专利名称：发光二极管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有由一种硬化加速环氧树脂类型的阳离子聚合透明还氧树脂所覆盖的反射表面的发光二极管及其制造方法。
背景技术：
发光二极管将由发光元件发出的光线有效地向外地朝前发射通过金属反射面的结构已经在多个专利申请中公开。在这些现有技术中，结构可以被划分为三种类型，包括第一类型，其中金属反射层被蒸汽沉积在壳体的外侧，第二类型，其中金属反射层被蒸汽沉积在壳体的内侧，和第三类型，其中使用了预制造的金属反射层。
作为金属反射层被形成于壳体外侧的第一例子，在日本专利申请公开号No.49-82290和No.58-82290中公开的发光二极管已为本领域所熟知。在如图6所示类型的发光二极管中，发光元件61通过电导粘结剂63被固定地安装在引线62a上且通过金线64与引线62b电连接。被安装在引线62a和62b上的发光元件61被插入在具有半圆形或抛物线形空穴的模块里且通过转移造型技术使用光传输树脂65一起被集成并封装。由此半圆形或抛物线形的外凸面通过金属蒸汽沉积或电镀经受表面膜处理以形成凹反射面66，且最终应用保护层67以保护凹反射面66。凹反射面66被用于反射由发光元件61发出的光线从而它们可以由发射面68向外发射。通过该结构，几乎所有的由发光元件61发出的光能够由反射面66反射然后通过发射面68向发光二极管的外部发射。
作为金属反射面形成在壳体内侧的第二例子，日本专利申请公开号62-269984和01-143366以及日本实用新型公开号55-113570中公开的发光二极管已为本领域所熟知。在如图7所示类型的发光二极管中，发光元件71与在壳体71的凹面部蒸汽沉积有铝或银或提供有电镀层的反射面72的焦点位于同一直线上。至于发光元件73的一端通过使用电导粘结剂被安装至引线74a同时其相对端通过金线75被电连接至引线74b，与上述的第一例子相类似。
在这些发光二极管中，铝或银被蒸汽沉积，或电镀层72被提供在壳体71的凹面部上。接着，引线74a和74b被插入至壳体71且其后，发光元件73通过电导粘结剂在其一端被连接至引线74a且在其另一端被通过金线75电连接至引线74b。
其后，在透明环氧树脂被装入以填充反射面72的凹面部之后，进行加热且将其硬化由此将发光元件73固定。在该类型的发光二极管中，通过将凹面部填充以透明环氧树脂76，发射面72和发光元件73之间的光学位置关系变得高度的精确，且可获得具有优异光学性能的发光二极管，且由于基于填装方法的成模工序被使用，发光二极管可以被便宜地市场化。
作为使用预先准备的金属反射层的第三例子，日本专利申请公开号55-118681和美国公开专利申请号2001/0024087中所公开的发光二极管在本领域中被熟知。如图8所示，在该类型的发光二极管中，铝或银被蒸汽沉积或电镀层被以金属层的形式提供在反射镜面85的凹面部且发光二极管81被设置从而以金属板的形式位于反射镜85的焦点上。至于发光元件81的一端通过使用电导粘结剂被安装在引线82a上同时相对端通过金线83被电连接至引线82b，与上述的第一例子中相类似。
在那些发光二极管中，引线82a和82b，发光元件81，金线83和沉积有铝或银或在凹面部提供有电镀层的金属层形式的反射镜85被通过转移造型法使用透明环氧树脂84集成在一起，接着被加热并硬化。甚至在该类型的发光二极管中，由于反射镜面85和发光元件81由透明环氧树脂84所封装，反射镜85和发光元件81之间的光学位置关系变得高度得精确且可获得具有优异光学性能的发光二极管。
然而，在具有第一例子中结构的发光二极管时，其中金属反射面被提供在壳体的外侧，由于发光二极管被包装以在反射面暴露在外时被海运，即使保护层被以硬质膜的形式使用，反射面之间的紧密接触以及反射面和引线尖端之间的紧密接触在被解包装后的发光二极管的表面安装或处理期间穿过保护(硬壳)层时将会经常引起出现在反射面上的瑕疵。由于这些瑕疵，存在一些问题，即反射面的反射性能倾向于降低且反射面倾向于快速地退化。
注意到，当电的或电子元件零件被表面安装在电路板上时，电路板就其整体而言通常通过了具有约250℃气体的焊料回流炉从而元件零件可以被焊接于电路板上的电路。相应地，当具有上述金属反射面的发光二极管被表面安装在电路板上且通过了焊料回流炉时，包含发光二极管的电路板通常被加热至约等于250℃的温度。如此，由于透明环氧树脂和形成反射面的银或铝金属层之间热膨胀系数的不同，伴随着反射面反射能力的减少，皱纹和/或裂纹将在反射面上出现，且最终导致光学特性的降低。
此外，在发光二极管的运输过程中，必须使用特定的包装从而每一发光二极管的反射面将不会被振动效应所损害。
在该结构的发光二极管其中其在仅具有常规环氧树脂时被整体地成型的情况下，发现了另外的问题，其中由发光二极管向外突出的引线弯曲过程中的不正常压力将作用在环氧树脂的端面上，其在表面安装于基片时起作用，且裂纹最终在引线所延伸的环氧树脂部分出现。
另一方面，在金属反射层被提供在壳体内侧的第二例子中，透明环氧树脂通过填入技术被填充在凹反射体的凹部内从而固定发光元件以及凹反射面。然而，当透明环氧树脂随着硬化而缩小时，经常发生的是由于环氧树脂和被用于形成凹反射面的银和铝之间热膨胀系数的不同而引起的皱纹和裂纹在凹反射面上的出现。在最坏的情况下，凹反射面会呈片状脱落，残片会散落到环氧树脂内。在该情况中，如上所讨论的情况，实践中将引起很大的问题即反射性减少至一个程度以至于降低其光学特性。由于该原因，在未在凹反射部使用金属的情况下，实践中反射特性由使用具有高反射性的白色ABS树脂等来保证，但事实是不能获得足够的反射性。
在使用预先准备的金属反射层的第三例子中，通过使用透明环氧树脂将图8中的发光元件81和反射镜面85结合在一起，发光元件和凹反射面被固定在一起。然而，在第三例子中，在反射镜面85以单独的工序步骤被制造之后，发光元件81和反射元件85通过使用透明环氧树脂被结合在一起，且因此，工序步骤的数量增加，导致发光二极管价格的增长。
同样，在其中发光元件和反射镜面通过使用透明环氧树脂结合在一起的常规发光二极管中，由于硬化期间的缩小比率非常大，如图6中的参考标记68，图7中的参考标记78和图8中的参考标记88所示，硬化后的发光表面并非平坦表面，而为凹面。且由此，产生了与安装有凹镜的反射面所提供的相似效应，且相应地，存在一个问题即光线并非由光学设计所确定的反射面反射。
发明内容
本发明鉴于前述而被设计且用于提供发光二极管结构，其中发光元件和反射面被使用环氧树脂结合在一起，其中阳离子聚合型透明环氧树脂被用于透明环氧树脂从而在制造中既没有皱纹又没有裂纹出现在反射面上；其可以无需所要求的特定包装而容易运输。甚至其在回流炉中通过高温度空气时，既无皱纹又无裂纹出现在反射面中；由于硬化过程中低比率的缩小，发光面的平面性甚至在硬化后得到保证；且由此由发光面所发出的光线可以无需在光发射面和外侧或环境之间的界面折射的情况下，被发射至外侧。
为了解决前述问题，本发明的发光二极管包括具有在其中限定有凹穴的壳体，通过将金属层沉积在限定凹穴的面上形成反射面，具有其上安装有发光元件的引线从而面向反射面，其特征在于阳离子聚合型透明环氧树脂被填充在壳体凹穴内且在于阳离子聚合型透明环氧树脂被固化，同时阳离子聚合透明环氧树脂，反射面和壳体形成层状结构。由此，由于阳离子聚合透明环氧树脂型在层状结构被保持的同时缓慢地硬化，可以意识到其优势即无皱纹又无裂纹在硬化完成的时间时出现在反射面内。
同样，由于阳离子聚合透明环氧在硬化后具有一个如此低的缩小比率从而发光面的平面性在硬化后得到保证，且因此由发光面发出的光可以在无须于发光面和外侧之间的界面折射的情况下，被发射至外侧。
引线适宜与形成于壳体的顶端面上的凹槽相啮合，光可固化环氧树脂被填入凹槽中，其中引线被啮合至与壳体的顶部端面相平齐的一个水平面上，且光可固化环氧树脂通过紫外线的照射被固化以将引线固定在壳体中的凹槽内。且进一步地，阳离子聚合透明环氧树脂被填充至与壳体的上端表面相平齐的水平面。通过该结构，由于引线，发光元件和反射面以集成的形式被固定，可获得具有高精确光学位置关系的发光二极管。
同样适宜的是，本发明的发光二极管包括覆盖壳体上端面的结构，该结构具有突出部以填充被啮合于凹槽的引线与结构上表面之间的间隙，突出物在该结构被安装在壳体上时填充间隙。通过该结构，可以获得好处即阳离子聚合透明环氧树脂在硬化过程中将不会由凹槽中泄露，且同时，在发光二极管的硬化之后，引线抵抗弯曲的力可以增加。
同样适宜地，本发明的发光二极管的壳体通过由聚碳酸酯树脂、PPC合金树脂、和聚醚醚酮树脂所构成的组中选出的热抗树脂制造。此外，本发明的发光二极管的壳体可以被如此的设计从而在树脂中包含玻璃纤维。热抗树脂或包含玻璃纤维的树脂的使用使得获得具有高热抗从而甚至在被焊接回流工序中所生成的高温加热时，足够消除反射面上的任何皱纹或裂纹的变形的发光二极管类型成为可能。
同样适宜的是，本发明的发光二极管的壳体由包含玻璃纤维的树脂制造，且热抗环氧树脂的覆盖层被形成在在壳体中限定了凹穴的表面上，且进一步地，金属反射面或层被形成在覆盖层上。通过该结构，发光二极管高度地抗热且可以获得优异的反射性。
此外，根据本发明的另一个方面，本发明也提供了制造发光二极管的方法，包括形成其中限定有凹穴的壳体的步骤，在凹穴中形成有金属反射层以限定反射面的步骤，形成其上安装有发光元件的引线以面对反射面的步骤。在该发光二极管制造方法中，提供有在壳体的凹穴内填充阳离子聚合型透明环氧树脂的步骤，和在阳离子聚合透明环氧树脂，反射面和壳体以层状结构形成时，固化阳离子聚合透明环氧树脂的步骤。在本发明中，由于当保持层状结构时，阳离子聚合型环氧树脂缓慢地硬化，可以意识到优点在于即没有皱纹也没有裂纹在硬化完成后出现在反射面上。
同样，由于阳离子聚合透明环氧树脂具有硬化后如此低的缩小比率以至于发光面的平面性在硬化后得到保证，且因此，由发光面发出的光线可以无须在发光面和外部之间界面折射的情况下，被发射到外部。
适宜地，本发明在发光二极管制造方法中填充阳离子聚合型透明环氧树脂的步骤包括将引线啮合在形成于壳体表面上的凹槽中的步骤；将光可固化环氧树脂填充在凹槽中的步骤；使用紫外线光照射光可固化环氧树脂由此将引线固定在壳体内的凹槽中；将阳离子聚合透明环氧树脂填充至与壳体的上端面相平的水平面的步骤。在本发明中，通过这些步骤，树脂的泄露可以被完全地避免。
同样适宜地，在本发明发光二极管制造方法中填充阳离子聚合型透明环氧树脂的步骤包括将引线啮合在形成于壳体上端面中的凹槽内；将壳体使用用于覆盖壳体的上端面且在对应于或与壳体内凹槽成一直线的位置上具有突起的结构覆盖的步骤；将阳离子聚合型透明树脂填充至与壳体的上端面相齐的水平的步骤。通过这些工序步骤，树脂的泄露可以被完全地避免。
同样适宜地，根据本发明的形成具有在其中限定有凹穴的壳体的步骤中，从由聚碳酸酯树脂、PPC合金树脂、和聚醚醚酮所构成的组中选择的热阻树脂可以被用做壳体的材料。此外，该填充步骤也可以被如此设计从而使得树脂包含玻璃纤维。该热阻树脂或包含玻璃纤维的树脂的使用使得具有足够高的热阻从而甚至在焊接回流工序中高温热能加热的情况下，消除或皱纹或裂纹的反射面上的变形的发光二极管类型被获得。
同样适宜地，根据本发明形成在其中限定有凹穴的壳体的步骤可进一步包括，在玻璃纤维已被包含在树脂中且热阻环氧树脂的覆盖层已经被形成于在壳体内限定有的凹穴表面上后，在覆盖层上形成金属反射面的步骤。通过该结构，凹面的平面性变得良好且可以获得具有优异反射性的发光二极管。
图1为根据本发明使用在发光二极管中的安装在引线上的发光元件的简要示意图；图2a和图2b分别为根据本发明使用在发光二极管中的壳体的简要透视图和简要侧视图；图3为根据本发明使用在发光二极管中的壳体及引线之间关系的简要透视图；图4为根据本发明的引线如所示被安装在壳体上的发光二极管的简要透视图；图5为根据本发明的发光二极管的简要透视图，给出了结构被安装在具有安装其上的引线的壳体之上的方法；图6为反射类型的常规发光二极管的简要侧视图，包括发光元件和半圆体，封装有环氧树脂，具有形成于半圆体的外表面的反射面；图7为反射类型的另一常规发光二极管的简要侧视图，包括发光元件和反射面，形成于壳体的凹面区域，且都封装有环氧树脂；和图8为使用反射镜的又一常规发光二极管的简要侧视部分图。
具体实施例方式
在下文中，本发明的优选实施例将特别参考图1至5得到详细地描述。
图1给出了用于阐释根据本发明使用在发光二极管中的安装在引线上的发光元件的简图。发光元件11在其一端通过电导连接剂14被刚性地连接至引线12a且在其相对端通过金线13与引线12b相连。如此与引线连接的发光二极管可以被随时地准备用于本发明的实施。
图2a和图2b给出了本发明中所使用的发光二极管的壳体的简要透视图和简要侧视图。如图2a和2b所示，壳体22整体由合成树脂制成且与限定凹面的凹穴一起形成，该凹面反过来蒸汽沉积有铝或银的电镀层以提供反射面21。通过该限定在壳体22内的凹穴，壳体具有遗留在其表面的环绕导入凹穴的孔的四个侧缘，且每一具有与相应引线的尺寸匹配的尺寸的槽23可以被形成在壳体22的两相对侧边缘上。如下所述，且如图2b所示，阳离子聚合型透明环氧树脂，在被填充在凹穴内至与凹穴打开处的壳体表面相齐的水平面时限定了发光面28，且由反射面21反射的光线由发光面28向外发射。
图3给出了同时使用在本发明的发光二极管中的壳体22和引线12a和12b之间关系的例示图。如所示，在发光元件11向下朝向光反射面21时，具有其上安装有发光二极管11的引线12a和12b被安装在壳体22上从而与各个凹槽23啮合。当引线12a和12b啮合在壳体22中的各个凹槽23时，小量的光可固化树脂或粘结树脂31通过使用分配器被施加在容纳在相关凹槽23内的引线12a和12b的各个部分，从而引线12a和12b在光可固化树脂或粘结树脂31被接着固化时，可以被紧密地固定在各个凹槽23内。
接着，阳离子聚合型透明环氧树脂被填充到在壳体22的凹穴内至凹穴打开处的壳体22的表面相齐的水平面，接着在被加热至80至130℃的温度范围的空气炉中固化环氧树脂。为了硬化透明环氧树脂，本发明的特征在于利用了阳离子聚合型透明环氧树脂。
特别地，为了固化透明环氧树脂，通常使用一种方法，其中环氧树脂和固化剂被填充在壳体22内的凹穴中。通过该使用固化剂的方法，两个成分，即环氧树脂和固化剂以预定的混合比率被混合且接着被加热以在混合物硬化之前加速该两个成分之间的化学反应。在该方法的实践中，透明环氧树脂和固化剂通常分别以双酚环氧树脂和甲基四氢邻苯二甲酸酐的形式被使用。
然而，该固化剂的使用已经发现出问题即由于反应程度约为85％时，透明环氧树脂突然地硬化，透明环氧树脂的突然缩小发生在透明环氧树脂和反射面21之间的界面上，从而反射面倾向于脱落或起皱。
另一方面，在本发明的实践中，其中阳离子聚合型透明环氧树脂被使用时，环氧树脂的硬化在反应程度约为20％至约90％时稳定地发生，且由于硬化由此缓慢地发生，阳离子聚合型透明环氧树脂的使用在硬化完成后既不导致反射面的脱落也不导致皱纹。
同样，由于阳离子聚合类型透明环氧树脂具有低程度的缩小，图2b中的发光面可以在透明环氧树脂被硬化之后被保持地如此之平坦，以至于由发光面28向外发射的光线无须在发光面28和发光二极管的外部之间的界面折射的情况下，被发射至外部。
此外，在本发明的发光二极管中，反射面通过由热阻树脂所制成的壳体22被保护免于外部的机械冲击以及热冲击，反射面21在其处理和/或运输过程中，可以被充分地保护以免产生瑕疵。
在使用焊接技术进行表面安装实践而穿过回流炉的通道时，其上安装有一个或更多发光二极管的电路基片倾向于被加热至250℃的温度。然而，通过本发明的发光二极管，由于阳离子聚合型透明环氧树脂在阳离子聚合透明环氧树脂，反射面和壳体以层状结构封装时被硬化，阳离子聚合型透明环氧树脂的热膨胀系数和限定反射面的铝或银层的热膨胀系数之间的差异将既不带来反射面的皱纹或裂纹，也不带来反射面的反射性的降低，且由此，不降低光学性能。
图4给出了本发明完整形式下的发光二极管的透视图，其中引线12a，12b啮合在壳体内的相应凹槽23中。如其中所示。引线12a，12b被啮合在壳体22的相应凹槽23内，在该条件下，被小滴地通过分配器而施加在啮合于相应凹槽23的引线12a和12b的部分上的光固化树脂或粘结树脂31的小沉积已经被硬化。此后，由相应凹槽23向外延伸的引线部分被弯曲以接上壳体22的邻接侧面从而分别地构成电源终端。
图5给出了具有与相应凹槽啮合的引线且具有被连续地安装在壳体上的结构的例示性图表。为了确保避免施加在与相应凹槽23啮合的引线部分上的沉积光可固化树脂或粘结树脂的泄露且在后者弯曲时同时加强引线的张力，具有在与凹槽23成直线的各个位置上整体形成的突起52的结构51被安装在引线12a，12b上方的壳体22上。每一突起52在引线12a、12b与凹槽23啮合且突起52啮合在相关凹穴时，具有填充间隙或遗留在凹槽23内的凹穴的形状。通过该设计，光可固化树脂或粘结树脂可以通过将粘结剂施加在结构51和壳体22之间的结合处上以完全地防止泄露，且啮合部的张力，当引线12a、12b被弯曲时，可以被增加。在这时，通过将粘结剂施加在结构51和壳体22之间的结合处上，填充阳离子聚合透明环氧树脂的可操作性可以被大大地增加。
尽管在前述中，聚碳酸酯树脂可以被用做壳体的材料，玻璃纤维加强的聚碳酸酯树脂，配备有ARTON树脂的合金树脂和PPS(聚亚苯基硫化物)或聚醚醚酮树脂可以被使用，因此，在某一情况下，热阻可以被增加。玻璃纤维加强树脂的使用对于在焊接回流工序中进一步增加热阻有效且使得实践中提供具有优异性能的发光二极管，即在高温度热能影响下既没有皱纹又没有裂纹的高热电阻成为可能。
其中，玻璃纤维加强树脂被用做壳体22的材料，具有优异反射性的发光二极管可以获得。如果为了将镜面固定在反射面上，光固化环氧树脂或具有低粘度的双成分型环氧树脂应被覆盖至几微米的厚度且金属膜在玻璃纤维的表面被光滑后，被蒸汽沉积在表面上。
权利要求
1.发光二极管，包括其中限定有凹穴的壳体，由在限定有凹穴的表面上沉积金属层而形成的反射面；其上安装有发光元件的引线从而面向反射面，特征在于阳离子聚合型透明环氧树脂被填充在壳体的凹穴内，和其中阳离子聚合型透明树脂在由阳离子聚合透明环氧树脂、反射面和壳体形成层状结构时被固化。
2.如权利要求1所述的发光二极管，特征在于引线与形成在壳体上端面的凹槽相啮合，光可固化环氧树脂被填充在引线啮合处的凹槽中，至与壳体的下端面相齐的水平面，且光可固化环氧树脂通过紫外线光的照射被固化使引线固定在壳体中的凹槽里，且进一步地，阳离子聚合透明环氧树脂被填充至与壳体的上端面相齐的水平面。
3.如权利要求2所述的发光二极管，特征在于壳体由从聚碳酸酯树脂、PPC合金树脂、和聚醚醚酮树脂所构成的组中选择的热阻树脂所制成。
4.如权利要求3所述的发光二极管，特征在于壳体由包含玻璃纤维的树脂制成，且其中，热阻环氧树脂的覆盖层形成在限定了壳体中凹穴的表面上，且进一步地，金属反射面形成在覆盖层上。
5.如权利要求1所述的发光二极管，特征在于提供有用于覆盖壳体的上端面的结构，且其中该结构具有用于填充啮合于凹槽的引线上表面与结构之间间隙的突起，该突起在结构被安装在壳体上时填充该间隙。
6.如权利要求5所述的发光二极管，特征在于壳体由聚碳酸酯树脂、PPC合金树脂、和聚醚醚酮树脂所构成的组中选择的热阻树脂所制成。
7.如权利要求6所述的发光二极管，特征在于壳体由包含玻璃纤维的树脂制成，且其中热阻环氧树脂的覆盖层形成于在壳体中限定有凹穴的表面上，且进一步地，金属反射面被形成在覆盖层上。
8.制造发光二极管的方法，包括形成在其中限定有凹穴的壳体的步骤，在凹穴内形成金属层以限定反射面的步骤，和形成其上安装有发光元件的引线以面向反射面的步骤，特征在于提供有将阳离子聚合型透明环氧树脂填充在壳体的凹穴内的步骤，和在阳离子透明环氧树脂、反射面和壳体形成为层状的结构时，固化阳离子聚合型透明环氧树脂的步骤。
9.如权利要求8所述的制造发光二极管的方法，特征在于填充阳离子聚合型透明环氧树脂的步骤包括将引线与形成在壳体上端面内的凹槽啮合的步骤；将光可固化环氧树脂填充在引线所啮合的凹槽中至壳体的上端面，并使用紫外光线照射光可固化环氧树脂由此将引线固定在壳体中的凹槽内的步骤；将阳离子聚合透明环氧树脂填充至与壳体的上端面相齐的步骤。
10.如权利要求9所述的制造发光二极管的方法，特征在于在形成具有凹穴的壳体的步骤中，由聚碳酸酯树脂、PPC合金树脂、和聚醚醚酮所构成的组中所选择的热阻树脂被用于壳体的材料。
11.如权利要求10所述的制造发光二极管的方法，特征在于形成其中限定有凹穴的壳体的步骤进一步包括在玻璃纤维被包含在树脂中且热阻环氧树脂的覆盖层已经形成在壳体中限定了凹穴的表面上之后，在覆盖层上形成金属反射面的步骤。
12.如权利要求8所述的制造发光二极管的方法，特征在于填充步骤包括将引线啮合在形成于壳体上端面的凹槽内的步骤；将壳体使用用于覆盖壳体上端面且具有与壳体中的凹槽成一条直线的位置上的突起的构架覆盖的步骤；将阳离子聚合型透明树脂填充至与壳体的上端面相齐的水平的步骤。
13.如权利要求12所述的制造发光二极管的方法，特征在于在形成具有凹穴的壳体的步骤中，由聚碳酸酯树脂、PPC合金树脂、和聚醚醚酮所构成的组中所选择的热阻树脂被用做壳体的材料。
14.如权利要求13所述的制造发光二极管的方法，特征在于形成在其中限定有凹穴的壳体的步骤进一步包括在玻璃纤维包含在树脂中且热阻环氧树脂的覆盖层已被形成在壳体中限定了凹穴的表面上之后，在覆盖层上形成金属反射层的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种发光二极管及其制造方法。发光二极管包括具有凹面的壳体，通过在其凹面上沉积金属层所形成的反射面，和其上安装有发光元件的引线以面向反射面。阳离子聚合型透明环氧树脂被填充在具有凹面的壳体的孔内，且该树脂在树脂、反射面和壳体形成层状结构时而硬化。通过该结构，提供一种发光二极管，其中在反射面上既不存在皱纹也不存在裂纹。此外，在处理和运输过程中不存在反射面产生破裂的可能。同样，甚至在回流炉操作时，其中执行了焊接操作，热变形包括反射面的皱纹和裂纹可以被完全地避免。由于阳离子聚合型环氧树脂在硬化之后具有如此低的收缩比率以至于发光面硬化后的平面性可以被保持。
文档编号H01L33/62GK1647287SQ03809038
公开日2005年7月27日 申请日期2003年4月24日 优先权日2002年4月25日
发明者山崎繁 申请人:田渊电机株式会社, 株式会社光设备研究所