专利名称：面安装型正温度系数热敏电阻及其制造方法
技术领域：
本发明涉及正温度系数热敏电阻，特别是关于面安装型正温度系数热敏电阻及其制造方法。
图21是表示以往面安装型正温度系数热敏电阻结构一例的剖面图。(参照专利文献1)。图21的面安装型正温度系数热敏电阻1，在具有把管脚端子插入成型的嵌合部的树脂盒3a内，插入在两主面形成有4a、4b电极的正温度系数热敏电阻元件5，另外由插入成型管脚端子2b的盖部树脂盒3b密封而成。正温度系数热敏电阻元件5的两主面的电极4a、4b和管脚端子2a、2b通过按压接触构成导通。
图22是表示以往面安装型正温度系数热敏电阻的其它结构的主视图(参照专利文献2)。图22的面安装型正温度系数热敏电阻11，是在3个侧面形成开口的盒体12的内部上面，而在1对端子13a、13b之间插入正温度系数热敏电阻元件14。1对端子13a、13b和正温度系数热敏电阻元件14的电极15a、15b通过按压接触导通。
专利文献1特开平9-232104号公报专利文献2特开平8-031604号公报然而，在图21面安装型正温度系数热敏电阻1中存在着以下的问题(1)由于是通过插入成型把管脚端子2a、2b固定在盒体3a、3b上，所以成本高。(2)还有，由于把管脚端子2a、2b通过插入成型固定在盒体3a、3b，所以确定了管脚端子2a、2b的方向性。(3)再有，虽然使正温度系数热敏电阻元件5和管脚端子2a、2b按压接触，但仍需要用于嵌合的嵌合部和盖部这2个盒体3a、3b。
另一方面，图22的面安装型正温度系数热敏电阻11与图21的面安装型正温度系数热敏电阻1比较，只要把端子13a、13b插入盒体12的内部，则不需要把端子13a、13b插入成型，所以没必要使用嵌合部和盖部这2个盒体。
但是，在图22的面安装型正温度系数热敏电阻中，存在着以下的问题(1)因为在盒体12的3个侧面设有开口，所以盒体的强度低，为保持强度需要相当的厚度。(2)又，把端子13a插入盒体12的位置因限定在一方侧面，所以端子13a、13b的配置位置被自身确定，以至面安装的方向被限定。
本发明之1的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是由在两对向的主面上形成有电极的板状正温度系数热敏电阻元件、和具有用于插入所述正温度系数热敏电阻元件的内部空间，在所述内部空间中插入有，分别与所述正温度系数热敏电阻元件的两主面电极电接触并被配置成夹住正温度系数热敏电阻元件的1对金属端子的绝缘盒构成，所述绝缘盒，具有与在所述内部空间配置的所述正温度系数热敏电阻元件的两主面平行的1对主面、和具有使所述内部空间露出在外部的开口部的1对开口侧面、及分别形成有端子插入孔的1对端面，所述1对金属端子的各个一端部，从在所述绝缘盒的1对端面分别形成的端子插入孔插入所述绝缘盒的内部空间，所述一对金属端子的各个另一端，沿着所述绝缘盒的外壁面延伸到所述绝缘盒的一个主面。
本发明之2的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在第1发明中，在所述绝缘盒的1对端面分别形成各2个位置的端子插入孔。
本发明之3的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之1或之2中，在所述绝缘盒的所述1对开口侧面分别形成从所述1对主面中的一个主面延伸的延长部，而且，在所述延长部的顶端分别形成有突起部，所述突起部以所述正温度系数热敏电阻元件的中心作为基准，在点对称位置形成。
本发明之4的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是在本发明之1或之2中，在所述绝缘盒的所述的1对开口侧面分别形成有从所述1对主面中的一个主面延伸的延长部和从另一个主面延伸的延长部，并且，在所述延长部的顶端分别形成有突起部，所述突起部是从所述绝缘盒的一方端面通过所述正温度系数热敏电阻元件的中心，穿过所述绝缘盒的另一方端面的中心线作为基准，在线对称位置形成。
本发明之5的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之1或之2中，在所述绝缘盒内部或/及所述金属端子，与所述正温度系数热敏电阻元件的侧面接触而确定所述正温度系数热敏电阻元件位置的嵌合部。
本发明之6的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之5中，在所述嵌合部中，所述绝缘盒内部形成的嵌合部是在所述绝缘盒的内壁面形成的突出部，而在所述嵌合部中，在所述金属端子形成的嵌合部是所述金属端子的折曲部或切起部，所述折曲部或切起部是在与所述正温度系数热敏电阻元件相对向的位置形成。
本发明之7的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之5中，在所述绝缘盒内部的内壁面，与所述绝缘盒的端面和开口侧面交叉的4个位置中的任意位置配置有在所述绝缘盒形成的所述突出部，或所述端子的所述折曲部或切起部。
本发明之8的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之1至6中，所述金属端子中的一个金属端子是平板端子，另一个金属端子是弹簧端子，在所述一个端子的平板部分形成突起，并且在所述正温度系数热敏电阻元件的主面形成凹处与所述突起嵌合。
本发明之9的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之8中，在所述一个金属端子的平板部分形成的所述突起的周围形成有和所述正温度系数热敏电阻的主面接触的隆起部。
本发明之10的面安装型正温度系数热敏电阻的特征是，在本发明之1、6、7、8以及9中，在所述的1对端子和在所述绝缘盒端面的内壁面相对的位置形成有宽幅部。
本发明之11为一种面安装型正温度系数热敏电阻的制作方法，其特征是，准备在两个相对主面形成电极的板状正温度系数热敏电阻元件，以及准备具有所述正温度系数热敏电阻元件插入的空间，与在所述内部空间配置的所述正温度系数热敏电阻元件的两主面平行的1对主面，和所述内部空间具有在外部露出的开口部的1对侧面，以及具有分别形成端子插入孔的1对端面的绝缘盒，从位于所述绝缘盒一方端面下部的端子插入孔，对着所述内部空间插入一方的金属端子，然后，从所述绝缘盒的一对开口侧面把正温度系数热敏电阻元件插入所述内部空间，再从位于所述绝缘盒的另一方端面上部的端子插入孔，对着所述内部空间插入另一方的金属端子，使所述正温度系数热敏电阻元件和和由所述一方与另一方而构成的1对金属端子按压接触。
由此，能够实现在插入端子时无方向性或只有较小方向性的盒体。而且，只需顺序地把端子和元件插入1个盒体，便可使正温度系数热敏元件与端子形成可靠地按压接触，因此，能防止正温度系数热敏电阻元件的位移。并且，在制作绝缘盒和金属端子时，不会对金属型模具提出过分的要求，因而具有利于批量生产的优点。
图2是表示
图1的面安装型正温度系数热敏电阻的主视图。
图3是表示本发明的其它实施例(实施例2)的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图4是表示本发明的其它实施例(实施例3)面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图5是表示图4的面安装型正温度系数热敏电阻的绝缘盒的俯视图。
图6是表示本发明的其它实施例(实施例4)的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图7是表示图6的面安装型正温度系数热敏电阻的绝缘盒的俯视图。
图8是表示本发明的其它实施例(实施例5)的面安装型正温度系数热敏电阻的主视图。
图9是表示用于图8的面安装型正温度系数热敏电阻绝缘盒接着体图。
图10是表示本发明的其它实施例(实施例6)的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图11是表示本发明的其它实施例(实施例7)的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图12是表示本发明的其它实施例(实施例8)的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图13是表示本发明的其它实施例(实施例9)的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图14是表示本发明的其它实施例(实施例10)的面安装型正温度系数热敏电阻的剖面图。
图15是表示用于图14的面安装型正温度系数热敏电阻(a)下侧金属端子，(b)正温度系数热敏电阻元件的立体图。
图16是表示图15(b)的正温度系数热敏电阻元件的变形例的立体图。
图17是表示本发明的其它实施例(实施例11)的面安装型正温度系数热敏电阻的剖面图。
图18是表示用于图17的面安装型正温度系数热敏电阻的下侧金属端子的立体图。
图19是表示在本发明中1对金属端子的变形例的立体图。
图20是表示在本发明中上侧金属端子的变形例的立体图。
图21是表示一个以往例的面安装型正温度系数热敏电阻的剖面图。
图22是表示其它以往例的面安装型正温度系数热敏电阻的主视图。
图23是表示本发明的变形例的面安装型正温度系数热敏电阻的分解立体图。
图中·21、31-面安装型正温度系数热敏电阻，23、123、123′-正温度系数热敏电阻元件，24、34-盒体，24a、24b、34a、34b-1对主面，24c、24d、34c、34d-1对开口侧面，24e、24f、34e、34f-1对端面，25a、145a、155a-上侧金属端子，25b、135b、145b-下侧金属端子，26a、26b-开口部，27a、27b、37a、37b-端子插入孔，58a、58b、68a、68b-延长部，68a、68b、69a、69b-突起部，87a、87b、88a、88b-嵌合部，128-突起，129-凹处，130a、130b-隆起部，A-A′-1对开口侧面的中心轴，B-B′-1对主面的中心轴，C-C′-1对端面的中心轴，D-D′-1方主面的中心线(长度方向)，E-宽幅部，P-正温度系数热敏电阻元件的中心。
(实施例1)图1是表示本发明中一实施例(实施例1)的面安装型正温度系数热敏电阻21的分解立体图。图2是面安装型正温度系数热敏电阻21的主视图。
面安装型正温度系数热敏电阻21由在两相对主面形成有电极22a、22b的板状正温度系数热敏元件23；具有插入所述正温度系数热敏电阻元件23的内部空间的绝缘盒24；在所述内部空间与所述正温度系数热敏电阻元件23的两主面电极22a、22b分别电接通，并且夹住正温度系数热敏电阻元件23而配置的1对金属端子25a、25b组成。
正温度系数热敏电阻元件23，在直径8mm，厚度2mm的圆板部件的两主面形成有电极22a、22b。
绝缘盒24具有由PPS(对聚苯硫)构成，外形是10mm×4mm×4mm的长方体，并具有能插入所述正温度系数热敏电阻元件23的内部空间，以及具有相互对向的1对主面24a、24b；相互对向的1对开口侧面24c、24d；相互对向的1对端面24e、24f。
在绝缘盒24的相互对向的1对开口侧面24c、24d形成有从所述内部空间向外露出8.6mm×2.6mm的开口部26a、26b。
在绝缘盒24的相互对向的1对端面24e、24f分别形成有2.4mm×0.5mm的端子插入孔27a、27b。端子插入孔27a、27b是在以绝缘盒24的1对开口侧面24c、24d的中心作为轴A-A′而旋转180度的位置形成。
金属端子25a、25b是由磷青铜构成，厚度是上侧金属端子25a为0.2mm，下侧金属端子25b为0.15mm，其宽度分别是2.2mm。
上侧金属端子25a是弹簧端子，其一个端部从位于绝缘盒24的一方端面24e上方的端子插入孔27a，沿着绝缘盒24的一个主面24a的内壁面配置，并延伸到另一方端面24f的内壁面附近。按压部25a′在上侧金属端子25a的中部形成弯曲形状。同时，上侧金属端子25a的另一个端部从所述端子插入孔27a拉出于绝缘盒24的外部，并沿着绝缘盒24的一方端面24e的外壁面延伸到另一个主面24b的外壁面。
下侧金属端子25b是平板端子，其一端部从位于绝缘盒24的另一方端面24f下方的端子插入孔27b沿绝缘盒24的另一个主面24b的内壁面配置，并延伸到另一方端面24e的内壁面附近。同时，下侧金属端子25b的另一个端部从所述端子插入孔27b拉出于绝缘盒24的外部，并沿着绝缘盒24的另一方端面24f的外壁面延伸到另一个主面24b的外壁面。
面安装型正温度系数热敏电阻21的制作是，首先从位于绝缘盒24的另一方端面24f的下方的端子插入孔27b把下侧金属端子25b插入绝缘盒24内部，接着，从绝缘盒24的一个侧面24c的开口部26a(或另一个侧面24d的开口部26b)把正温度系数热敏电阻元件23插入绝缘盒24的内部空间，再从位于绝缘盒24的一方端面24e上方的端子插入孔27a把上侧金属端子25a插入绝缘盒24内部。
即依次把下侧金属端子25b、正温度系数热敏电阻元件23、上侧金属端子25a的顺序，分别从各90度的不同方向插入在绝缘盒24的内部空间，使正温度系数热敏电阻元件23按压在上下侧金属端子25a、25b之间。
这时，正温度系数热敏电阻元件23的上主面电极22a，通过点接触或线接触与上部端子25a的按压部25a′接通。正温度系数热敏电阻元件23的下主面电极22b，通过面接触与下部端子25b接通。
根据该面安装型正温度系数热敏电阻21，在绝缘盒24的两端面24e、24f形成有不同高度位置的端子插入孔27a、27b，是在以开口部26a、26b形成的1对侧面24c、24d的中心作为轴A-A′轴旋转180度的位置形成的，所以在把上下的金属端子25a、25b插入绝缘盒24时，可以不需要考虑绝缘盒24的方向。
还有，不需要把上下的金属端子25a、25b在绝缘盒24上预先插入成型，因此制作是容易的。
再有，在一个绝缘盒24内就能使正温度系数热敏电阻元件23和上下的金属端子25a、25b按压接触，不需要像在图21所示的以往面安装型正温度系数热敏电阻1使嵌合部和盖部2个盒体嵌合。
更有，因端子插入孔27a、27b对盒体24的强度影响不大，就是使用厚度约为0.6～0.7mm的薄盒体24也能保持有充分的强度。
(实施例2)图3是表示本发明其它例(实施例2)的面安装型正温度系数热敏电阻31的分解立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻31，除绝缘盒34的结构以外，是和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以在相同的部位使用相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻31的绝缘盒34，在相互对向的1对端面34e、34f分别形成有各2个位置的端子插入孔27a、37a以及27b、37b。端子插入孔27a、37a以及27b、37b是在以绝缘盒34的1对主面34a、34b，1对开口侧面34c、34d，以及1对端面34e、34f的中心作为轴B-B′、轴A-A′以及轴C-C′，分别旋转180度的位置形成的。
根据该面安装型正温度系数热敏电阻31，在盒体34的两端面34e、34f分别形成的各2个位置的端子插入孔27a、37a以及27b、37b是在以长方体形的绝缘盒34的主面、开口侧面、端面的中心分别为轴作180度的旋转的位置形成的，所以在把上下的金属端子25a、25b插入绝缘盒34时不需要考虑绝缘盒34的方向。因此，比实施例1提高了操作性。
(实施例3)图4是表示本发明其它例(实施例3)的面安装型正温度系数热敏电阻51的立体图。图5是表示面安装型正温度系数热敏电阻51的绝缘盒54的俯视图。
因面安装型正温度系数热敏电阻51，除绝缘盒54的结构以外，是和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以在相同部位附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻51的绝缘盒54形成有从一个主面54b延伸到开口侧面54c方面的延长部58a和从一个主面54b延伸到开口侧面54d方面的延长部58b，在延长部58a以及58b的顶端分别形成有突起部59a以及59b。突起部59a以及59b与实施例1的情况相同，是以插入绝缘盒54的内部空间的正温度系数热敏电阻元件23的中心作为基准，在其点对称位置形成的。
在绝缘盒54的相互对向的1对端面54e、54f分别形成有端子插入孔27a以及27b。端子插入孔27a以及27b是在以绝缘盒54的1对开口侧面54c、54d的中心作为轴A-A′分别旋转180度的位置形成的。
根据该面安装型正温度系数热敏电阻51，使绝缘盒54的1对突起部59a以及59b与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到作为嵌合部的作用，所以能防止正温度系数热敏电阻元件23的位置移动。
还有，绝缘盒54不是只限于所述的结构，也可以如实施例2那样，作为绝缘盒34，采用在相互对向的1对端面分别形成各2个位置的端子插入孔的结构。
(实施例4)图6是表示本发明的其它实施例(实施例4)的面安装型正温度系数热敏电阻61的立体图。图7是表示面安装型正温度系数热敏电阻61的绝缘盒64的俯视图。
因面安装型正温度系数热敏电阻61，除绝缘盒64的结构以外，是和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以对于相同部位附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻61的绝缘盒64，形成有从一个主面64a延伸到开口侧面64c方面的延长部68a和从另一个主面64b延伸到开口侧面64d方面的延长部68b，在延长部68a以及68b以及69b是以从绝缘盒64的一方端面64e，通过正温度系数热敏电阻元件23的中心P，而穿过绝缘盒64另一方端面64f的中心线(D-D′)作为基准，在线对称位置形成的。
在绝缘盒64相第对向的1对端面64e、64f，分别形成有端子插入孔27a以及27b。盒子插入孔27a以及27b是在以绝缘盒64的1对开口侧面64c、64d的中心作为轴A-A′分别旋转180度的位置形成的。
根据该面安装型正温度系数热敏电阻61，使绝缘盒64的1对突起部69a以及69b与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到作为嵌合部的作用，所以能防止正温度系数热敏电阻元件23的位置移动。
还有，绝缘盒64不是只限于所述的结构，即，也可以如实施例2的绝缘盒34那样，采用在相互对向的1对端面分别形成各2个位置的端子插入孔的结构。
(实施例5)图8是表示本发明中的其它实施例(实施例5)的面安装型正温度系数热敏电阻71的主视图。图9是表示面安装型正温度系数热敏电阻71的绝缘盒74的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻71，除绝缘盒74的结构以外，是和实施例2的面安装型正温度系数热敏电阻31是相同的，所以对于相同部位附有相同符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻71的绝缘盒74，在所述绝缘盒内部具有嵌合部75。嵌合部75在绝缘盒74的主面74b的内壁面形成。更具体说是在绝缘盒74的主面74b和端面74e、74f的交叉位置形成。该嵌合部75和绝缘盒74是整体成型的。
嵌合部75和实施例1的情况相同，与插入绝缘盒74的内部空间的正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起着确定所述正温度系数热敏电阻元件23位置的作用。因此，嵌合部75需要成为能固定正温度系数热敏电阻元件23的形状。
在绝缘盒74相互对向的1对端面74e、74f分别形成有端子插入孔27a、37a以及27b、37b。端子插入孔27a、37a以及27b、37b是在以绝缘盒的1对主面74a、74b，1对开口侧面74c、74d，以及1对端面74e、74f的中心作为轴B-B′、轴A-A′以及轴C-C′分别旋转180度的位置形成的。
该面安装型正温度系数热敏电阻71，因嵌合部75通过与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而具有作为嵌合部的作用，所以能防止正温度系数热敏电阻元件23的位置移动。
还有，绝缘盒74不是只限于所述的结构。即，也可以如实施例1的绝缘盒24那样，采用在相互对向的1对端面各1个位置形成端子插入孔的结构。
(实施例6)图10是表示本发明的其它实施例(实施例6)的面安装型正温度系数热敏电阻81的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻81，除绝缘盒84和金属端子88的结构以外，和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以对于相同位置附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻81的绝缘盒84，具有在该绝缘盒84的主面84b的内壁面，由一方端面84e和一方开口侧面84d交叉位置的角部形成的嵌合部87b以及由另一方端面84f和另一方开口侧面84c交叉位置的角部形成的嵌合部87a。嵌合部87a以及嵌合部87b和绝缘盒84整体成型。嵌合部87a以及嵌合部87b起到与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而使其不发生位移的作用。
在绝缘盒84的相互对向的1对端面84e、84f分别形成端子插入孔27a以及27b。端子插入孔27a以及27b是在以绝缘盒84的1对开口侧面84c、84d的中心作为轴A-A'分别旋转180度的位置形成的。
一方面，面安装型正温度系数热敏电阻81的金属端子88在其角部形成有嵌合部88a以及88b。嵌合部88a以及88b是与在绝缘盒84形成的嵌合部87a以及87b的位置成相对的位置形成的。嵌合部88a以及88b具有和正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而使其不发生位移的作用。嵌合部88a是使金属端子88的角部折曲而形成的折曲部。嵌合部88b是切出金属端子88的角部而形成的切起部。
在该面安装型正温度系数热敏电阻81中，使在绝缘盒84形成的嵌合部87a、87b和在金属端子88形成的嵌合部88a、88b与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到防止正温度系数热敏电阻元件23位移的作用。
还有，绝缘盒84不是只限于所述的结构。即，也可以像实施例2的绝缘盒34那样，采用在相互对向的1对端面分别在各2个位置形成端子插入孔的结构。
(实施例7)图11是表示本发明的其它实施例(实施例7)的面安装型正温度系数热敏电阻91的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻91，除绝缘盒94和金属端子98的结构以外，和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以对于相同位置附有相同符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻91的绝缘盒94，具有在该绝缘盒94的主面94b的内壁面，由一方端面94f和一方开口侧面94c交叉位置的角部形成的嵌合部97a。嵌合部97a和绝缘盒94整体成型。嵌合部97a起到与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而使其不发生位移的作用。
在绝缘盒94的相互对向的1对端面94e、94f分别形成有端子插入孔27a以及27b。端子插入孔27a以及27b是在以绝缘盒94的1对开口侧面94c、94d的中心作为轴A-A′分别旋转180度的位置形成。
还有，面安装型正温度系数热敏电阻91的金属端子98，在其角部形成有嵌合部98a、98b以及98c。嵌合部98a、98b以及98c与在绝缘盒94形成的嵌合部97的位置相比是在另外的位置形成的。嵌合部98a、98b以及98c与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起着使其不发生位移的作用。嵌合部98a以及98c是使金属端子98的角部折曲而形成的折曲部。嵌合部98b是切起金属端子98的角部而形成切起部。
在该面安装型正温度系数热敏电阻91中，通过使在绝缘盒94形成的嵌合部97a和在金属端子98形成的嵌合部98a、98b以及98c与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触，而起到防止正温度系数热敏电阻元件23位移的作用。
还有，绝缘盒94不是只限于所述的结构。即，也可以像实施例2的绝缘盒34那样，采用在相互对向的1对端面分别形成各2个位置的端子插入孔的结构。
(实施例8)图12是表示本发明的其它实施例(实施例7)的面安装型正温度系数热敏电阻101的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻101，除绝缘盒104的结构和金属端子108的结构以外，和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻元件21是相同的，所以对于相同位置附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻101的绝缘盒104，具有在该绝缘盒104的主面104b的内壁面，由一方端面104e和一方开口侧面104d交叉位置的角部形成的嵌合部107b和由另一方端面104f和另一方开口侧面104c交叉位置的角部形成的嵌合部107a，以及由一方端面104e和另一方开口侧面104c交叉位置的角部形成的嵌合部107c，嵌合部107a、107b以及107c是和绝缘盒104整体成型。嵌合部107a、107b以及107c通过与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到防止其位移的作用。
在绝缘盒104相互对向的1对端面104e、104f，分别形成有端子插入孔27a以及27b。端子插入孔27a以及27b是在以绝缘盒104的1对开口侧面104c、104d的中心作为轴A-A′分别旋转180度的位置形成。
还有，面安装型正温度系数热敏电阻101的金属端子108，在其角部形成有嵌合部108a。嵌合部108a与在绝缘盒104形成的嵌合部107a、107b以及107c的位置相比是在另外的位置形成的。嵌合部108a通过与正温度系数热敏电阻23的侧面接触而起着使其不发生位移的作用。嵌合部108a是切出金属端子108的角部而形成的切起部。
在该面安装型正温度系数热敏电阻101中，在绝缘盒104形成的嵌合部107a、107b以及107c和在金属端子108形成的嵌合部108a与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到防止正温度系数热敏电阻元件23位移的作用。
还有，绝缘盒104不是只限于所述的结构。即，也可以像实施例2的绝缘盒34那样，采用在相互对向的1对端面分别形成各2个位置的端子插入孔的结构。
(实施例9)图13是表示本发明的其它实施例(实施例9)的面安装型正温度系数热敏电阻111的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻111除金属端子112的结构以外，和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以对于相同位置附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻111的金属端子112，具有位于其纵向一方端面的2个角部的嵌合部112a以及112b和位于其纵向另一方端面的嵌合部112c。嵌合部112a、112b以及112c与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到不使其发生位移的作用。
嵌合部112a以及112b是折曲金属端子112的角部而形成的折曲部。嵌合部112c使金属端子112成型·隆起而形成的。
在该面安装型正温度系数热敏电阻111中在金属端子112形成的嵌合部112a、112b以及112c通过与正温度系数热敏电阻元件23的侧面接触而起到防止正温度系数热敏电阻元件23位移的作用。
还有，绝缘盒24不是只限于所述的结构。即，也可以像实施例2的绝缘盒34那样，采用在相互对向的1对端面分别形成各2个位置的端子插入孔的结构。
(实施例10)图14是表示本发明中的其它实施例(实施例10)的面安装型正温度系数热敏电阻121的剖面图。图15(a)是表示面安装型正温度系数热敏电阻121的下侧金属端子125b的立体图。图15(b)是表示面安装型正温度系数热敏电阻121的正温度系数热敏电阻元件123的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻121除下侧金属端子125b以及正温度系数热敏电阻元件123以外，和实施例1的面安装型正温度系数热敏电阻21是相同的，所以对于相同的位置附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻121的下侧金属端子125b是平板端子，并在平板部分形成有突起128。
面安装型正温度系数热敏电阻121的正温度系数热敏电阻元件123在一主面形成有凹处129。凹处129和下侧金属端子125b的突起部128嵌合。
该面安装型正温度系数热敏电阻121，因下侧金属端子125b的突起部128和正温度系数热敏电阻元件123的凹处129嵌合，所以即使加有振动和冲击，正温度系数热敏电阻元件123也不会发生位移。
还有，绝缘盒124也可以采用实施例2的绝缘盒34。
再有，图16的正温度系数热敏电阻元件123′是表示正温度系数热敏电阻元件123的变形例的立体图。正温度系数热敏电阻元件123′在两主面分别形成有凹处129、129′。若使用该正温度系数热敏电阻元件123′，即使在插入绝缘盒24时也不需要考虑正温度系数热敏电阻元件123′自身的方向性，所以可进一步提高操作性。
(实施例11)图17是表示本发明中其它实施例(实施例11)的面安装型正温度系数热敏电阻131的剖面图。图18是表示面安装型正温度系数热敏电阻131的下侧金属端子135b的立体图。
因面安装型正温度系数热敏电阻131除下侧金属端子135b以外，和实施例10的面安装型正温度系数热敏电阻121是相同的，所以对于相同位置附有相同的符号，并省略详细的说明。
面安装型正温度系数热敏电阻131的下侧金属端子135b是平板端子，在平板部分形成的突起128的周围，以突起128为中心，并围绕它形成圆周形的隆起部130a、130b。该隆起部130a、130b与正温度系数热敏电阻元件123的一主面接触。嵌合部130a、130b的高度比突起128低。
该面安装型正温度系数热敏电阻131，因下侧金属端子135b的隆起部130a、130b与正温度系数热敏电阻元件123的一主面按压接触，所以下侧金属端子135b和正温度系数热敏电阻元件123的一主面的电极122b能得到可靠地接通。
还有，在所述实施例1～实施例11中，对于上下金属端子，如示于图19的上侧金属端子145a以及下侧金属端子145b，为防止从绝缘盒24、34、44、64、74、84、94、104的端子插入用孔27a、27b、37a、37b脱漏，在与端面24e、24f、34e、34f、64e、64f、74e、74f、84e、84f、94e、94f、104e、104f的内壁面相接的位置最好形成有宽幅部E。该宽幅部E从一端部向另一端部逐渐变宽。
在图19相对于上下金属端子145a、145b的宽度2.2mm，宽幅部E的最大宽度最好为2.6mm左右。
还有，上侧金属端子如果是有弹性的结构更佳，例如，也可以构成如图20所示的下侧金属端子155a的形状。
再有，主面以及端面在本发明中都是具有一定厚度的面。
在上述的实施例中，虽然使用了圆盘形的正温度系数热敏电阻，但也可以使用如图23所示的矩形形状的正温度系数的热敏电阻。
发明的效果本发明面安装型正温度系数热敏电阻是以绝缘盒具有与在内部空间配置的正温度系数热敏电阻元件两主面平行的1对主面，具有所述内部空向外部露出的开口部的1对开口侧面和分别形成端子插入孔的1对端面，并且，把1对金属端子的各一个端部，从在所述绝缘盒的1对端面分别形成的端子插入孔，插入所述绝缘盒的内部空间，而使在该内部空间以夹住板状正温度系数热敏电阻元件的两主面方式保持按压状态。
根据该面安装型正温度系数热敏电阻，在长方形绝缘盒的1对端面的端子插入用孔，因为是以1对开口侧面的中心作为轴在旋转180度的位置形成的，所以在插入金属端子时，绝缘盒的方向性少而使工艺性提高。
还有，不需要使嵌合部和盖部2个盒体嵌合，用一个盒体就能使正温度系数热敏电阻元件和上下金属端子按压接触。因此，制作容易成本低。
又有，因绝缘盒两端面的端子插入孔对盒体的强度影响不大，使用厚度薄的盒体也能保持充分的强度。
根据本发明的面安装型正温度系数热敏电阻的制造方法，只要依次地把下侧金属端子、正温度系数热敏电阻元件、上侧金属端子分别从不同的方向插入一个绝缘盒内便可，不需要进行插入成型。
再有，在本发明的面安装型正温度系数热敏电阻中，只要把所述端子插入用孔在绝缘盒的两端面分别设置各两个，并在以所述绝缘盒的主面、开口侧面以及端面的中心分别作为轴旋转180度的位置形成，则在插入金属端子时就不存在绝缘盒的方向性问题，因此可进一步提高操作性。
并且，根据本发明的面安装型正温度系数热敏电阻，采用在下侧金属端子的平板部分设置有突起，并和正温度系数热敏电阻元件主面的凹处嵌合，能防止因振动和冲击带来的正温度系数热敏电阻元件的位置移动。
并且，根据本发明的面安装型正温度系数热敏电阻，在绝缘盒或/和金属端子，依靠设置为和正温度系数热敏电阻元件的侧面接触而确定位置的嵌合部，也能防止正温度系数热敏电阻元件的位移，并且，在制作绝缘盒和金属端子时，不会对金属型模具的结构提出过分的要求，因此具有利于批量生产的优点。
权利要求
1.一种面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是由在两对向的主面上形成有电极的板状正温度系数热敏电阻元件、和具有用于插入所述正温度系数热敏电阻元件的内部空间，在所述内部空间中插入有，分别与所述正温度系数热敏电阻元件的两主面电极电接触并被配置成夹住正温度系数热敏电阻元件的1对金属端子的绝缘盒构成，所述绝缘盒，具有与在所述内部空间配置的所述正温度系数热敏电阻元件的两主面平行的1对主面、和具有使所述内部空间露出在外部的开口部的1对开口侧面、及分别形成有端子插入孔的1对端面，所述1对金属端子的各个一端部，从在所述绝缘盒的1对端面分别形成的端子插入孔插入所述绝缘盒的内部空间，所述一对金属端子的各个另一端，沿着所述绝缘盒的外壁面延伸到所述绝缘盒的一个主面。
2.根据权利要求1所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在所述绝缘盒的1对端面上，分别在2个部位上形成端子插入孔。
3.根据权利要求1或2所述的面安装型正温度系数敏电阻，其特征是在所述绝缘盒的所述1对开口侧面侧分别形成有从所述1对主面中的一方的主面延伸的延长部，并且，在所述延长部的顶端分别形成有突起部，所述突起部是以所述正温度系数热敏电阻元件的中心作为基准，形成在点对称的位置上。
4.根据权利要求1或2所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在所述绝缘盒的所述1对开口侧面侧，分别形成从所述1对主面中的一个主面延伸的延长部和从另一个主面延伸的延长部，并且，在所述延长部的顶端分别形成有突起部，所述突起部形成在，以从所述绝缘盒的一方端面，通过所述正温度系数热敏电阻元件的中心，穿过所述绝缘盒的另一方端面的中心线作为基准的线对称的位置。
5.根据权利要求1或2所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在所述绝缘盒内部或/及所述金属端子上形成有与所述正温度系数热敏电阻元件的侧面接触而确定所述正温度系数热敏电阻元件位置的嵌合部。
6.根据权利要求5所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是所述嵌合部中的形成在所述绝缘盒内部的嵌合部是形成在所述绝缘盒的内壁面上的突出部，所述突出部形成在与所述正温度系数热敏电阻元件侧面相对的位置，所述嵌合部中的形成在所述金属端子上的嵌合部是所述金属端子的折曲部，切起部，所述折曲部或切起部形成在与正温度系数热敏电阻元件侧面相对的位置。
7.根据权利要求5所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在所述绝缘盒内部的内壁面上，在所述绝缘盒的端面和开口侧面交叉的4个位置中的任意位置上，配置有形成在所述绝缘盒上的所述突起部、或所述金属端子的所述折曲部或切起部。
8.根据权利要求1或2所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是所述1对金属端子中的一个金属端子是平板端子，另一个金属端子是弹簧端子，在所述一个金属端子的平板部分上形成突起，并且使形成在所述正温度系数热敏电阻元件的主面上的凹处与所述突起嵌合。
9.根据权利要求8所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在形成在所述一方的端子的平板部分上的所述突起的周围，形成与所述正温度系数热敏电阻元件的主面接触的隆起部。
10.根据权利要求1、6、7、8及9任意一项所述的面安装型正温度系数热敏电阻，其特征是在所述一对金属端子的与所述绝缘盒端面的内壁面相接的部位形成有宽幅部。
11.一种面安装型正温度系数热敏电阻的制造方法，其特征是准备好在两个相对主面上形成有电极的板状正温度系数热敏电阻元件；准备好具有用于插入所述正温度系数热敏电阻元件的内部空间，与配置在所述内部空间中的所述正温度系数热敏电阻元件的两个主面平行的1对主面、具有使所述内部空间露出在外部的开口部的1对开口侧面、和分别形成有端子插入孔的1对端面的绝缘盒，从位于所述绝缘盒一方端面下侧的端子插入孔向所述内部空间内插入一方的金属端子，然后，从所述绝缘盒的1对开口侧面把正温度系数热敏电阻元件插入所述内部空间内，并且，从位于所述绝缘盒的另一方端面上侧的端子插入孔向所述内部空间内插入另一方的金属端子，使所述正温度系数热敏电阻元件与由所述一方和另一方组成的1对金属端子按压接触。
全文摘要
本发明提供一种面安装型正温度系数热敏电阻及其制造方法。该面安装型正温度系数热敏电阻，由在两个主面形成电极的板状正温度系数热敏电阻元件，具有所述正温度系数热敏电阻元件插入的内部空间的绝缘盒，在所述内部空间内被配置成与正温度系数热敏电阻元件的两主面分别电接通且夹住正温度系数热敏电阻元件的1对金属端子组成。所述绝缘盒具有与在所述内部空间配置的所述正温度系数热敏电阻元件的两主面平行的1对主面，所述内部空间具有在外部露出的开口部的1对开口侧面上分别形成端子插入孔的1对端面。从而，具有在插入盒体时，无插入方向性或只有较小方向性，以及容易制造且成本低的优点。
文档编号H01C1/022GK1447350SQ0310728
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月21日 优先权日2002年3月26日
发明者芳贺岳夫, 田中宏树, 广田俊春, 桑原博士 申请人:株式会社村田制作所