专利名称：锂离子蓄电池薄电极制造方法
技术领域：
本发明属于锂离子蓄电池技术领域，特别涉及一种锂离子蓄电池薄电极制造方法。
背景技术：
目前公知的锂离子蓄电池电极厚度为140μm至160μm，采用该厚度极板制造出的锂离子蓄电池自身仅具有3倍率以下的持续放电能力和5倍率以下的间歇放电能力。不能满足高倍率的持续放电能力和高倍率的间歇放电能力。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种锂离子蓄电池薄电极制造方法。
本发明的目的是提供一种具有高倍率放电性能，提高电池的输出功率，满足大功率用电器的需求的锂离子蓄电池薄电极制造方法。
本发明采用如下技术方案锂离子蓄电池薄电极制造方法，用滚压机滚压现有的140μm至160μm的极板，其特征是锂离子蓄电池薄电极制造方法包括以下工艺过程(1)调整滚压机的压力和压轴速度；(2)将140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。
本发明还可以采用如下技术措施上述锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特点是将滚压机的压力调整到25至35吨。
上述锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特点是将滚压机的压轴速度调整到4mm至6mm。
上述锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特点是将厚度为140μm至160μm的极板滚压到120μm至150μm。
上述锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特点是将厚度为120μm至150μm的极板滚压到100μm至140μm。
上述锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特点是将厚度为100μm至140μm的极板滚压到80μm至130μm。
本发明具有的优点和积极效果锂离子蓄电池薄电极制造方法，由于对现有的140μm至160μm极板进行改进，使电极厚度降低为80μm至130μm，同时加大了电极面积，在电池容量和极板基体不变的情况下，极板厚度的降低，缩短了正负极板间的距离，降低了内阻；极板面积的加大，加大了活性物质的反应面积和电池承载电流的面积，增大了极板的电流密度；内阻的降低和极板电流密度的增加实现了电池高倍率放电的目的。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点几功效，兹列举以下实施例并进行详细说明如下锂离子蓄电池薄电极制造方法，停机状态下，调整的压力至30吨、调节滚压机的压轴速度为4mm至6mm；将厚度为140μm至160μm的极板置于滚压机上，开机后将极板慢速滚压到120μm至150μm；然后继续将厚度为120μm至150μm的极板滚压到100μm至140μm；同样方法，再将厚度为100μm至140μm的极板滚压到80μm至130μm。
经过以上工艺加工，即可完成锂离子蓄电池薄电极制造方法的全过程，得到满足高能锂电池所需的锂离子蓄电池薄电极。
权利要求
1.一种锂离子蓄电池薄电极制造方法，用滚压机滚压现有的140μm至160μm的极板，其特征是锂离子蓄电池薄电极制造方法包括以下工艺过程(1)调整滚压机的压力和压轴速度；(2)将140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。
2.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特征在于将滚压机的压力调整到25至35吨。
3.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特征在于将滚压机的压轴速度调整到4mm至6mm。
4.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特征在于将厚度为140μm至160μm的极板滚压到120μm至150μm。
5.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特征在于将厚度为120μm至150μm的极板滚压到100μm至140μm。
6.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池薄电极制造方法，其特征在于将厚度为100μm至140μm的极板滚压到80μm至130μm。
全文摘要
本发明属于锂离子蓄电池技术领域。锂离子蓄电池薄电极制造方法，包括以下工艺过程(1)调整滚压机的压力和压轴速度；(2)将现有的140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。在电池容量和极板基体不变的情况下，极板厚度的降低，缩短了正负极板间的距离，降低了内阻；极板面积的加大，加大了活性物质的反应面积和电池承载电流的面积，增大了极板的电流密度；内阻的降低和极板电流密度的增加实现了电池高倍率放电的目的。
文档编号H01M4/04GK1512610SQ0215914
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者王伯良 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所