专利名称：半导体存储器件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种半导体存储器件及其制造方法，更具体而言，本发明涉及这样一种半导体存储器件及其制造方法，该半导体存储器件包括用于加热相变材料制成的贮存/存储节点(storage/memory node)的改进的加热单元。
背景技术：
奥弗辛斯基效应统一存储器(ovonic unified memory)(OUM)利用相变材料作为其数据存储部分，而并非普通动态随机存取存储器(DRAM)中的电容器。OUM是这样一种存储器件其基于电阻随硫属化物(chalcogenide)材料的相变而改变的原理来写入/再现信息。硫属化物材料已经被应用到可重写CD、DVD等中。当硫属化物材料从晶态转变为非晶态时，该硫属化物材料的电阻大约增大100倍。硫属化物材料经历作为加热温度和冷却时间的函数的相变。因此，当硫属化物材料处于晶态时，其电阻低，从而用作导电材料。但是，当硫属化物材料处于非晶态时，其具有高电阻，从而作为电阻材料。
图1是一示意性剖视图，示出美国专利第6,294,452号公开的OUM。
参见图1，在基底100上形成一下电极102，以具有一尖端部分114。在下电极102的尖端部分114上沉积硫属化物材料层128和上电极122。在硫属化物材料层128与下电极120之间置入一导电阻挡层120，以阻止硫属化物材料层128与下电极102之间的扩散。上电极122被连接到格栅互连层126上，以从外界接收电能。此处，附图标记116、124代表绝缘层。
该硫属化物材料由三元相系统(three-phase system)形成，即锗(Ge)-碲(Te)-锑(Sb)。在向硫属化物材料施加预定的电流之后，硫属化物材料会按照其所获得的热量而转变为非晶态，然后其电阻根据冷却时间而变。这也就是说，当硫属化物材料的原子在非晶态下被缓慢地冷却，则它们成为晶体，并具有导电材料的作用。但是，如果原子被快速冷却，则它们成为非晶的，并表现出高电阻。这样的电阻改变可被表达为二进制代码，并起存储元件的作用。
因而，可利用相变在OUM选定单元中写入二进制代码“1”或“0”。另外，通过读取可编程区的电阻，能读出已写入的二进制代码“1”或“0”。
OUM的优势在于尽管其经过很多次读取，也不会发生损伤；只需要非常低的工作电压；且与现有设计环境具有很高的兼容性。另外，由于OUM大约可被使用十亿次，所以其能容易地取代现有的大容量存储器。
但是，为了在上述的OUM结构中将硫属化物材料层128转变成非晶态，应当将硫属化物材料层128加热到高于600℃。因而，应当向下电极102施加大量电流。
发明内容
本发明提供了一种半导体存储器件，其通过在硫属化物材料层的下方设置加热单元、并利用小电流对所述加热单元进行加热能使硫属化物材料转变，本发明还提供了一种制造该存储器件的方法。
根据本发明的一个方面，提供一种半导体存储器件，其包括一晶体管和一数据存储部分，该存储器件包括一加热部分，其置于晶体管与数据存储部分之间；以及一金属互连层，其与数据存储部分相连，其中数据存储部分包括一硫属化物材料层，该材料层因加热部分的加热而发生相变，从而将数据存储在其中。
该加热部分可包括一通孔(via hole)，其暴露部分晶体管；一隔离壁(spacer)，其形成在通孔内壁上；以及一加热材料层，其填充在隔离壁中。
该加热部分可通过一导电插塞与晶体管相连。隔离壁的下部可大于其上部。可以用钨制造所述导电插塞。该加热材料层可用TiAlN制成。加热部分的顶面可被氧化。
该半导体存储器件还可包括一TiAlN薄膜，其被置于数据存储部分和金属互连层之间，其中TiAlN薄膜的顶面被氧化。
根据本发明的另一方面，提供一种制造半导体存储器件的方法，包括(a)在一基底上形成一晶体管；(b)在基底上形成一第一层间绝缘层，以覆盖晶体管；(c)在第一层间绝缘层中形成一接触孔，以暴露晶体管的预定区域；(d)在接触孔中形成一导电插塞；(e)在第一层间绝缘层上形成一第二层间绝缘层；(f)在第二层间绝缘层中形成一加热部分；(g)在加热部分上形成一硫属化物材料层；以及(h)在硫属化物材料层上形成一金属互连层。
步骤(f)可包括在第二层间绝缘层中形成一通孔，以露出导电插塞；在第二层间绝缘层上形成一绝缘薄膜，以覆盖通孔的内壁；通过对绝缘薄膜进行蚀刻直到露出第二层间绝缘层为止，而在通孔中形成一隔离壁；以及在隔离壁内形成一加热材料层。
形成加热材料层的步骤可包括在第二层间绝缘层上形成一TiAlN薄膜，填充隔离壁；以及平坦化(flatten)该TiAlN薄膜，露出第二层间绝缘层。
可利用原子层沉积工艺形成TiAlN薄膜。平坦化的TiAlN薄膜的顶面可被氧化。可利用等离子氧化工艺对平坦化的TiAlN薄膜的顶面执行氧化。
步骤(h)可包括在第二层间绝缘层上形成一第三层间绝缘层，以覆盖硫属化物材料层；以露出硫属化物材料的方式在第三层间绝缘层中形成一通孔；在第三层间绝缘层上沉积一TiAlN薄膜，以覆盖暴露的硫属化物材料层；对TiAlN薄膜的顶面执行氧化；以及在氧化后的TiAlN薄膜上形成一金属互连层，以填充所述通孔。
从下文参照附图对示例性实施方式所作的详细描述，可更加清楚地领会本发明上述、以及其它特征和优点，附图中图1是美国专利第6,294,452号中公开的奥弗辛斯基效应统一存储器的示意性剖视图；图2是根据本发明一优选实施方式的半导体存储器件的剖视图；图3是曲线图，示出当利用原子层沉积工艺形成TiAlN层时，TiAlN的根据温度和氧化而变的电阻；图4是根据本发明另一优选实施方式的半导体器件的剖视图，其是图2所示半导体存储器件的改型；以及图5A到图5I是示出制造图4所示半导体存储器件的方法的剖视图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明作更为全面的描述，附图示出了本发明的优选实施方式。
图2是根据本发明一优选实施方式的半导体存储器件的剖视图。
参见图2，该半导体存储器件包括开关晶体管20、数据存储部分40、以及加热部分30，该加热部分加热数据存储部分40。晶体管20包括源极区11和漏极区12，源极区11和漏极区12是形成在p型硅基底(siliconesubstrate)上彼此隔开的n型(n+)层。栅极绝缘薄膜21和栅电极22形成在源极区11和漏极区12之间的基底10上。
数据存储部分40由硫属化物材料层形成，且传输外部信号的金属互连层50形成在硫属化物材料层上。硫属化物材料层40由三元相系统Te-Ge-Sb形成。
加热部分30是本发明的特征所在，其被制在硫属化物材料层40的下方。加热部分30通过导电插塞24与晶体管20相连接。导电插塞24被制在一接触孔内，该接触孔被制在第一层间绝缘层23中，第一层间绝缘层23被制在基底10上以覆盖晶体管20。由于导电插塞24经由源极区11接收电流，并将电流输送给加热部分30，所以优选地用低电阻的钨制造导电插塞24。
加热部分30被制在通孔32a中，该通孔32a被制在一第二层间绝缘层32中，该第二层间绝缘层沉积在第一层间绝缘层23上。在通孔30的内壁上制有隔离壁34。在隔离壁34内制有加热材料层36，其例如由氮化铝钛(TiAlN)制成。优选的是，利用一等离子氧化工艺对TiAlN层36的顶面进行氧化，从而形成预定的氧化物薄膜38，使得TiAlN层36的上部具有高电阻，而TiAlN层36的下部具有高电导率。
金属互连层50经过通孔42a与硫属化物材料层40相连，其中的通孔42a被制在第三层间绝缘层42中，第三层间绝缘层被制在第二层间绝缘层32之上。
附图标记31指代SiN薄膜，当通过对SiO2制成的第二层间绝缘层32执行湿蚀刻而形成通孔32a时，薄膜31可起到蚀刻阻挡层的作用。
图3是曲线图，示出当利用原子层沉积(ALD)工艺形成TiAlN层时，TiAlN的根据温度和氧化而变的电阻。
参见图3，当作为Ti的前体(precursor)的TiCl4与作为Al的前体的Al(CH3)3相互发生反应时，两前体间的反应速度根据沉积温度而变，从而TiAl的成分出现改变。接着，NH3被吸附且氮化，从而形成TiAlN层。另外，随着TiAlN层成分改变，TiAlN层的电阻值发生变化。与此同时，由于利用等离子氧化工艺对TiAlN层的顶面进行了氧化，所以TiAlN层的电阻值急剧地增大100倍左右。
下面将参照附图对上述存储单元的工作过程进行详细描述。
例如，当向晶体管20的栅电极22施加电压时，晶体管20导通，使得电流在源极区11与漏极区12之间流动。相应地，电流经导电插塞24和加热材料层36而流入硫属化物材料层40中。此时，由于在加热材料层36下部电流密度增大，所以能容易地实现预热。由于加热材料层36的上部处发热量(heating value)很大，所以加热材料层36能将大量的热传递给硫属化物材料层40。此时，根据加热材料层36的发热量，硫属化物材料层40被转变为非晶态或晶态。也就是说，当晶体管20的导通时间长时，硫属化物材料层40转变成晶态，因而作为导电材料。相反，当晶体管的导通时间短时，硫属化物材料层40转变为非晶态，因而作为电阻材料。
因此，利用相变过程，选择晶体管20和金属互连层50的存储单元，以写入数据“1”或“0”。另外，通过读取硫属化物材料层40的电阻可读出已写入的数据“1”或“0”。
图4是根据本发明另一优选实施方式的半导体器件的剖视图，其是图2所示半导体存储器件的改型。图4中相同的附图标记表示与图2相同的元件，且将略去对这些元件的详细描述。
参见图4，以覆盖通孔42a的方式在第三层间绝缘层42上形成TiAlN薄膜51。利用等离子氧化工艺对TiAlN薄膜51的顶面进行氧化，使得防止了从硫属化物材料层40到金属互连层50传递的电热(electric heat)。
图5A到图5I是示出制造图4所示半导体存储器件的方法的剖视图。
首先，如图5A所示，利用半导体领域公知的方法在半导体基底10上形成晶体管20。然后，在半导体基底10上形成第一层间绝缘层23。选择性地蚀刻第一层间绝缘层23，从而形成露出晶体管20的源极区11的接触孔23a。将导电插塞24填入到接触孔23a中，以使其与源极区11相连接。此处，导电插塞24由多晶硅或钨制成，优选用低电阻的钨制成。
然后，如图5B所示，在第一层间绝缘层23上依次沉积SiN制成的绝缘薄膜31、以及第二层间绝缘层32，该绝缘薄膜31覆盖导电插塞24。选择性地蚀刻绝缘层31和第二层间绝缘层32，从而形成露出导电插塞24的通孔32a。
而后，如图5C所示，在第二层间绝缘层32上形成例如由SiN制成的绝缘薄膜33，从而覆盖通孔32a的内壁。
然后，如图5D所示，对绝缘薄膜33执行离子蚀刻，直到第二层间绝缘层32从绝缘薄膜33的顶部露出为止。利用离子蚀刻工艺对形成在通孔32a内壁上的绝缘薄膜33执行蚀刻，从而形成底部大且顶部小的隔离壁34。
然后，如图5E所示，利用ALD工艺在第二层间绝缘层32上沉积TiAlN薄膜35，从而填充通孔32a中的隔离壁34。此处，使用ALD工艺沉积TiAlN薄膜35的原因在于通过调整沉积温度可对TiAlN的组成成分进行控制，进而能如图3所示那样对其电阻进行控制。
之后，如图5F所示，利用化学机械抛光(CMP)平坦化TiAlN薄膜35，从而暴露出第二层间绝缘层32，并由此形成加热材料层36。利用等离子氧化工艺对加热材料层36的顶面执行氧化，从而形成氧化物薄膜38。如图3所示，其上形成氧化物薄膜38的加热材料层36的电阻急剧增大。结果就是，尽管所通过的电流不变，但发热量却增大了。
而后，如图5G所示，在第二层间绝缘层32和加热材料层36上溅镀三元相系统Te-Ge-Sb，从而形成硫属化物薄膜。然后，构图硫属化物薄膜，从而在加热材料层36上形成硫属化物材料层40。
之后，还如图5G所示那样，在第二层间绝缘层32上形成第三层间绝缘层42，以覆盖硫属化物材料层40。然后，为了露出硫属化物材料层40，在第三层间绝缘层42中形成通孔42a。
然后，如图5H所示，利用ALD工艺在第三层间绝缘层42上沉积TiAlN薄膜51，从而覆盖通孔42a。然后，利用等离子氧化工艺对TiAlN薄膜51的顶面执行氧化。氧化后的TiAlN薄膜51防止了电热从硫属化物材料40传递到金属互连层50中，下文将对金属互连层50进行介绍。
而后，如图5I所示，在TiAlN薄膜51上形成金属互连层50，其用TiAlN或钨制成。金属互连层50被制成格栅状(shape of a grid)，从而向硫属化物材料层40传输外部信号，该硫属化物材料层40为所选定存储单元的数据存储部分。
如上所述，在根据本发明的半导体存储器件中，加热材料层被布置在硫属化物材料层的下方，且利用等离子氧化工艺对加热材料层的顶面执行氧化，以增大电阻值。因而，利用小的电流就能向硫属化物材料层输送其所必需的热量，从而可减小该半导体存储器件所用的电流。
尽管已经结合示例性的实施方式对本发明作了特定的表示和描述，但本领域普通技术人员可以领会，在不悖离由所附权利要求书所限定的本发明的设计思想和保护范围的前提下，可对本发明的具体形式和细节进行各种改动。
权利要求
1.一种半导体存储器件，其包括一晶体管和一数据存储部分，该半导体存储器件包括一加热部分，其被置于该晶体管与该数据存储部分之间；以及一金属互连层，其与该数据存储部分相连接，其中，该数据存储部分包括一硫属化物材料层，该硫属化物材料层由于该加热部分的加热而发生相变，从而在其中存储数据。
2.根据权利要求1所述的半导体存储器件，其中该加热部分包括一通孔，其暴露部分该晶体管；一隔离壁，其形成在该通孔的内壁上；以及一加热材料层，其填充该隔离壁。
3.根据权利要求2所述的半导体存储器件，其中该隔离壁的下部大于其上部。
4.根据权利要求2所述的半导体存储器件，其中该加热材料层由TiAlN制成。
5.根据权利要求1所述的半导体存储器件，其中该加热部分通过一导电插塞与该晶体管相连接。
6.根据权利要求5所述的半导体存储器件，其中该导电插塞由钨制成。
7.根据权利要求5所述的半导体存储器件，其中该加热部分包括一通孔，其将该导电插塞外露；一隔离壁，其形成在该通孔的内壁上；以及一加热材料层，其填充该隔离壁。
8.根据权利要求7所述的半导体存储器件，其中该加热材料层由TiAlN制成。
9.根据权利要求1所述的半导体存储器件，其中该加热部分的顶面得以氧化。
10.根据权利要求1所述的半导体存储器件，还包括一TiAlN薄膜，其被置于该数据存储部分和该金属互连层之间，其中该TiAlN薄膜的顶面得以氧化。
11.一种制造半导体存储器件的方法，包括(a)在一基底上形成一晶体管；(b)在该基底上形成一第一层间绝缘层，从而覆盖该晶体管；(c)在该第一层间绝缘层中形成一接触孔，暴露出该晶体管的预定区域；(d)在该接触孔中形成导电插塞；(e)在该第一层间绝缘层上形成一第二层间绝缘层；(f)在该第二层间绝缘层中形成一加热部分；(g)在该加热部分上形成一硫属化物材料层；以及(h)在该硫属化物材料层上形成一金属互连层。
12.根据权利要求11所述的方法，其中步骤(f)包括在该第二层间绝缘层中形成一通孔，露出该导电插塞；在该第二层间绝缘层上形成一绝缘薄膜，从而覆盖该通孔的内壁；通过蚀刻该绝缘薄膜直到露出该第二层间绝缘层为止，在该通孔中形成隔离壁；以及在该隔离壁内形成加热材料层。
13.根据权利要求12所述的方法，其中形成该加热材料层的步骤包括在该第二层间绝缘层上形成一TiAlN薄膜，以填充该隔离壁；以及平坦化该TiAlN薄膜，露出该第二层间绝缘层。
14.根据权利要求13所述的方法，其中利用原子层沉积工艺形成所述TiAlN薄膜。
15.根据权利要求13所述的方法，还包括氧化该平坦化的TiAlN薄膜的顶面。
16.根据权利要求15所述的方法，其中对该平坦化的TiAlN薄膜的该顶面的氧化工艺是等离子氧化工艺。
17.根据权利要求11所述的方法，其中步骤(h)包括在该第二层间绝缘层上形成一第三层间绝缘层，从而覆盖该硫属化物材料层；在该第三层间绝缘层中形成一通孔，露出该硫属化物材料层；以及在该第三层间绝缘层上形成一金属互连层，以填充该通孔。
18.根据权利要求11所述的方法，其中步骤(h)包括在该第二层间绝缘层上形成一第三层间绝缘层，从而覆盖该硫属化物材料层；在该第三层间绝缘层中形成一通孔，露出该硫属化物材料层；在该第三层间绝缘层上沉积一TiAlN薄膜，从而覆盖该露出的硫属化物材料层；氧化该TiAlN薄膜的顶面；以及在该氧化过的TiAlN薄膜上形成一金属互连层，从而填充所述通孔。
19.根据权利要求18所述的方法，其中氧化该TiAlN薄膜的该顶面的步骤采用等离子氧化工艺进行。
全文摘要
本发明公开了一种半导体存储器件及其制造方法。该半导体存储器件包括置于一晶体管与一数据存储部分之间的一加热部分以及与该数据存储部分相连接的一金属互连层。数据存储部分包括一硫属化物材料层，该材料层经历因加热部分的加热导致的相变，以将数据存储到其中。该加热材料层被设置在硫属化物材料层的下方，且利用等离子氧化工艺对该加热材料层的顶面执行氧化，以提高电阻值。因而，利用很小的电流就能向硫属化物材料层输送其所必需的热量，从而可进一步降低该半导体存储器件所消耗的电流。
文档编号H01L45/00GK1574410SQ20041003435
公开日2005年2月2日 申请日期2004年4月12日 优先权日2003年5月23日
发明者李正贤, 朴永洙, 李沅泰 申请人:三星电子株式会社