和方法。
为了实现该目的，本发明的透镜驱动装置的特征是，该透镜驱动装置具有一用来固定物镜的透镜座和一通过弹性元件支撑所述透镜座并用树脂模压成形的基座，以及所述弹性元件在树脂模压成形的情况下，整体地支撑在该基座上，并提供在所述基座内树脂模压成形的间隙中，该间隙对着(ranging to)所述整体支撑部分并且弹性元件埋入在填充间隙的减振材料中。
另外，该透镜驱动装置的特征是，该间隙在树脂模压成形的情况中是由在接近所述弹性元件的彼此面对模压成形的凹部和凸部形成的。
此外，该透镜驱动装置的特征是该凹部和凸部在沿着所述弹性元件的纵向方向模压成长条形。
根据这样构成的透镜驱动装置，当该基座通过树脂模压成形而整体成形时，该弹性元件也被整体地支撑在该基座上。另外，该弹性元件提供在通过树脂模压成形而整体成形在基座的间隙中，并且由于填充该间隙的减振材料围绕在弹性元件的周围而将该弹性元件埋入其中。因此，可提供减少了部件数和制造步骤的所制造的透镜驱动装置。另外，通过用减振材料来填充该内部提供有弹性元件的间隙，可提供一种不会产生减振材料流体下垂的透镜驱动装置。例如，即使当使用紫外线硬化树脂作为减振材料时也可提供没有流体下垂的透镜驱动装置。
另外，本发明的一透镜驱动装置的特征是，该透镜驱动装置具有一用来固定物镜的透镜座和一通过弹性元件支撑所述透镜座并用树脂模压成形的基座，以及所述弹性元件在树脂模压成形的情况下，整体地支撑在该透镜座上，并提供在所述基座内树脂模压成形的间隙中，该间隙对着(ranging to)所述整体支撑部分并且弹性元件埋入在填充间隙的减振材料中。
另外，该透镜驱动装置的特征是，该间隙在树脂模压成形的情况中是由在接近所述弹性元件的彼此面对模压成形的凹部和凸部形成的。
此外，该透镜驱动装置的特征是，该凹部和凸部在沿着所述弹性元件的纵向方向模压成长条形。
根据这样构成的透镜驱动装置，当该透镜座通过树脂模压成形而整体成形时，该弹性元件也被整体地支撑在该透镜座上。另外，该弹性元件提供在通过树脂模压成形而整体成形在透镜座的间隙中，并且由于填充该间隙的减振材料围绕在弹性元件的周围而将该弹性元件埋入其中。因此，可提供减少了部件数和制造步骤的所制造的透镜驱动装置。另外，通过用减振材料来填充该内部提供有弹性元件的间隙，可提供一种不会产生减振材料流体下垂的透镜驱动装置。例如，即使当使用紫外线硬化树脂作为减振材料时也可提供没有流体下垂的透镜驱动装置。
本发明的一透镜驱动装置的制造装置，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜的基座，所述制造装置的特征是，包括一模具，该模具的内腔由用来模压成形所述基座的基部的第一凹部，邻接该第一凹部的一凸部和邻接该凸部并部分地对着第一凹部的第二凹部所形成，并且，当所述弹性元件在该模具的凸部和第一以及第二凹部的对着部分延伸时，通过利用合成树脂填充该模具的内腔，所述弹性元件支撑在由填充该对着部分的合成树脂模压成形的该基部上，并提供在由该凸部形成的间隙中，随后利用所述减振材料填充间隙使弹性元件埋入在减振材料中。
另外，一种透镜驱动装置的制造装置，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座；和一用来通过弹性元件支撑所述透镜的基座，所述制造装置的特征是，包括一模具，该模具的内腔由用来模压成形所述透镜座的基部的第一凹部，邻接该第一凹部的一凸部，和邻接该凸部并部分地对着第一凹部的第二凹部所形成，以及，当所述弹性元件在该模具的凸部和第一以及第二凹部的对着部分延伸时，通过利用合成树脂填充该模具的内腔，所述弹性元件支撑在由填充该对着部分的合成树脂模压成形的该基部上，并提供在由该凸部形成的间隙中，随后利用所述减振材料填充间隙使弹性元件埋入在减振材料中。
根据透镜驱动装置的制造装置，当该基座或透镜座通过树脂模压成形而被整体成形时，该弹性元件还被整体地支撑在该基座或透镜座中。另外，该弹性元件被提供在通过树脂模压成形而在该基座或透镜座中被整体成形的各个间隙中，并且还由于由填充该间隙的减振材料围绕弹性元件该弹性元件被埋入。因此，所制造的透镜驱动装置的部件数减少并且制造步骤减少。另外，通过利用减振材料填充其内提供有弹性元件的间隙，该透镜驱动装置不会出现减振材料的流体下垂。例如，该透镜驱动装置即使使用紫外线硬化树脂作为减振材料也不会出现流体下垂。
一种透镜驱动装置的制造方法，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜座的基座，所述制造方法其特征在于，包括第一步骤，将弹性元件装配到一模具中，该模具内腔由用来模压成形所述基座的基部的第一凹部、邻接第一凹部的一凸部，和邻接于所述凸部并且部分地对着第一凹部的第二凹部构成，所述弹性元件在所述凸部和第一及第二凹部的对着部分之间延伸；第二步骤，将所述弹性元件整体地支撑在通过用合成树脂填充所述对着部分模压成形的基部上，并且通过利用合成树脂填充所述模具的内腔将所述弹性元件提供在由第一和第二凹部之间的所述凸部所形成的间隙中；第三步骤，通过在分开所述模具之后用所述减振材料填充该间隙而将所述弹性元件埋入在减振材料中。
另外，一种透镜驱动装置的制造方法，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜座的基座，所述制造方法的特征是包括第一步骤，将弹性元件装配到一模具中，该模具内腔由用来模压成形所述透镜座的基部的第一凹部、邻接第一凹部的一凸部，和邻接于所述凸部并且部分地对着第一凹部的第二凹部构成，所述弹性元件在所述凸部和第一及第二凹部的对着部分之间延伸；第二步骤，将所述弹性元件整体地支撑在通过用合成树脂填充所述对着部分模压成形的基部上，并且通过利用合成树脂填充所述模具的内腔将所述弹性元件提供在由第一和第二凹部之间的所述凸部所形成的间隙中；第三步骤，通过在分开所述模具之后用所述减振材料填充该间隙而将所述弹性元件埋入在减振材料中。
根据该透镜驱动装置的制造方法，当该基座或透镜座通过树脂模压成形而被整体成形时，该弹性元件还被整体地支撑在该基座或透镜座上。另外，该弹性元件被提供在通过树脂模压成形而在该基座或透镜座中被整体成形的各个间隙中，并且还由于由填充该间隙的减振材料围绕弹性元件该弹性元件被埋入。因此，所制造的透镜驱动装置的部件数减少并且制造步骤减少。另外，通过利用减振材料填充其内提供有弹性元件的间隙，该透镜驱动装置不会出现减振材料的流体下垂。例如，该透镜驱动装置即使使用紫外线硬化树脂作为减振材料也不会出现流体下垂。
图1的视图示出了本实施例的一透镜驱动装置的形成；图2的侧视图示出了该透镜驱动装置的一侧的形状；图3的平面视图示出了在一电路板上所形成的聚焦线圈和跟踪线圈的图形；图4的视图示出了用来用树脂模压成形该透镜驱动装置的一模具的结构；图5的透视图示出了用来制造该透镜驱动装置的一引导框(leadframe)的形状；图6的平面视图示出了用来制造该透镜驱动装置的该引导框的形状；图7的平面视图示出了用来制造该透镜驱动装置的该引导框的形状；图8A和8B的视图示出了用该引导框整体地模压成形透镜座和基座的状态；图9A至9C的竖直断面图示出了用来用树脂模压成形该基座的一种制造方法；图10的视图示出了常规透镜驱动装置的形成；图11的侧视图示出了该常规透镜驱动装置的一侧形状；图12的说明性示图示出了该常规透镜驱动装置的一制造过程；和图13的平面视图示出了在该常规透镜驱动装置中基座和弹性线材的装配结构。
下面将参照附图来说明本发明的一实施例。图1的视图示出了根据该实施例的一透镜驱动装置的外部形成，图2的侧视图示出了该透镜驱动装置的一侧形状。
首先，将说明该透镜驱动装置的一形成。在图1中，该透镜驱动装置是应用于诸如CD播放机、DVD播放机或MD播放机之类的信息记录和重现装置的装置，它包括有用合成树脂模压成形的一基座25和一透镜座26以及连接在基座25和透镜座26之间的四个弹性元件(此后称之为弹性线材)27、28、29、30。
长条形的凸部31、32、33、34向透镜座26侧延伸，并且分别面对各凸部的阶状凹槽部分35、36、37、38整体地模压成形在基座25的四个角。
随着弹性线材插入分别由凸部31、32、33、34和逐级减缓部分35、36、37、38所限定的L型间隙(弹性线材不与凸部31、32、33、34和阶状凹槽部分35、36、37、38相接触)，弹性线材27、28、29、30被固定在基座25的后端47、48、49、50，并且间隙39、40、41、42用作为减振材料的紫外线硬化树脂43、44、45、46填充。也就是，弹性线材27、28、29、30随着紫外线硬化树脂43、44、45、46包围在该弹性线材四周而被支撑在该后端47、48、49、50。
顺便说及，为了说明方便起见，在图1中没有画出后端48，但是类似于后端50位于后端49的下侧的方式，后端48位于后端47的下侧。
反之，通过将弹性线材27、28、29、30埋入在透镜座26的个四个角中的各个另一端部和将物镜52提供到透镜座26的中央部分所形成的透镜安装部分51中而实现整体连接。
另外，如图2所示，用来执行聚焦控制和跟踪控制的磁路装置(省略标号)被提供在透镜座26、基座25和弹性线材27、28、29、30之间的一间隙中。
该磁路装置包括有被悬浮和固定在一固定于基座25的上部的支撑部件53上的磁轭54、55，一固定在磁轭54、55的底部的磁铁56和一被提供在磁轭54、55之间并被固定在该透镜座26的一端部的电路板57。
如图3所示的聚焦线圈CF和四组跟踪线圈CT1、CT2、CT3、CT4通过金属喷镀或蚀刻固化处理在电路板57的表面上形成图案，并且该电路板57提供有面对该磁轭54、55的聚焦线圈CF和跟踪线圈CT1、CT2、CT3、CT4。
然后，通过向在聚焦线圈CF的两端的电极PF1、PF2提供一用来聚焦控制的驱动电流而在聚焦方向θF上产生磁力，并且借助于这个磁力通过精确地调节物镜52和透镜座26的聚焦方向θF的位置而执行聚焦控制。
另外，通过向在跟踪线圈CT1、CT2、CT3、CT4的每一电极P11、P12、P21、P22、P31、P32、P41、P42提供一驱动电流而在跟踪方向θT上产生磁力，并且借助这个磁力精确地调节物镜52和透镜座26的跟踪方向θT的位置而执行跟踪控制。
另外，该透镜座26通过四根弹性线材27、28、29、30被悬撑到基座25，从而在聚焦控制和跟踪控制的情况中该透镜座26响应于所产生的磁力而得以自由地变形。其结果，物镜52和透镜座26随着它们的浮动而在一所期望的方向上被偏移，因此，可以高精度地执行将信息记录到一信息记录介质DSC或从该信息记录介质DSC重现信息。另外，弹性线材27、28、29、30处于其周围由用作减振材料的紫外线硬化树脂43、44、45、46所包围的状态，在聚焦控制和跟踪控制的情况中紫外线硬化树脂43、44、45、46吸收了在弹性线材27、28、29、30中所出现的振动，并且这样的形成使得它能以优良的反应性来实现聚焦控制和跟踪控制。
另外，如图2所示，基座25被安置在由一对导轴58、59所支撑的可移动体60上的诸如CD播放机、DVD播放机或MD播放机之类的信息记录和重现装置的机体的底盘中。然后，沿着导轴58、59的纵向方向(面对的于纸面的垂直方向)前后移动该可移动机体60，则透镜驱动装置在信息记录介质DSC的径向方向(和跟踪方向θT相同的方向)上前后移动，并且进一步通过聚焦控制和跟踪控制，可执行高精度的信息记录和信息重现。
下面参照图4至9来说明一种制造该透镜驱动装置的装置和一种制造该透镜驱动装置的方法。图4的透视图示出了在该制造装置中所提供的一种模具的形成，图5的视图示出了一引导框的形状，图6和7的平面图示出了该引导框的形状。图8A和8B的视图示出了利用该引导框模压成形该透镜驱动装置的状态，图9A至9C的剖视图说明了该制造装置的操作。
在图4中，该制造装置提供的一模具包括有顶部可移动模具100，底部可移动模具200，左侧可移动模具300和右侧可移动模具400。如图5所示，一对被穿孔的金属引导框500、600在一预置方向Z被迁移同时保持一预置的距离，通过在与迁移方向Z垂直安置可移动模具100、200、300、400，则利用树脂将基座25面对的于金属引导框500、600模压成形。
如图6所示，弹性线材27、29，用来使用树脂在弹性线材27、29的两端(在该图中的左侧和右侧)与透镜座26和基座25模压成形的支撑部分27L、27R、29L、29R和用来定位该顶部可移动模具100的多个定位孔HU是预先在该金属引导框500中打孔而形成的。另外，图5中所示的带状金属引导框500是对应于一透镜驱动装置在该金属引导框的一纵向方向上连续打孔而形成的。
如图7所示，弹性线材28、30，用来使用树脂在弹性线材28、30的两端(在该图中的左侧和右侧)与透镜座26和基座25模压成形的支撑部分28L、28R、29L、29R和用来定位该底部可移动模具200的多个定位孔HL是预先在该金属引导框600中打孔而形成的。另外，图5中所示的带状金属引导框600是对应于一透镜驱动装置在该金属引导框的一纵向方向上连续打孔而形成的。
金属引导框500、600在迁移方向Z移动，同时按固定相对的距离保持引导框的平行，并且以一预置的定时通过可移动模具100、200、300、400利用树脂来模压成形基座25。
在基座25用树脂模压成形之后，基座25从可移动模具100、200、300、400中取下，如图8A的平面视图和图8B的侧视图所示，基座25和透镜座26的两侧的引导框500、600沿垂直线CUT1、CUT2被切割并去除引导框500、600的不必要部分，因而制造出该透镜驱动装置的中间产品。另外，通过安装磁路装置(见图2)同时将物镜52(见图1)安装在透镜座26的透镜安置部分51则完成了该透镜驱动装置。
顺便说及，以与基座25的相同方式通过一模具来模压成形该透镜座26，这里省略了有关该模具结构的说明。
下面，参照图4来说明每一可移动模具100、200、300、400的形成。在顶部可移动模具100和底部可移动模具200的面对的表面上形成具有基本相同形状的内腔。
以底部可移动模具200的内腔201的结构为典型，内腔201由用来形成基座205的一基部的一近似矩形的凹部202，对着该凹部202的尾侧的凹部203、204和对着凹部203、204部分并延伸到前端(透镜座26侧)的凹部205、206形成。
从底部可移动模具200的前端延伸到凹部203、204的槽209、210是在凹部202和凹部205、206之间的凸部(后面称之为线条状凸部)207、208的各个条的顶表面上形成的。另外，延伸到槽209、210的槽211、212通过凹部203、204而延伸到底部可移动模具200的后端。
所提供的槽209、211用来与在引导框600中通过穿孔所形成的弹性线材28相配合，所提供的槽210、212用来与在引导框中通过穿孔所形成的弹性线材30相配合，凹部202、203、204、205、206由合成树脂填充。
顺便说及，图4仅示出了在顶部可移动模具100中所形成的槽109、110(相应于槽209、210)的一部分，但该顶部可移动模具100的结构类似于底部模具200的结构。
左侧可移动模具300和右侧可移动模具400分别具有对称的结构。左侧和右侧可移动模具300、400分别具有机体部分301、401，机体部分301、401的厚度W′与基座25的厚度W基本相同，还具有用来确定在机体部分301、401顶面部分中所形成的基座25的深度和宽度的矩形凹部302、402。
另外在左侧可移动模具300的凹部302的深处形成相互面对的的平板状矩形调整凸部304、305，以及在调节凸部304、305的后端形成矩形槽口307。
另外，在右侧可移动模具400的凹部402的深处形成相互面对的的平板状矩形调节凸部404、405，以及在调节凸部404、405的后端形成的矩形槽口407。顺便说及，为了说明方便起见，该调节凸部未示出，但该调节凸部405被提供在调节凸部404的下面，调节凸部404、405相互面对的。
下面，参照图9A至9C来说明使用这些可移动模具100、200、300、400来制造透镜驱动装置的方法。
顺便说及，图9A和9B是图4中所示的可移动模具100、200、300、400的垂直剖面视图，它表示了沿一垂直于底部可移动模具200的凸部209、210的虚拟平面所取的剖面。另外，图9C表示了在该虚拟平面中的基座25的剖面。
首先，如上所述，引导框500、600在迁移方向Z上被移动并且可面对移动模具100、200、300、400地被移动到在引导框500、600中形成的弹性线材27、28、29、30的一位置上。因此，如图9A所示，弹性线材27、29变得分别面对顶部可移动模具100的槽109、110，而弹性线材28、30变得分别面对底部可移动模具200的槽209、210。
如图9B所示，左侧可移动模具300和右侧可移动模具400以一预置位置插入引导框500、600之间，并且顶部可移动模具100和底部可移动模具200被移动到引导框500、600侧的一预置位置上，因此这些可移动模具100、200、300、400被组合。
因而，弹性线材27、29被装配到顶部可移动模具100的槽109、110中，而弹性线材28、29被装配到底部可移动模具200的槽209、210中。
另外，左侧和右侧可移动模具300、400的调节凸部304、305、404、405被插入顶部可移动模具100的凹部102和底部可移动模具200的凹部202的边缘的一位置。其结果，变为这样一种状态，即调节凸部304阻塞了顶部可移动模具100的凹部105并且凹部107装配了弹性线材27，调节凸部305阻塞了底部可移动模具200的凹部205并且凹部207装配了弹性线材28，调节凸部404阻塞了顶部可移动模具100的凹部106并且凹部210装配了弹性线材30。
随后，合成树脂从在顶部可移动模具100的预置部分所提供的一合成树脂注入孔(省略其标号)被注入，并且由可移动模具100、200、300、400所形成的内腔由该合成树脂填充。
在对填充这些内腔的合成树脂进行固化处理之后，将可移动模具100、200、300、400分离。因此，如图9C所示，基座25连同弹性线材27、28、29、30一起被整体模压成形。
当基座25以这种方法用树脂模压成形时，通过用合成树脂填充图4中所示的底部可移动模具200的凹部203、204和顶部可移动模具100的凹部(相应于凹部203、204)而在基座25的四个角上形成后端47、48、49、50，并且进而弹性线材27、28、29、30被埋入在这些后端47、48、49、50之中并形成为整体。
另外，如图9B所示，通过用合成树脂填充在顶部可移动模具100中形成的凹部105、106和在底部可移动模具200中所形成的凹部205、206而将长条形的凸部31、33、32、34模压成形在基座25的四个角。
另外，如图9A和9B所示，在弹性线材27被装配到顶部可移动模具100的线条形凸部107的槽109并且凹部105由线条形凸部107和左侧可移动模具300的调节凸部304阻塞的状态中，凹部105由合成树脂填充。其结果，如图9C所示，在基座25中形成面对于凸部31的阶状凹槽部分35和由凸部31和阶状凹槽部分35所确定的间隙39，并且该弹性线材27以弹性线材悬浮的方式被安置在间隙39之中。
此外，以相同的方式形成剩余的凸部32、33、34和阶状凹槽部分35、36、37、38，并且弹性线材以弹性线材悬浮的方式分别安置在间隙40、41、42之中。
间隙39、40、41、42由作减振材料的紫外线硬化树脂43、44、45、46填充。由凸部31、32、33、34和阶状凹槽部分35、36、37、38所确定并置入弹性线材27、28、29、30的狭窄间隙39、40、41、42由紫外线硬化树脂43、44、45、46填充，从而产生表面张力。其结果，即使实施流体紫外线硬化树脂43、44、45、46的填充时，由于该树脂被固化处理而呈现表面张力因此不会出现间隙39、40、41、42中的流体下垂。
如图8所示，在通过切割该引导框的预定部分形成该中间产品之后，通过安置该磁路装置同时将物镜52安置在该中间产品的透镜座26中而完成该透镜驱动装置。
通过重复上述的制造步骤，能够连续地制造出多个透镜驱动装置。
根据该实施例，如图1和4所示，在基座25的四个角的柱形凸部31、32、33、34被整体成形，并且在该凸部和面对的于这些凸部31、32、33、34的阶状凹槽部分35、36、37、38之间形成的间隙39、40、41、42由紫外线硬化树脂43、44、45、46填充，在悬撑弹性线材27、28、29、30的状态中固化处理这些树脂，从而可防止所谓的紫外线硬化树脂43、44、45、46的流体下垂。
另外，对于由紫外线硬化树脂43、44、45、46填充的间隙39、40、41、42是通过利用可移动模具100、200、300、400将柱状凸部31、32、33、34与基座25整体成形而形成的，从而去除了常规的面对的部分12、13。其结果，可减少制造步骤数以及部件数。另外，可实现透镜驱动装置的小型化和减少重量。
顺便说及，已说明了该柱型凸部31、32、33、34在基座25的四个角被整体成形和弹性线材27、28、29、30使用紫外线硬化树脂43、44、45、46被固定的情况，但是类似于该柱状凸部31、32、33、34，柱状凸部也可以在透镜座26的四个角被整体成形并且在它们的凸部和透镜座26的机体部分之间形成的间隙可用紫外线硬化树脂填充，在悬撑该弹性线材27、28、29、30的端部的状态中固化处理该树脂。
也就是，通过使用包括如图4所示的在可移动模具100、200中所提供的凹部105、106、203、204、205、206，槽109、110、209、210和线条形凸部107、108、207、208以及在可移动模块300、400中所提供的平板状调节凸部304、305、404、408和凹部糟口307、407的用于透镜座的模块来用树脂模压成形该透镜座26，可将弹性线材27、28、29、30固定在透镜座26中，并且进而可用紫外线硬化树脂来填充这些间隙，按照这样一种结构，弹性线材27、28、29、30可通过在透镜座26侧所填充的紫外线硬化树脂来减振。
另外，弹性线材27、28、29、30还可以通过在透镜座26和基座25中填充紫外线硬化树脂而被减振。
在本实施例中该紫外线硬化树脂用作减振材料，但是也可使用例如热塑性树脂之类的其它硬化树脂。
根据上述的本发明，当基座或透镜座利用树脂模压成形时，间隙在基座的一基部上或透镜座的一基部上被整体成形，弹性线材与该基部成为一整体，并且通过用减振材料填充这些间隙而在弹性线材周围环绕有减振材料，从而使得部件数和制造步骤数可以减少同时还防止了该减振材料的流体下垂。
权利要求
1．一种透镜驱动装置，包括一用来固定物镜的透镜座；和一通过弹性元件支撑所述透镜座并用树脂模压成形的基座，其中所述弹性元件在树脂模压成形的情况下，整体地支撑在该基座上，并提供在所述基座内树脂模压成形的间隙中，该间隙对着所述整体支撑部分并且弹性元件埋入在填充间隙的减振材料中。
2．如权利要求1的透镜驱动装置，其中该间隙在树脂模压成形的情况中是由在接近所述弹性元件的彼此面对的的凹部和凸部形成的。
3．一种透镜驱动装置，包括一固定物镜并用树脂模压成形的透镜座；和一用来通过弹性元件支撑所述透镜座的基座，其中所述弹性元件在树脂模压成形的情况下，整体地支撑在该基座上，并提供在所述基座内树脂模压成形的间隙中，该间隙对着所述整体支撑部分并且弹性元件埋入在填充间隙的减振材料中。
4．如权利要求3的透镜驱动装置，其中该间隙在树脂模压成形情况中由在接近所述弹性元件的彼此面对模压成形的的凹部和凸部所形成。
5．如权利要求2或4的透镜驱动装置，其中该凹部和凸部在沿着所述弹性元件的纵向方向模压成长条形。
6．如权利要求5的透镜驱动装置，其中该凹部和凸部由一用于树脂模压成形的模具模压成形。
7．如权利要求1至5中的一个权利要求的透镜驱动装置，其中所述减振材料是紫外线硬化树脂。
8．一种透镜驱动装置的制造装置，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜的基座，所述制造装置包括一模具，该模具的内腔由用来模压成形所述基座的基部的第一凹部，邻接该第一凹部的一凸部和邻接该凸部并部分地对着第一凹部的第二凹部所形成，其中，当所述弹性元件在该模具的凸部和第一以及第二凹部的对着部分延伸时，通过利用合成树脂填充该模具的内腔，所述弹性元件支撑在由填充该对着部分的合成树脂模压成形的该基部上，并提供在由该凸部形成的间隙中，随后利用所述减振材料填充间隙使弹性元件埋入在减振材料中。
9．一种透镜驱动装置的制造装置，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座；和一用来通过弹性元件支撑所述透镜的基座，所述制造装置包括一模具，该模具的内腔由用来模压成形所述透镜座的基部的第一凹部，邻接该第一凹部的一凸部，和邻接该凸部并部分地对着第一凹部的第二凹部所形成，其中，当所述弹性元件在该模具的凸部和第一以及第二凹部的对着部分延伸时，通过利用合成树脂填充该模具的内腔，所述弹性元件支撑在由填充该对着部分的合成树脂模压成形的该基部上，并提供在由该凸部形成的间隙中，随后利用所述减振材料填充间隙使弹性元件埋入在减振材料中。
10．如权利要求8或9的透镜驱动装置的制造装置，其中所述模具包括第一和第二模具，通过相互组合而形成第一和第二凹部以及第一凸部，和第三模具，具有与第一凸部的顶部相接触同时插入第一和第二模具之间并且阻塞第二凹部的开口端的被插入的第一调节凸部，和通过利用所述合成树脂填充内腔形成在该第二凹部的模压成形的所述凸部，其通过由第一凸部和第一调节凸部所形成的间隙面对该基部。
11．一种透镜驱动装置的制造装置，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜座的基座，所述制造装置包括一模具，包括用于树脂模压成形的第一内腔，具有用来模压成形该基座的基部的第一凹部，邻接于第一凹部的第一凸部，和邻接于第一凸部并且部分地对着第一凹部的第二凹部，和用于树脂模压成形的第二内腔，具有用来模压成形该透镜座的基部的第三凹部，邻接于第三凹部的第二凸部，和邻接于第二凸部以及部分地对着第三凹部的第四凹部，其中当所述弹性元件在该模具的第一凸部和第一以及第二凹部的对着部分之间以及第二凸部和第三以及第四凹部的对着部分之间延伸时，通过利用合成树脂填充该模具的第一和第二内腔，所述弹性元件支撑在由填充该对着部分的合成树脂模压成形的所述基座和所述透镜座的基部上，并提供在第一凸部和第二凸部形成的每个间隙中，随后利用所述减振材料填充每个间隙使弹性元件埋入在减振材料中。
12．一种透镜驱动装置的制造方法，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜座的基座，所述制造方法包括第一步骤，将弹性元件装配到一模具中，该模具内腔由用来模压成形所述基座的基部的第一凹部、邻接第一凹部的一凸部，和邻接于所述凸部并且部分地对着第一凹部的第二凹部构成，所述弹性元件在所述凸部和第一及第二凹部的对着部分之间延伸，第二步骤，将所述弹性元件整体地支撑在通过用合成树脂填充所述对着部分模压成形的基部上，并且通过利用合成树脂填充所述模具的内腔将所述弹性元件提供在由第一和第二凹部之间的所述凸部所形成的间隙中，第三步骤，通过在分开所述模具之后用所述减振材料填充该间隙而将所述弹性元件埋入在减振材料中。
13．一种透镜驱动装置的制造方法，所述透镜驱动装置包括一用来固定物镜的透镜座，和一用来通过弹性元件支撑所述透镜座的基座，所述制造方法包括第一步骤，将弹性元件装配到一模具中，该模具内腔由用来模压成形所述透镜座的基部的第一凹部、邻接第一凹部的一凸部，和邻接于所述凸部并且部分地对着第一凹部的第二凹部构成，所述弹性元件在所述凸部和第一及第二凹部的对着部分之间延伸，第二步骤，将所述弹性元件整体地支撑在通过用合成树脂填充所述对着部分模压成形的基部上，并且通过利用合成树脂填充所述模具的内腔将所述弹性元件提供在由第一和第二凹部之间的所述凸部所形成的间隙中，第三步骤，通过在分开所述模具之后用所述减振材料填充该间隙而将所述弹性元件埋入在减振材料中。
14．如权利要求12或13中的透镜驱动装置的制造方法，其中在第三步骤中填充紫外线硬化树脂作为所述减振材料。
全文摘要
用来支撑透镜驱动装置的物镜52的基座25和透镜座26,使用一预置的模具利用合成树脂而被整体成形。在其中,长条形的凸部31—34被整体成形在基座25的四个角,弹性线材27—30被埋入并支撑在基座25的后端47—50。通过填充由凸部31—34和基座25所确定的间隙39—42并且通过固化处理紫外线硬化树脂43—46而被整体成形,使得弹性线材27—30被埋入在紫外线硬化树脂43—46中。
文档编号G11B7/22GK1297226SQ0013280
公开日2001年5月30日 申请日期2000年11月1日 优先权日1999年11月22日
发明者黑木英治 申请人:日本先锋公司