专利名称：发光二极管承接座的导引构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于发光二极管承接座的发光二极管承接座的导引构造，其可应用于质量不均匀的承接座脱模上。
背景技术：
现有发光二极管承接座的主要功能及构造配置如下，该二极管承接座主要由一承接座及一与承接座缺口侧匹配对应的定位盖所构成，其中，该定位盖在适当位置处开设有多个呈对称于缺口侧的导线孔，并在该定位盖与缺口侧的固接面设有一与承接座的固定孔相对的固定柱，同时可在其相对面的适当位置处设有若干个供定位用的定位榫，也可将定位盖上多个呈相对称的导线孔制成锥形，使其增加导引功用，制作上是将若干组的发光二极管依序插设于承接座上的灯槽内，并将发光二极管的两接触导线进行弯折，此时发光二极管的两接触导线将被承接座的隔板分别容置于承接座的两导线容置区中，再顺定位盖的导线孔及固定柱对准插入缺口侧的固定孔及接触导线进行稳固及精确的接合。
应用于上述发光二极管承接座的制造技术已相当成熟，以下简介承接座的模型制作过程，由于承接座通常为塑料或可塑化溶解的树脂材料等轻型材料所制成，其制造过程分为塑化、注入、保压、冷却、和取出，塑化过程中先将可塑化溶解的材料置于较大的温度或压力情形下，使其产生塑性变形，接着是将可塑化溶解材料注入主模具，利用压力作用流动，使其经浇道、流道、浇口等流路进入模腔内，充满整个主模具成型；保压工程中由于可塑化材料充填至模膛后的熔融树脂的粘度会降低，容易导致毛边，此外过度保压，也会导致将应力残留在成形品内部，故一般采取的方式为，将保压工程初期及后期的压力设定较低而将中期保压设定为较高的多段控制方式，且压力必须设定在适当的范围内；冷却是将封入模膛内部的可塑化材料降低到可以取出的温度；取出工程可分为开模工程以及取出工程，为了在开模时让成形品确实附着于可动侧，模膛侧的离模抵抗必须极小。
针对发光二极管承接座的已有制造技术大致如上所述，而其脱模过程及产生问题，如图1所示，利用位于承接座底部与主模具接触之处加装一弹出顶针，此顶针为圆柱状并呈间距排列，在承接座凝固成型时，此弹出顶针藏于主模具下方，在承接座凝固成型后，且在侧面压膜脱开主模具时，弹出顶针将施以一作用力将承接座弹出，弹出时，由于上述现有发光二极管承接座需搭配一相对应盖体，在成型时具有一缺口侧，因此其成型状态将因缺口侧而导致质量不均匀，故使承接座在弹出时受力不均匀，可能发生承接座弹起时并非是垂直向脱出，而是会产生偏斜角度掉落并卡位于主模具及侧面压模之间，若未及时以人工方式将此承接座取出，侧面压模进行下一次承接座凝固成型作业向主模具靠接时，不仅会造成前一次承接座损坏，而且因侧面压模无法完成靠接主模具，而会产生停机，从而使制作过程中断，因此，现有承接座的制造过程无法达到完全自动化，仍需有人在旁监控并移除落入方向错误的承接座。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于解决上述承接座弹出时因受力不平均而落入方向错误以致发生制作过程中断的问题，为避免该问题的存在，本实用新型在承接座的侧壁设计一导引部或导向轨，同时主模具上也需对应匹配承接座具有相等设计，前述的导引部及导向轨形状可为燕尾型，半圆形，三角形，五边形、方形等形状或可限制承接座弹出方向的任何形状，利用导引部及导向轨形状的定向导引功能，使承接座在脱模时可先沿导引部及导向轨向外完全弹出主模具后再斜向掉落，因此可避免落入方向错误的问题，从而可节省人工监控成本，更可达到全自动生产的目的。
图1是已有发光二极管的承接座制造技术的示意图。
图2是本实用新型的承接座与主模具的立体示意图。
图3是本实用新型的主模具的平面示意图。
图4-1是本实用新型的承接座脱模示意图。
图4-2是本实用新型的承接座弹出示意图。
图5是本实用新型的承接座导引部的形状示意图。
图6是本实用新型的承接座导引部的形状示意图。
图7是本实用新型的承接座导引部的形状示意图。
图8是本实用新型的承接座导引部的形状示意图。
图9是本实用新型的承接座导引部的形状示意图。
图10是本实用新型的承接座导引部的位置配置图。
具体实施方式
有关本实用新型的较佳实施例及其技术内容，现结合附图说明如下请参阅图2所示，是本实用新型的承接座与主模具的立体示意图，如图所示为本实用新型的发光二极管承接座10的导引构造，该构造可在承接座10从制作主模具20成型脱模时，避免产生偏斜卡位的现象，并且该导引构造是指承接座10与主模具20在相对应的位置匹配设有的下凹形状的导引部11及凸起形状的导向轨204(导引部11及导向轨204的凹凸对应关系也可相互置换)，并以此导引部11及导向轨204指引承接座10的定向脱模。
其中，该承接座10具有一提供发光二极管正负接脚固定位置用的缺口侧12，该缺口侧12用以配置一相对应的定位盖(图中未示)，由于此缺口侧12将导致承接座10的质量不平均而造成弹出时发生受力不均匀的情形，因此，承接座10在缺口侧12的其它三个侧壁面增设有本实用新型的导引部11，该导引部11可为一个以上但也不限于此的成对对称设计，且导引部11的形状为可限制并导引承接座10的定向脱模的任意形状，如图5所示，该导引部11可设计为外宽内窄的燕尾状，图6所示为半圆造型的导引部11，图7所示为三角造型的导引部11，图8所示为五边等边造型的导引部11，图9所示为方形的导引部11，此外，图5、6、7、8、9中的导引部11的装设位置是位于缺口侧12的相邻侧侧壁，但如图10所示，导引部11也可成型于缺口侧12的相对侧侧壁，这样的设计同样可达到定向脱模的功效。
请同时参阅图3上的主模具平面示意图，如图所示，该制作成型承接座10的主模具20，是按照承接座10的定位盖匹配设计缺口侧12部分，且对应承接座10的缺口侧12设计有一侧面压模22，灌模时侧面压模22先向主模具20移动且以成型模23使成型槽203的形状具体出现，并利用主模具20上所铸有的流道顶针202，将可塑化溶解的树脂材料注入主模具20中，经由流道200将可塑化溶解的树脂材料导引至其它流道顶针202，而流道顶针202中的可塑化溶解的树脂材料再经由浇口201灌入成型槽203处并将其填满，于是此承接座10初步成形，当可塑化溶解的树脂材料冷却后，即可进行脱模。
请参阅图4-1、4-2所示，是本实用新型的承接座脱模动作示意图，如图所示当承接座10在主模具20上凝固成型后，侧向压模22将侧向移出，再利用主模具20的弹出顶针21将承接座10向外顶出，虽然承接座10因缺口侧12的设计，而使承接座10受弹出顶针21弹出力的受力程度不均匀，但通过本实用新型的导引部11及导向轨204的定向功能，可使承接座10在弹出脱模时，将受到导引部11及导向轨204的限制而仅朝垂直于主模具20的方向脱出，并在完全脱出后落入收集处，因此，脱模过程中将不会产生任何偏斜情况，因此可有效避免承接座10脱模时落入方向错误的问题而可节省人工监控成本，更可达到全自动生产的目的。
尽管本实用新型已经参照附图和优选实施例进行了说明，但是，以上实施例仅是例示性的，对于本领域的普通技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。本实用新型的各种更改、变化和等同物由所附的权利要求书的内容涵盖。
权利要求1.一种发光二极管承接座(10)的导引构造，包括承接座(10)，其特征在于所述承接座(10)在与主模具(20)相对应的位置处匹配设有导引部(11)及导向轨(204)，所述导引部(11)及所述导向轨(204)指引所述承接座(10)的定向脱模。
2.根据权利要求1所述的导引构造，其特征在于，所述导引部(11)及所述导向轨(204)呈燕尾状。
3.根据权利要求1所述的导引构造，其特征在于，所述导引部(11)及所述导向轨(204)的形状为半圆形。
4.根据权利要求1所述的导引构造，其特征在于，所述导引部(11)及所述导向轨(204)的形状为三角形。
5.根据权利要求1所述的导引构造，其特征在于，所述导引部(11)及所述导向轨(204)的形状为五边形。
6.根据权利要求1所述的导引构造，其特征在于，所述导引部(11)及所述导向轨(204)的形状为方形。
7.根据权利要求1所述的导引构造，其特征在于，所述承接座(10)具有一缺口侧(12)，且所述导引部(11)或所述导向轨(204)位于所述缺口侧(12)的相邻侧或相对侧的侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种发光二极管承接座的导引构造，主要应用于承接座脱模弹出时，其可使承接座在弹出后直接下落在收集处，通过在本实用新型的承接座上设计一导引部或导向轨，且在主模具上的对应位置做匹配设计，并利用此相匹配的导引部及导向轨具有的定向功能，在弹出顶针将承接座弹起脱出主模具时，可使承接座沿导引部或导向轨的限制方向定向弹出后再下落至收集处，从而可避免承接座产生卡在主模具上并使生产线停止的问题，这样可全自动化生产承接座。
文档编号H01R33/05GK2682691SQ0327661
公开日2005年3月2日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年8月20日
发明者黄仁正 申请人:展勗科技有限公司