专利名称：托盘和记录再现装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装载例如容纳有视频用、音乐用、计算机数据用等信息记录介质的盒体的托盘和具备该托盘的记录再现装置。
背景技术：
近年来，信息记录再现领域的数字化的进展显著，就信息记录介质而言，从以前仅数字记录声音的用途急速发展到数字记录动态图像与声音的用途，该用途的扩大急剧发展。因此，要求进一步增大信息记录介质的记录容量，并要求确立可高速稳定记录和/或再现的记录再现技术。
在这种要求的上升中，作为可数字记录再现信息信号的大容量的盘型信息记录介质，所谓记录型DVD(数字通用盘)引人注意。
该记录型DVD使可记录再现信息信号的信息层插入厚度约为0.6mm的基材之间，使其相互贴合后构成。作为这种记录型DVD，一次写入记录(记录一次)类型的所谓DVD-R盘和改写型的所谓DVD-RAM盘、DVD-RW盘广为人知。前者在记录再现信息信号的所述信息层中适用相变材料，后者在信息层中适用色素材料。
这些记录型DVD光学地进行信息的记录再现，所以容易受到灰尘或污垢的影响，若其表面附着灰尘或指纹等，则有时不能进行稳定的记录再现。因此，对任一记录型DVD都按标准稳定DVD容纳用的盒体。
图17是示意表示记录型DVD容纳用盒体的平面说明图。
如图所示，按记录型DVD标准设定的盒体101的形状中，实质上与容纳在内部的盘(未图示)平行的主面的外形(下面称为盒体的外形或简称为外形。)形状被设定成长方形。即，盒体101被设定成俯视呈大致长方形。
在盒体101的单侧主面中形成从一个短边102的边缘部向另一短边103延伸的规定宽度的开口部101H(所谓的窗)，具备可开闭地覆盖该窗部101的滑动百叶窗105。盘的一部分从所述窗部101中露出，也可从该窗部101H访问可旋转地支撑该盘的转盘和光拾取器。
在未将盒体101安装在记录再现装置中时用滑动百叶窗105塞住该窗部101H，在将盒体101安装在记录再现装置中后，通过滑动百叶窗105沿主面滑动来打开。
在对应于这种盒体101的记录再现装置中，具备可装载盒体101的托盘(盒体托盘)，该托盘多使用出入记录再现装置主体的结构，在记录再现装置中设置百叶窗开启部，与将托盘拉入记录再现装置主体的动作联动，驱动盒体101的滑动百叶窗105，并开放窗部101H。
因此，为了使盘的一部分从盒体101的窗部101H中露出，对该盘进行记录再现，当将盒体101装载在托盘上时，必需将盒体101装载在相对托盘进行设定的位置上，使盒体101的滑动百叶窗105位于接近记录再现装置的主体内部侧。
即，对托盘规定盒体101的装载方向，若相对托盘沿错误方向装载盒体101，则不能由记录再现装置记录或再现容纳在盒体101内部的盘。
专利文献1中公开了用于防止这种盒体的误装载的结构的一例。该专利文献1的盘驱动装置具备保持从外部插入的壳体(盒体)的支架；和位于该支架下侧并设置有用于将保持在支架上的壳体定位在规定的记录再现位置上的基准销的加载基座。在上述支架的两侧面的下端相对地形成向内侧弯曲的弯曲部，插入支架内的壳体在其厚度方向上由所述弯曲部规定下限位置，且由形成于支架上面的引导凸部规定上限位置。另外，在支架的所述弯曲部中配置检测杆，通过该检测杆的作用来检测壳体的误插入，另外，该检测杆实现对壳体误插入的止动器的作用。
记录型DVD盒体等现有盒体，如上所述，由于具有俯视呈长方形的的外形形状，所以在与正确的装载方向相差90度、沿长边104与记录再现装置的主体相对的方向(即横向)错误装载的情况下，装载的盒体101从托盘处露出。因此，使用者容易识别误插入。另外，即使假设使用者未注意到将盒体101横向错误装载的情况，而横向装载，则由于盒体从托盘露出的部分与记录再现装置的托盘入口相干扰，所以此刻使用者能够确实识别误装载。
另外，在与正确的装载方向相差180度，沿着与设置着百叶窗105的短边102相向的短边103与记录再现装置的主体入口相对的方向错误装载(即前后逆向)的情况下，如专利文献1中公开的那样，通过设置在托盘中的基准销不能与盒体的凹部嵌合，可检测误装载。
专利文献1特开平10-40630号公报但是，近年来，还提出了外形形状俯视呈大致正方形的盒体的技术方案。例如，在通过适用波长比记录再现记录型DVD时适用的红色激光短的蓝色激光来使记录密度飞跃提高的、称为所谓蓝色盘(下面简称为BD)的信息记录介质中，例如图18所示，盒体201的外形基本上为正方形，一个边弯曲成弓形后向外伸出，对与该弓形边相对的对边的两个角实施倒角，使所述弓形边弯向指向记录再现装置的主体入口的一侧(下面简称为前侧。另外，将弓形边称为前边203，将前侧沿盒体厚度方向拓展的壁面称为前壁203。)。在该BD盒体201的情况下，也如图19所示，设置百叶窗208和旋转该百叶窗208并使之开闭的百叶窗开闭部207(参照图18)。
另外，所述盒体201具有连结前边203和该前边203的对边(下面称为后边204，将后边204侧称为后侧，将后侧沿盒体厚度方向拓展的壁面称为后壁204)的一对侧边205和206(下面将沿这些侧边的厚度方向上扩展的壁面称为侧壁205和206。)。
因为所述百叶窗208可开闭地覆盖切掉前壁203的一部分与盒体201的里面的一部分而形成的窗部(未图示)，所以百叶窗开闭部207被设置在所述侧壁205和206之一(在图18的实例中为侧壁205)上。
该百叶窗开闭部207如图20所示，由托盘212的横壁210引导，与设置在该横壁210中的百叶窗开启器211咬合。另外，通过该百叶窗开启器211，在图21所示的百叶窗闭塞状态与图22所示的开放状态之间驱动百叶窗208。通过开放百叶窗208，如图23所示，信息记录介质202(BD202)的一部分从开口部(窗部)209露出，进行记录再现。
图21和22是为了容易理解百叶窗208的开闭状态而表示BD盒体201的下半部分与托盘212的咬合关系的俯视图。
如图21所示，在装载BD盒体201的托盘212中，形成规定BD盒体201的外形的盒体隔板213，但因为BD盒体201的外形形状基本上为正方形，所以当装载在托盘212上时，即使BD盒体201的前侧为相对于朝向托盘212向装置主体的插入方向(所谓装载方向参照箭头Y1)的正常装载方向错位180度的前后逆向的误装载，或相对于正常装载方向错位±90度的横向误装载，一眼看去，会看到BD盒体201被正常装载在托盘212上。在这种装载在错误方向上的情况下，因为BD盒体201的百叶窗开闭部207不动作，所以记录再现装置不能记录或再现。另外，一旦在错误装载状态下将盒体201送入装置主体内，则有时不能将盒体201从装置主体中搬出。
发明内容
本发明为鉴于上述现有技术问题而做出的，其目的在于在盒体被错误装载在托盘上时，操作者能容易识别该错误装载。
因此，本发明的托盘，在托盘基底上装载将平板状的信息记录介质容纳在内部的盒体，其特征在于具备滑块，与所述盒体向所述托盘基底上的装载动作联动，在所述托盘基底上沿所述盒体的加载方向移动；和滑块移动机构，使该滑块在不装载所述盒体时的初始位置与从该初始位置向所述加载方向分别间隔规定距离的多个咬合位置之间移动，作为所述多个咬合位置，设定从所述初始位置向所述加载方向间隔第1距离的第1咬合位置、和从所述初始位置向所述加载方向间隔比所述第1距离长的第2距离的第2咬合位置等至少两个咬合位置。
通过该结构，在将盒体装载在托盘上时，由于滑块的移动距离不同，所以可检测盒体的装载方向是正确的方向还是不正确的方向，在盒体被错误装载的情况下，操作者可容易识别该错误装载。
在本发明的托盘中，最好作为所述多个咬合位置，还设定从所述初始位置向所述加载方向间隔比所述第2距离长的第3距离的第3咬合位置。
此时，盒体在正确的装载方向上装载在托盘上时的滑块的移动距离不同(较长)、即形状不同的其它种类的盒体也可装载。
另外，在本发明的托盘中，最好具备滑块弹力部件，使所述滑块从所述多个咬合位置返回所述初始位置。
通过具备这种滑块弹力部件，当从托盘上取出盒体时，可使所述滑块自动恢复到初始位置。
另外，在本发明的托盘中，最好在所述滑块中具备选择头，从所述多个咬合位置中选择所述滑块向所述加载方向移动后被咬合的咬合位置。
通过具备这种选择头，当将盒体装载在托盘上时，由所述选择头选择滑块的咬合位置(即滑块的移动距离)，可检测盒体的错误装载。
在本发明的托盘中，最好设置选择头弹力部件，当所述滑块从所述多个咬合位置返回所述初始位置时，使所述选择头恢复到初始状态。
通过具备这种选择头弹力部件，当从托盘上取出盒体，滑块恢复到初始位置时，使所述选择头自动恢复到初始位置。
另外，在本发明的托盘中，最好将所述滑块施加部件的弹簧力设定得比所述选择头弹力部件的弹簧力大。
通过如此设定，当克服两弹力部件的弹簧力来装载盒体时，可使选择头进行确实的选择动作。
另外，在本发明的托盘中，最好在所述滑块中设置从与所述盒体面对的盒体相对面向加载方向弯曲的弯曲部。
通过在滑块中具备这种弯曲部，滑块即使在该弯曲部或其附近也可与盒体抵接，可检测较窄幅度的错误插入。
另外，在本发明的托盘中，最好当向所述加载方向按压所述滑块时，所述滑块从所述初始位置移动到所述第3咬合位置。
此时，对于具备伴随在托盘上向正确方向的装载动作而沿加载方向按下滑块的形状的盒体而言，可进行向正确方向的装载动作。
另外，在本发明的托盘中，最好当向所述加载方向按压所述滑块配备的所述选择头时，所述滑块从所述初始位置移动到所述第2咬合位置。
此时，对于具备伴随在托盘上向正确方向的装载动作而沿加载方向按下选择头的形状的盒体而言，可进行向正确方向的装载动作。
另外，在本发明的托盘中，最好在所述滑块配备的所述选择头中，设置与所述盒体相对的盒体相对部，当所述滑块向所述加载方向移动时，所述选择头的所述盒体相对部比所述滑块的所述盒体相对面还向所述加载方向移动。
通过如此设定，当将盒体装载在托盘上时，可选择滑块对应于盒体的咬合位置(即滑块的移动距离)。
另外，在本发明的托盘中，最好在所述托盘基底中还设置装载大直径圆盘的大直径盘装载部，所述选择头具备向所述托盘基底内部延伸的延长部，当所述滑块位于初始位置时，所述延长部的前端位于所述大直径盘装载部的边缘部附近。
通过该结构，在将大直径圆盘装载在大直径盘装载部上时，可有效引导大直径圆盘的外周部。
另外，在本发明的托盘中，最好所述托盘可装载与容纳在内部的信息记录介质实质平行的主面的外形形状大致为正方形(即俯视呈大致正方形)的盒体，该盒体具备扩展成大致弓状的前边、与该前边相对并且两角部实施了倒角的直线状后边、和连结该后边与所述前边的一对侧边，通过伴随所述盒体向所述托盘基底上的装载动作，所述前边向所述加载方向按压所述选择头，使所述滑块从所述初始位置移动到所述第2咬合位置。
此时，就具有扩展成大致弓状的前边且俯视呈大致正方形的盒体而言，当将该盒体装载在托盘上时，通过由所述选择头选择滑块的咬合位置(即滑块的移动距离)，可检测盒体的错误装载。
另外，在本发明的托盘中，最好当所述盒体的后部朝向加载方向装载在所述托盘中时，所述后边的倒角的两角部抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，并将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
此时，在沿前后逆向错误装载盒体时，通过将滑块咬合在第1咬合位置上，可确实检测盒体的错误装载。
另外，在本发明的托盘中，最好当所述盒体的一对侧部之一朝向加载方向装载在所述托盘中时，从所述侧边连接到该前边的角部、或从所述侧边连接到所述后边的倒角的角部之一抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
在该结构中，当沿横向错误装载盒体时，通过将滑块咬合在第1咬合位置上，可确实检测盒体的错误装载。
另外，在本发明的托盘中，最好所述托盘可选择地装载第1盒体和第2盒体，该第1盒体中与容纳在内部的信息记录介质实质平行的主面的外形形状大致为长方形(即俯视呈大致长方形)，该第2盒体具备扩展成大致弓状的前边、与该前边相对并且两角部实施了倒角的直线状后边、和连结该后边与所述前边的一对侧边，与容纳在内部的信息记录介质实质平行的主面的外形形状大致为正方形(即俯视呈大致正方形)，所述第1盒体通过伴随向所述托盘基底上的装载动作，向所述加载方向按压所述滑块，使所述滑块从所述初始位置移动到所述第3咬合位置，所述第2盒体通过伴随向所述托盘基底上的装载动作，所述前边向所述加载方向按压所述选择头，使所述滑块从所述初始位置移动到所述第2咬合位置。
此时，可有效适用于外形形状彼此不同的两个盒体中的任一个，当沿错误方向错误装载盒体时，可有效检测该错误装载。
另外，在本发明的托盘中，最好当所述第2盒体的后部朝向加载方向装载在所述托盘中时，所述后边的倒角的两角部抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
此时，在沿前后逆向错误装载第2盒体时，通过将滑块咬合在第1咬合位置上，可确实检测该第2盒体的错误装载。
另外，在本发明的托盘中，最好当所述第2盒体的一对侧部之一朝向加载方向装载在所述托盘中时，从所述侧边连接到该前边的角部、或从所述侧边连接到所述后边的倒角的角部之一抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
在该结构中，当沿横向错误装载第2盒体时，通过将滑块咬合在第1咬合位置上，可确实检测该第2盒体的错误装载。
另外，本发明的记录再现装置的特征在于具备记录再现部件，该部件包含从信息记录介质的信息层光学传递信息信号的光学头、和旋转所述信息记录介质的旋转部件；上述的任一托盘，装载将所述信息记录介质容纳在内部的盒体，该盒体具备设置在实质上与该信息记录介质平行的主面中、可插入所述光学头和旋转部件的窗部，和可开闭地覆盖该窗部的百叶窗；和传输部件，在使所述盒体装卸的装卸位置与对应于所述记录再现部件的记录再现位置之间可往复地传输所述托盘。
根据这种记录再现装置，当为了对所述信息记录介质进行记录再现而将所述盒体装载在托盘上时，可实现上述的任一托盘所取得的作用效果，当将盒体装载在托盘上时，由于滑块的移动距离不同，所以可检测盒体的装载方向是正确的方向还是不正确的方向，在盒体被错误装载的情况下，操作者可容易识别该错误装载。
根据本发明，即使对于俯视形成为大致正方形且由弯曲成大致弓状后伸出的前边、与该前边相对并将两个角部倒角的后边、和连接前边和后边一对侧边形成外形的盒体而言，使用者也可容易检测向托盘的装载方向是正确的方向还是不正确的方向。因此，可有效防止在将盒体送入记录再现装置主体中后因错误装载而不能记录再现或不能搬出送入的盒体等问题产生。
图1是表示本发明实施方式1的托盘的整体结构立体图。
图2(a)是设置在所述托盘中的一个滑块的立体图，(b)是设置在所述托盘中的一个定位部的立体图，(c)是沿图2(a)的W2c-W2c线的局部截面说明图。
图3(a)是设置在所述托盘中的另一个滑块的立体图，(b)是设置在所述托盘中的另一个定位部的立体图，(c)是沿图3(a)的W3c-W3c线的局部截面说明图。
图4是所述托盘的平面说明图。
图5是表示盒体在所述托盘上的正确装载状态的平面说明图。
图6是表示盒体在所述托盘上的前后逆向的不正确装载状态的平面说明图。
图7是表示盒体在所述托盘上的横向的不正确装载状态的平面说明图。
图8是表示本发明实施方式2的托盘的整体结构立体图。
图9(a)是设置在实施方式2的托盘中的一个滑块的立体图，(b)是设置在该托盘中的一个定位部的立体图，(c)是沿图9(a)的W9c-W9c线的局部截面说明图。
图10(a)是设置在实施方式2的托盘中的另一个滑块的立体图，(b)是设置在该托盘中的另一个定位部的立体图，(c)是沿图10(a)的W10c-W10c线的局部截面说明图。
图11是实施方式2的托盘的平面说明图。
图12是表示第1盒体在实施方式2的托盘上的正确装载状态的平面说明图。
图13是表示第2盒体在实施方式2的托盘上的正确装载状态的平面说明图。
图14是表示第2盒体在实施方式2的托盘上的前后逆向的不正确装载状态的平面说明图。
图15是表示第2盒体在实施方式2的托盘上的横向的不正确装载状态的平面说明图。
图16是表示第2盒体在实施方式2的托盘上的斜向的不正确装载状态的平面说明图。
图17是表示俯视呈大致长方形的(第1)盒体的一例的平面说明图。
图18是表示俯视呈大致正方形的(第2)盒体的一例的立体图。
图19是所述第2盒体的平面说明图。
图20是表示所述第2盒体的百叶窗开闭机构的立体图。
图21是表示现有例的盒体在托盘上的装载状态的平面说明图。
图22是表示另一现有例的盒体在托盘上的装载状态的平面说明图。
图23是表示所述第2盒体的里面侧的说明图。
图24是表示本发明实施方式的变形例的托盘的平面说明图。
图25是表示所述变形例的托盘中具备的一个滑块的立体图。
图26是表示所述变形例的托盘中具备的另一个滑块的立体图。
具体实施例方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明实施方式1的托盘的整体结构立体图。图1中，符号1是托盘，符号1a是托盘1的前壁，符号1b是托盘1的横壁，符号1c是设置在托盘1中的盒体定位用凸部，符号1d和1e是装载无盒体的盘(没有容纳用盒体，所谓的裸盘)的盘装载面，符号1d用于装载裸盘中外径大的盘(所谓大直径盘标称直径为12cm的裸盘)，符号1e用于装载裸盘中外径小的盘(所谓小直径盘标称直径为8cm的裸盘)。
另外，符号2和6是滑块，符号3和7是分别向滑块2和6施力的滑块弹力部件，符号4和8如后所述，是选择滑块2和6的咬合位置的选择头，符号5和9是确定滑块2和6各自咬合的位置的定位部件。所述滑块弹力部件3和7分别沿盘搬出方向(卸载方向箭头Y2方向)对滑块2和6施力。另外，所述选择头4和8如后所述，在滑块2和6从初始位置滑动移动的情况下，从第1咬合位置12和16或第2咬合位置13和17中选择咬合的位置。
下面，参照图2(a)-(c)来说明所述滑块2、选择头4和定位部件5的结构。
图2(a)是为了表示滑块2与选择头4的咬合关系而放大显示主要部分的立体图。如图所示，滑块2由所述滑块弹力部件3(在本实施方式中适用线圈状的拉伸弹簧)向搬出方向Y2施力。该滑块弹力部件3的一端由滑块固定部3a固定在滑块2上，另一端由托盘固定部3b固定在托盘1上。
所述滑块2具备箱部2a，在该箱部2a的内部容纳有选择头4的基部。该选择头4的基部通过转动轴4a转动自由地轴支撑在所述箱部2a的上下壁部，由选择头弹力部件10(在本实施方式中适用压缩螺旋弹簧参照图2(c))，向托盘1的内侧方向对选择头咬合部11施力。
所述滑块2与选择头4一起在托盘1上(即平板状托盘基底1k上)沿搬入方向Y1移动或滑动(下面均称为移动)。另外，设定箱部2a的搬出方向Y2侧的侧壁与选择头4的形成于搬出方向Y2侧的三角形的顶部(与盒体相对的盒体相对部)的位置，使之大致共面。另外，为了提高盒体的外形判断精度，最好使选择头4的所述盒体相对部相对于箱部2a的搬出方向Y2侧的壁面向搬出方向Y2侧突出，但该突出量必需在不与后述的裸盘的外周干扰的范围以下。
图2(b)是为了表示在滑块2移动时，限制该滑块2的移动位置的定位部件5的结构而放大显示主要部分的立体图。该定位部件5随着滑块2的移动操作，选择头咬合部11与第1咬合位置12或第2咬合位置13咬合，限制滑块2的移动位置。
在滑块2向搬入方向Y1移动之前，选择头咬合部11位于比第1咬合位置12还靠近搬出方向Y2的初始位置，通过滑块弹力部件3的弹簧力咬合在壁部5a上。
若向搬入方向Y1按压滑块2的箱部2a，则滑块2克服滑块弹力部件3的弹簧力而移动，选择头咬合部11在托盘1上从壁部5a移动到第1咬合位置12。之后，选择头咬合部11抵接于第1咬合位置12，从而滑块2被咬合在相当于第1咬合位置12的位置上。
另一方面，若向搬入方向Y1按压选择头4，则首先选择头咬合部11克服选择头弹力部件10的弹簧力，绕转动轴4转动到大致转动极限后，沿托盘1的横壁1b的方向移动，并移动到第2咬合位置13的相当于搬出方向Y2的位置。另外，滑块2克服滑块弹力部件3的弹簧力而沿搬入方向Y1移动，选择头咬合部11抵接于第2咬合位置13，从而滑块2被咬合在相当于第2咬合位置13的位置上。
通过以上动作，对应于按压滑块2的部位，选择头4选择第1咬合位置12或第2咬合位置13。即，滑块2从初始位置移动到第1距离或第2距离。另外，在绕转动轴4a的转动角小的情况下，由于选择头咬合部11仅在与第1咬合位置12相对的壁部5a的范围内转动，所以选择头4确实地选择第1咬合位置12。
下面，参照图3(a)-(c)来说明滑块6、选择头8和定位部件9的结构。另外，该结构基本上与图2(a)-(c)所示的所述滑块2、选择头4和定位部件5的结构一样。
图3(a)是为了表示滑块6与选择头8的咬合关系而放大显示主要部分的立体图。如图所示，滑块6由所述滑块弹力部件7(在本实施方式中适用螺旋状的拉伸弹簧)向搬出方向Y2施力。该滑块弹力部件7的一端由滑块固定部7a固定在滑块7上，另一端由托盘固定部7b固定在托盘1上。
所述滑块6具备箱部6a，在该箱部6a的内部容纳选择头8的基部。该选择头8的基部通过转动轴8a转动自由地轴支撑在所述箱部6a的上下壁部，由选择头弹力部件14(在本实施方式中适用压缩螺旋弹簧，参照图3(c))，向托盘1的内侧方向对选择头咬合部15施力。
所述滑块6与选择头8一起在托盘1上(即平板状托盘基底1k上)沿搬入方向Y1移动。另外，设定箱部6a的搬出方向Y2侧的侧壁与选择头8的形成于搬出方向Y2侧的三角形顶部(与盒体相对的盒体相对部)的位置，使之大致共面。另外，为了提高盒体的外形判断精度，最好使选择头8的所述盒体相对部相于对箱部6a的搬出方向Y2侧的壁面向搬出方向Y2侧突出，但该突出量必需在不与后述的裸盘的外周干扰的范围以下。
图3(b)是为了表示在滑块6移动时，限制该滑块6的移动位置的定位部件9的结构而放大显示主要部分的立体图。该定位部件9随着滑块6的移动操作，选择头咬合部15与第1咬合位置16或第2咬合位置17咬合，限制滑块6的移动位置。
在滑块6向搬入方向Y1移动之前，选择头咬合部15位于比第1咬合位置16还靠近搬出方向Y2的初始位置，通过滑块弹力部件7的弹簧力咬合在壁部9a上。
若向搬入方向Y1按压滑块6的箱部6a，则滑块6克服滑块弹力部件7的弹簧力而移动，选择头咬合部15在托盘1上从壁部9a附近的初始位置移动到第1咬合位置16。之后，选择头咬合部15抵接于第1咬合位置16，从而滑块6被咬合在相当于第1咬合位置16的位置上。
另一方面，若向搬入方向Y1按压选择头8，则首先选择头咬合部15克服选择头弹力部件14的弹簧力，绕转动轴8a转动到大致转动极限后，沿托盘1的横壁1b的方向移动，并移动到第2咬合位置17的相当于搬出方向Y2的位置。另外，滑块6克服滑块弹力部件7的弹簧力而沿搬入方向Y1移动，选择头咬合部15抵接于第2咬合位置17，从而滑块6被咬合在相当于第2咬合位置17的位置上。
通过以上动作，对应于按压滑块6的部位，选择头8选择第1咬合位置16或第2咬合位置17。即，滑块6从初始位置移动到第1距离或第2距离。另外，在绕转动轴8a的转动角小的情况下，由于选择头咬合部15仅在与第1咬合位置16相对的壁部9a的范围内转动，所以选择头8确实地选择第1咬合位置16。
在本实施方式中，当选择头4的选择头咬合部11与定位部件5的初始位置、第1咬合位置12和第2咬合位置13咬合时，选择头咬合部11的咬合凸部从定位部件5的上方咬合。另一方面，当选择头8的选择头咬合部15与定位部件9的初始位置、第1咬合位置16和第2咬合位置17咬合时，选择头咬合部15的咬合凸部从定位部件9的下方咬合。通过采用这种结构，可将选择头4和8形成相同形状，可便宜地生产选择头4和8。
另外，不用说，也可将选择头咬合部11、15的咬合凸部相对于定位部件5、9的咬合方向设定成相同方向。
另外，在本实施方式中，滑块弹力部件3和7都由拉伸弹簧构成，但不限于此，例如也可适用板簧、压缩螺旋弹簧、扭螺旋弹簧等其它种类的弹簧。另外，选择头弹力部件10和14都由压缩螺旋弹簧构成，这也可适用板簧、拉伸螺旋弹簧、扭螺旋弹簧等其它种类的弹簧。
另外，滑块弹力部件3和7的弹簧力比选择头弹力部件10和14的弹簧力大地设定。通过这种结构，能够确实地进行如下顺序，在按压选择头4和8，选择头咬合部11或15转动到定位部件5或9的对应位置后，滑块2或6移动。即，在滑块克服两个弹力部件的弹簧力而向搬入方向移动时，可使选择头确实进行选择动作。
下面，参照附图来说明将图1所示的托盘1用作记录再现装置的盒体加载用托盘的实例。
图4是表示图1的托盘1的结构的俯视图。盒体沿加载方向(搬入方向)Y1和卸载方向(搬出方向)Y2中的加载方向装载在托盘1上。
图5表示盒体的外形形状俯视呈大致正方形、具有弓形的前边和两角被倒角的后边的第2盒体201(例如BD盒体)被装载在正确的装载方向上的状态。在该第2盒体201中，所谓正确的装载方向是盒体201的前部(前壁203)向加载方向装载的方向。
对比图4和图5可知，通过第2盒体201的前壁203与滑块2中具备的选择头4的侧壁和滑块6中具备的选择头8的侧壁抵接，选择头咬合部11和15一起从初始位置转动到对应于第2咬合位置13和17的咬合位置的位置。之后，滑块2和6通过沿搬入方向Y1移动第2距离，第2盒体201可正常(沿正确的装载方向)装载在托盘1上。
通过滑块2沿搬入方向Y1移动到第2咬合位置13，滑块2的侧面将盒体检测开关1g变为ON，使未图示的记录再现装置主体中配备的托盘加载机构的动作开始，对第2盒体201容纳的信息记录介质202进行记录或再现。
图6表示第2盒体201从正确的装载方向错位180度后、后部朝向搬入方向Y1(即前后逆向)装载在托盘1上的状态。
此时，如图6所示，通过后壁204沿搬入方向Y1按压选择头4和8，选择头咬合部11和15分别向托盘1的横壁1b侧转动。但是，由于在选择头咬合部11和15未转动到转动极限附近期间，后壁204的两个倒角部抵接滑块2和/或6(在图6的实例中仅抵接于滑块2的弯曲部2b或其附近)，所以滑块2和/或6(在图6的实例中仅为滑块2)沿搬入方向Y1移动。此时，选择头咬合部11和15因为其转动量不够，所以仅从初始位置转动到第1咬合位置12和16，滑块2和6咬合在第1咬合位置上。
因此，此时，第2盒体201在从托盘1的前壁1a突出的状态下被咬合，从而操作者注意到错误地装载了第2盒体201。另外，即使操作者在未注意到错误装载的情况下，若滑块2咬合在第1咬合位置上，则因为检测开关1g为OFF不变，所以记录再现装置主体的托盘加载机构不动作。因此，记录再现装置不会将第2盒体201加载到记录再现装置主体上。
结果，可抑制将第2盒体201错误搬入记录再现装置主体并不能搬出被错误搬入的第2盒体201等问题。即，操作者可确实识别被错误装载的第2盒体201，同时可防因错误装载第2盒体201而引起的故障于未然。
图7表示第2盒体201相对于正确的装载方向错位90度后(即横向)、其侧部朝向搬入方向Y1、即将具备百叶窗开闭部207的侧壁205变为托盘1的前壁1a侧并错误装载的情况。
此时，搬入方向Y1侧的侧壁206的直线部也按压选择头4和8，但在转动到转动极限之前，侧壁206与前壁203之间实施了倒角的角部抵接滑块2的弯曲部2b或其附近，另外，盒体201的侧壁206与后壁204之间的实施了倒角的角部抵接滑块6的弯曲部6b或其附近，所以选择头咬合部11和15仅转动到与第1咬合位置12和16对应的位置上。
因此，滑块2和6仅能沿搬入方向Y1移动到第1咬合位置12和16，结果，第2盒体201从托盘1的前壁1a突出，并且检测开关1g也不动作，所以操作者可确实地识别错误装载了第2盒体201的情况。
如上所述，在将本实施方式的托盘1适用于记录再现装置的情况下，可完全防止第2盒体201的错误装载。尤其在即使为提高作为记录再现装置的品位，而如图1所示，在将前壁1a和横壁1b距盒体装载面1f的高度设定得低的情况下，也可完全防止第2盒体201的错误装载，所以是有用的。
另外，在错误装载中还有将正反搞错后装载的错误装载，但在本实施方式示例的第2盒体201的情况下，为仅可从单侧(紧贴在盒体装载面1f的面)记录再现的所谓单面类型的盒体，在第2盒体201中具备判断正反的判断凹部205a和206a。因此，通过该判断凹部205a和206a与定位凸部1c相咬合，可防错误装载于未然。
另外，在本实施方式中，滑块2和6和箱部2a和6a具备相互略有不同的形状，但本发明不限于这种结构，即使将上述箱部2a和6a的形状设定成相对于与加载方向Y1正交的托盘1的中心线对称的相同形状也无妨。此时，可以不必区别滑块2和6，可提高生产率。
另外，所述弯曲部2b和6b的位置可对应于适用的盒体的外形形状而被选择在最佳位置上。
另外，在本实施方式中，具备一对滑块与一对选择头，但本发明不限于这种结构，即使是在单侧滑块中不设置选择头和定位部件的结构，也可同样实现托盘的动作。
下面，说明本发明的实施方式2。
另外，在实施方式2的说明中，对具有与所述实施方式1的情况相同结构的要素赋予相同符号，省略进一步的详细说明。
图8是表示实施方式2的托盘的整体结构立体图。与图1的不同之处在于，定位部件19和21为在定位部件5和9中具备第3咬合位置20和22的构成，以及在滑块2和6之间还具备百叶窗开闭部件18。
图9(a)-(c)中示出定位部件19与滑块2和选择头4的关系，另外，图10(a)-(c)中示出定位部件21与滑块6和选择头8的关系。
图9(a)是放大表示本实施方式中适用的滑块2的主要部分的立体图，其结构与参照图2(a)描述的说明相同。图9(b)是放大显示本实施方式中适用的定位部件19的主要部分的立体图。第1咬合位置12和第2咬合位置13自身与图2(b)的定位部件5的情况一样，定位部件19新具备的特点在于具有第3咬合位置20。
在本实施方式中，在选择头咬合部11与第1咬合位置12、第2咬合位置13和第3咬合位置20咬合时，与实施方式1的情况一样，选择头咬合部11的咬合凸部从上方咬合。另外，在初始状态下，选择头4由于选择头弹力部件10(参照图9(c))的弹簧力而绕转动轴4a转动，从而选择头咬合部11位于第3咬合位置20侧，且由于滑块弹力部件3的弹簧力而位于壁部19a的凹下的初始位置。
在组装滑块2、选择头4和定位部件19的状态下，在初始状态下选择头咬合部11存在于初始位置的凹陷中，但在该状态下，若向Y1方向按压箱部2a，则选择头咬合部11就以直线状向第3咬合位置20附近移动，滑块2在相当于第3咬合位置20的位置咬合。
滑块2向第3咬合位置20的定位，可以通过选择头咬合部11抵接第3咬合位置20的内壁来进行。另外，也可以代之以通过箱部2a或者其引导片(未图示)抵接设置在定位部件19上的止动器部(未图示)来进行。
在将选择头4绕转动轴4a按压到转动极限附近的情况下，使选择头4转动的按压力通过沿Y1方向按压第2盒体201来产生，所以Y1方向的按压力也作用于选择头咬合部11。另外，选择头咬合部11从所述初始位置的凹陷经与第1咬合位置12相对的壁部19a，移动到第2咬合位置13的Y2侧的壁部19a。在该状态下，若向搬入方向Y1按压箱体2a(即滑块2)，则选择头咬合部11就以该状态向搬入方向Y1移动，在第2咬合位置13的附近，选择头咬合部11的咬合凸部移动。即，滑块2在相当于第2咬合位置13的位置处咬合。
选择头咬合部11在未到达转动极限附近的的范围内绕转动轴4a转动(即、以比使选择头咬合部11咬合在所述第2咬合位置13上短的距离，沿搬入方向Y1按压选择头4)的情况下，因为选择头咬合部11仅在与第1咬合位置12相对的壁部19a的范围内转动，所以若沿搬入方向Y1按压箱体2a，则选择头咬合部11抵接于第1咬合位置12，滑块2在相当于第1咬合位置12的位置处咬合。
图10(a)是放大表示本实施方式中适用的滑块6的主要部分的立体图，其结构与参照图3(a)描述的说明相同。另外，图10(b)是本实施方式中适用的定位部件21的主要部分放大立体图。第1咬合位置16和第2咬合位置17自身与图3(b)的定位部件5的情况一样，定位部件21新具备的特点在于具有第3咬合位置22。
在本实施方式中，在选择头咬合部15与第1咬合位置16、第2咬合位置17和第3咬合位置22咬合时，与实施方式1的情况一样，选择头咬合部15的凸部从定位部件21的箱上空隙中侧向上侧咬合。在初始状态下，选择头8由于选择头弹力部件14(参照图10(c))的弹簧力而绕转动轴8a转动，从而选择头咬合部15位于第3咬合位置22侧，且由于滑块弹力部件7的弹簧力而位于壁部21a附近的初始位置。
在组装滑块6、选择头8和定位部件21的状态下，在初始状态下，如上所述，选择头咬合部15位于初始位置，但若在该状态下，向Y1方向按压箱部6a，则选择头咬合部15就以直线状向第3咬合位置22附近移动，滑块6在相当于第3咬合位置22的位置咬合。
滑块6向第3咬合位置22的定位，可以通过选择头咬合部15抵接第3咬合位置22的内壁来进行。另外，也可以代之以通过箱部6a或者其引导片(未图示)抵接设置在定位部件21上的止动器部(未图示)来进行。
在绕转动轴8a将选择头8按压至转动极限附近时，由于稍作用的Y1方向的按压力作用于选择头咬合部15，所以选择头咬合部15从所述初始位置经与第1咬合位置16相对的壁部21a附近，移动到第2咬合位置17的Y2侧。在该状态下，若向Y1侧按压箱体6a(即滑块6)，则选择头咬合部15就以该状态向Y1方向移动，选择头咬合部15的凸部在第2咬合位置17的附近移动。即，滑块6在相当于第2咬合位置17的位置处咬合。
选择头咬合部15在未到达转动极限附近的的范围内绕转动轴8a转动(即、以比使选择头咬合部15咬合在所述第2咬合位置17上短的距离，沿向Y1侧按压选择头8)时，选择头咬合部15仅在相对第1咬合位置16的壁部21a附近的范围内转动，所以若沿Y1方向按压箱体6a，则选择头咬合部15就抵接于第1咬合位置16，滑块6在相当于第1咬合位置16的位置处咬合。
下面，参照附图来说明将图8所示的托盘1用作记录再现装置的盒体加载用托盘的实例。
图11是表示图8的托盘1的结构的俯视图。沿加载方向Y1和卸载方向Y2中的加载方向Y1装载盒体。
图12表示装载有盒体的外形形状俯视呈大致长方形的第1盒体(例如DVD-RAM盒体)101的状态。在该第1盒体101中，从一个短边(下面称为前边或前壁)102开始，到在相对于内部容纳的信息记录介质面大致平行的主面上，设置露出该信息记录介质的一部分的窗部(未图示)，同时，具备自由开闭地覆盖该窗部的百叶窗105。
对比11和图12可知，因为第1盒体101的长边(下面称为侧边或侧壁)104的百叶窗侧的两端部分别按压滑块2的箱体2a和滑块6的箱体6a，所以选择头4的选择头咬合部11移动到定位部件19的第3咬合位置20附近，选择头8的选择头咬合部15移动到定位部件21的第3咬合位置22附近。
因此，滑块2和6移动到分别对应于第3咬合位置20和22的位置，百叶窗开闭部件18与百叶窗105咬合。之后，通过未图示的百叶窗开闭机构的移动，百叶窗105移动到虚线所示的窗部开放位置。即使百叶窗105移动到窗部开放位置，选择头8的盒体相对部8c也比突起部还靠近Y1方向(在本实施方式中为转动)，以使选择头8不抵接与百叶窗开闭部件18咬合的百叶窗105的该突起部，同时，在滑块6中设置弯曲部6c。这样，通过开放第1盒体101的窗部，可对容纳的信息记录介质进行记录或再现动作。
另外，百叶窗开闭机构和/或托盘加载机构可通过如下设置来开始动作，即滑块2的侧面将检测盒体的正常装载(在正确方向上的装载)的检测开关1h设为ON。因此，在正常装载第1盒体101后，才可开始这些动作，可防止第1盒体101的错误装载引起的故障发生。
图13是表示使前部(前壁203)朝向搬入方向Y1、将第2盒体201(例如BD盒体)沿正确的装载方向装载在托盘1上的状态。上述第2盒体201的盒体的外形形状俯视呈大致正方形，具有大致弓形形状的前边和两角被倒角的后边。
对比图11和图13可知，通过第2盒体201的前壁203与滑块2中具备的选择头4的侧壁和滑块6中具备的选择头8的侧壁抵接，选择头咬合部11和15一起从初始位置转动到与第2咬合位置13和17咬合的位置。之后，滑块2和6沿搬入方向Y1移动第2距离，将第2盒体201正常装载在托盘1上。通过滑块2沿搬入方向移动到第2咬合位置13，滑块2的侧面将盒体检测开关1g变为ON，使未图示的记录再现主体中配备的托盘加载机构开始动作，对第2盒体201容纳的信息记录介质202进行记录或再现。
图14表示第2盒体201相对于正常方向错位180度、盒体201的后部朝向搬入方向Y1(即前后逆向)装载在托盘1上的状态。如图所示，通过后壁204沿搬入方向Y1按压选择头4和8，选择头咬合部11和15分别向托盘1的横壁1b侧转动。
但是，由于在选择头咬合部11和15未转动到转动极限附近期间，后壁204的两个倒角部抵接滑块2和/或6(在图14的实例中仅抵接于滑块2的弯曲部2b或其附近)，所以滑块2和/或6(在图14的实例中仅为滑块2)沿搬入方向Y1移动。选择头咬合部11和15因为转动量不够，所以仅从初始位置转动到第1咬合位置12和16，滑块2和6咬合在相当于第1咬合位置的位置上。
因此，第2盒体201在从托盘1的前壁1a突出的状态下咬合，从而操作者注意到错误装载第2盒体201的情况。另外，即使操作者在未注意到错误装载的情况下，若滑块2咬合在第1咬合位置上，则因为检测开关1g仍为OFF不变，所以记录再现装置主体的托盘加载机构不动作，不会将第2盒体201加载到记录再现装置主体上。其结果，可消除将第2盒体201错误搬入记录再现装置主体中、且不能搬出被错误搬入的第2盒体201等问题。
图15表示第2盒体201相对于正常方向错位90度后(即横向)、具备百叶窗开闭部207的侧部(侧壁205)朝向搬入方向Y1错误装载的情况。此时，搬入方向Y1侧的侧壁206的直线部也按压选择头4和8，但在转动到转动极限之前，侧壁206与前壁203之间实施了倒角的角部抵接滑块2的弯曲部2b或其附近，另外，侧壁206与后壁204之间实施了倒角的角部抵接滑块6的弯曲部6b或其附近，所以选择头咬合部11和15仅转动到第1咬合位置12和16，此时，滑块2和6仅能沿搬入方向Y1移动到第1咬合位置12和16。结果，第2盒体201从托盘1的前壁1a突出，另外，检测开关1g也不动作。
这样，通过第2盒体201相对于托盘1的装载方向，可正确检测是正确的装载方向还是不正确的装载方向。另外，虽然在本实施方式中说明的托盘1中，设置了分别具备选择头4和8的一对滑块2和6，但即使在一方设置具备选择头的滑块、另一方设置不具备选择头的滑块的情况下，对于第2盒体201的错误检测的原理和效果也是一样的。
图16是表示将前壁203与侧壁205的连接部分设为前侧，并从托盘1的横壁1b方向(即斜向)安装第2盒体201的情况的俯视图。
此时，该连接部抵接于选择头8，选择头咬合部15转动到与第2咬合位置17相对的壁部21a附近，但因为滑块2的弯曲部2b与选择头4和侧壁205抵接，所以选择头咬合部11在第1咬合位置12的范围内位于与搬出方向Y2相对的壁部19a。从而，可防止第2盒体201从斜向错误装载。
另外，第2盒体201的装载方向在相对于加载方向Y1和卸装方向Y2倾斜的情况下，因为托盘1中具备一对滑块2和6，所以即使托盘1从右斜侧和左斜侧之一的倾斜方向错误装载，也可确实检测该错误装载。
如上所述，通过将本实施方式的托盘1适用于记录再现装置，可防止第1盒体101的错误装载和第2盒体201的错误装载。尤其是为了提高作为记录再现装置的品位等，如图1所示，在将前壁1a和横壁1b距盒体装载面1f的高度设定得低的情况下，本实施方式的托盘1也可有效防止第1盒体101和第2盒体201的错误装载。
另外，就正反逆转的错误装载而言，在本实施方式所示的第1盒体101和第2盒体201的情况下，若为仅可从单侧(即紧贴在盒体装载面1f的面)记录再现的所谓单面类型的盒体，则分别在第1盒体101中具备判断里外的判断凹部(未图示)，在第2盒体201中具备判断里外的判断凹部205a和206a，通过该判断凹部(在第2盒体201的情况下为205a和206a)与定位凸部1c相咬合，可防错误装载于未然。
另外，在第1盒体101和第2盒体201都可从两面记录再现的情况下，不必区别正反，因为在可两面记录再现的盒体的情况下具备左右对称的外形形状，所以本实施方式的错误装载防止机构当然可动作。
另外，通过采用例如对应于盒体的外形而独立具备检测开关1g和1h等盒体检测部件的结构，在第1盒体101和第2盒体中例如所用的光源不同的情况下，容纳的信息记录介质的线速度不同的情况下，信号处理方式不同的情况下，由信息记录介质的容量差而引起压缩效率变化的情况下等，操作者均可以简单地对应。
另外，在以上说明中，第1盒体101俯视呈长方形，通过百叶窗开闭部件18咬合具备该百叶窗105的短边侧来进行百叶窗105的开闭动作。因此，滑块6的与盒体相对的面中具备的弯曲部6b设置在较接近横壁1b的位置，以使在百叶窗开闭部件18的开放动作时，滑块6的侧面不与所述百叶窗开闭部件18干扰，这一点上，形状与滑块2有些不同。
但是，在第1盒体101的百叶窗105的开闭部件也如第2盒体201那样配备在例如侧壁207中的情况下，滑块6的形状也可与滑块2相同，可有效进行滑块2、6的制造或部件管理。
另外，在图1所示的托盘1的情况下，滑块2、6的咬合位置仅设定第1和第2等两个位置，实际上是第2盒体专用的位置。因此，在该情况下，滑块2与滑块6中不必使形状不同，即使两者形状相同也无妨。另外，就该第2盒体专用的托盘而言，通过如上所述使滑块2、6的形状不同，在图8所示的第1盒体和第2盒体共用的托盘中与图1所示的第2盒体专用的托盘中，可分别共用滑块2和滑块6。
另外，以上说明中，第2盒体201的形状俯视呈大致正方形，但即使与第1盒体101一样形成俯视呈大致长方形，百叶窗咬合的短边为弓形或凸三角形等情况下，也可完全一样地判断从前壁203安装的正确的装载状态与从后壁204安装的不正确的装载状态。此时，从横向的安装通过与第1盒体101相同的理由，操作者可容易检测错误装载。
另外，在以上说明中，第1盒体101与百叶窗105咬合的短边102为直线形状，但即使是与第2盒体201的前边203一样的形状的情况下，也可通过与前面的实施方式完全相同的结构，来防止第1盒体101与第2盒体201的错误装载。另外，若具备检测开关1g和1h，还可检测盒体的种类。
另外，在以上说明中，第2盒体201的前边弓形伸出地弯曲，但也可代之以三角形等从盒体主体伸出的其它形状，即使是第2盒体的前边为弓形与三角形，也可仅通过稍变更选择头在滑块内的转动角度和/或定位部件的咬合位置的配置等来适应。
另外，还可在滑块2、6的选择头4、8中设置向托盘1的内部伸展的延长部。
在所述BD盒体的情况下，众所周知，有时也将较厚的百叶窗开闭机构设置在下面侧，在厚度方向上，将容纳在内部的信息记录介质以下的部分设定得较厚。因此，在适用所谓BD盒体作为第2盒体的情况下，在用于记录再现装置中时，必需将光拾取器和转盘等机构部件相对于托盘搬入至较上方，必需将托盘的开口部相应地较大地设定。
因此，如图24所示，当将作为无盒体的所谓裸盘的小直径盘D2(标称直径为8cm的裸盘)装载在小直径盘装载面1e上使用时，根据不同的情况，有时会从设定得较大的所述托盘开口部1H脱落。
因此，如图25、图26所示，在滑块2、6的选择头4、8中设置向托盘1的内部伸长规定长度的延长部4j、8j，在滑块2、6位于初始位置的情况下，所述延长部4j、8j的前端部4k、8k设定成位于大直径盘装载面1d的边缘部附近，从而构成大直径盘D1(标称直径为12cm的裸盘)装载到大直径盘装载面1d上时的引导器，变得容易装载。另外，在将小直径盘D2装载在小直径盘装载面1e上使用的情况下，限制小直径盘D2的超出一定程度的前方移动，可有效抑制该盘D2从托盘开口部1H脱落。
另外，在上述实施方式中，作为选择头的结构，举例说明了在平行于盒体装载面的面内转动的结构，但本发明的选择头也可具备检测盒体的外形形状并限制滑块移动机构的移动量的功能，例如，在垂直于盒体装载面的方向上分别具备第1咬合位置、第2咬合位置和第3咬合位置，选择头的咬合部与盒体的外形咬合，从而即使是向垂直方向移动的结构等也可适用。即，在滑块从初始位置移动到第1咬合位置、第2咬合位置或第3咬合位置之一时，与盒体相对的选择头的盒体相对部只要满足比与盒体相对的滑块的盒体相对面靠近加载方向移动的结构，则选择头的移动方向可自由选择。
如上所述，根据本发明，即使对于俯视呈大致正方形，且由弯曲成大致弓状后伸出的前边、与该前边相对并倒角两个角部的后边、和连接前边和后边一对侧边形成外形的盒体而言，使用者也可容易检测向托盘的装载方向是正确的方向还是不正确的方向。因此，可有效防止在将盒体搬入记录再现装置主体中后，因错误装载而不能记录再现、或不能将搬入的盒体搬出等问题产生。
(工业实用性)本发明可用于装载例如容纳有视频用、音乐用、计算机数据用等信息记录介质的盒体的托盘和具备该托盘的记录再现装置，可有效防止盒体向托盘上的错误装载。
另外，本发明不限于以上实施方式，不用说，在不脱离其精神的范围下可进行各种变更和完善。
权利要求
1.一种托盘，在托盘基底上装载将平板状的信息记录介质容纳在内部的盒体，其特征在于具备滑块，与所述盒体向所述托盘基底上的装载动作联动，在所述托盘基底上沿所述盒体的加载方向移动；和滑块移动机构，使该滑块在不装载所述盒体时的初始位置与从该初始位置向所述加载方向分别间隔规定距离的多个咬合位置之间移动，作为所述多个咬合位置，设定有从所述初始位置向所述加载方向间隔第1距离的第1咬合位置、和从所述初始位置向所述加载方向间隔比所述第1距离长的第2距离的第2咬合位置等至少两个咬合位置。
2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于作为所述多个咬合位置，还设定有从所述初始位置向所述加载方向间隔比所述第2距离长的第3距离的第3咬合位置。
3.根据权利要求1或2所述的托盘，其特征在于具备滑块弹力部件，使所述滑块从所述多个咬合位置返回所述初始位置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的托盘，其特征在于在所述滑块中具备选择头，从所述多个咬合位置中选择所述滑块向所述加载方向移动后被咬合的咬合位置。
5.根据权利要求4所述的托盘，其特征在于设置有选择头弹力部件，当所述滑块从所述多个咬合位置返回所述初始位置时，使所述选择头恢复到初始状态。
6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于将所述滑块施加部件的弹簧力设定得比所述选择头弹力部件的弹簧力大。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的托盘，其特征在于在所述滑块中设置从与所述盒体面对的盒体相对面向加载方向弯曲的弯曲部。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的托盘，其特征在于当向所述加载方向按压所述滑块时，所述滑块从所述初始位置移动到所述第3咬合位置。
9.根据权利要求4-7中任一项所述的托盘，其特征在于当向所述加载方向按压所述滑块配备的所述选择头时，所述滑块从所述初始位置移动到所述第2咬合位置。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的托盘，其特征在于在所述滑块配备的所述选择头中，设置与所述盒体相对的盒体相对部，当所述滑块向所述加载方向移动时，所述选择头的所述盒体相对部比所述滑块的所述盒体相对面还向所述加载方向移动。
11.根据权利要求4-10中任一项所述的托盘，其特征在于在所述托盘基底中还设置装载大直径圆盘的大直径盘装载部，所述选择头具备向所述托盘基底内部延伸的延长部，当所述滑块位于初始位置时，所述延长部的前端位于所述大直径盘装载部的边缘部附近。
12.根据权利要求4-11中任一项所述的托盘，其特征在于所述托盘可装载与容纳在内部的信息记录介质实质平行的主面的外形形状大致为正方形的盒体，该盒体具备扩展成大致弓状的前边、与该前边相对并且两角部实施了倒角的直线状后边、和连结该后边与所述前边的一对侧边，通过伴随所述盒体向所述托盘基底上的装载动作，所述前边向所述加载方向按压所述选择头，使所述滑块从所述初始位置移动到所述第2咬合位置。
13.根据权利要求12所述的托盘，其特征在于当所述盒体的后部朝向加载方向装载在所述托盘中时，所述后边的倒角的两角部抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，并将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
14.根据权利要求12或13所述的托盘，其特征在于当所述盒体的一对侧部之一朝向加载方向装载在所述托盘中时，从所述侧边连接到该前边的角部、或从所述侧边连接到所述后边的倒角的角部之一抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
15.根据权利要求4-11中任一项所述的托盘，其特征在于所述托盘可选择性地装载第1盒体和第2盒体，该第1盒体中与容纳在内部的信息记录介质实质平行的主面的外形形状大致为长方形，该第2盒体具备扩展成大致弓状的前边、与该前边相对并且两角部实施了倒角的直线状后边、和连结该后边与所述前边的一对侧边，所述第1盒体通过伴随向所述托盘基底上的装载动作，向所述加载方向按压所述滑块，使所述滑块从所述初始位置移动到所述第3咬合位置，所述第2盒体通过伴随向所述托盘基底上的装载动作，所述前边向所述加载方向按压所述选择头，使所述滑块从所述初始位置移动到所述第2咬合位置。
16.根据权利要求15所述的托盘，其特征在于当所述第2盒体的后部朝向加载方向装载在所述托盘中时，所述后边的倒角的两角部抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
17.根据权利要求15或16所述的托盘，其特征在于当所述第2盒体的一对侧部之一朝向加载方向装载在所述托盘中时，从所述侧边连接到该前边的角部、或从所述侧边连接到所述后边的倒角的角部之一抵接所述选择头，该选择头选择第1咬合位置，将所述滑块咬合在所述第1咬合位置上。
18.一种记录再现装置，其特征在于具备记录再现部件，该部件包含从信息记录介质的信息层光学传递信息信号的光学头、和旋转所述信息记录介质的旋转部件；权利要求1-17中任一项所述的托盘，装载将所述信息记录介质容纳在内部的盒体，该盒体具备设置在实质上与该信息记录介质平行的主面中、可插入所述光学头和旋转部件的窗部，和可开闭地覆盖该窗部的百叶窗；和传输部件，在使所述盒体装卸的装卸位置与对应于所述记录再现部件的记录再现位置之间可往复地传输所述托盘。
全文摘要
一种装载内部容纳有信息记录介质的盒体的托盘(1)，其特征在于具备滑块(2)、(6)，与盒体的装载动作联动，在托盘基底(1k)上沿盒体的加载方向移动；和滑块移动机构，使该滑块在初始位置与从该初始位置向加载方向分别间隔规定距离的多个咬合位置之间移动，作为所述多个咬合位置，设定从初始位置向加载方向间隔第1距离的第1咬合位置和从初始位置向加载方向间隔比所述第1距离长的第2距离的第2咬合位置等至少两个咬合位置。由此，在盒体被错误装载在托盘上时，操作者能容易地识别该错误装载。
文档编号G11B17/04GK1540651SQ20041003689
公开日2004年10月27日 申请日期2004年4月21日 优先权日2003年4月23日
发明者直木吾郎, 人, 佐治义人, 江泽弘造, 造, 宽, 稻田真宽 申请人:松下电器产业株式会社