专利名称：锂离子二次电池及其制备方法
技术领域：
本发明是关于一种锂离子二次电池及其制备方法。
背景技术：
锂离子二次电池具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长等优点，因此逐步取代了传统的镍隔、镍氢等碱性二次电池，在现代移动电子设备和通讯设备，如手机、笔记本电脑、个人数字助理(PDA)、小型摄相机、数字照相机、便携式DVD/VCD和MP3播放机中得到了广泛应用。
锂离子二次电池一般包括极芯、电解液以及容纳极芯和电解液的外壳。传统的由金属材料制成的外壳的厚度较厚，占用的空间较大。为了克服金属外壳的这种缺陷，近年来使用由高分子薄膜和金属箔组成的多层复合膜材料作为锂离子二次电池的外壳，这种外壳具有更轻的重量、更灵活的尺寸设计以及更高的能量密度，因此得到了迅速的发展。
例如，CN1173428C公开了一种薄形锂离子电池的制造方法，包括下列步骤①电池元件制作，包括正负电极、极耳、隔膜、电池芯、高分子薄膜与金属箔组成的多层复合膜外壳；②电池预装配；③电池化成；④真空封口及包装；其特征在于，所述步骤①包括冲压复合膜形成电池芯容器，并且所用复合膜比完全包覆电池芯所需复合膜大，大出来的部分形成预留空间，预留空间一侧设置有小开口。
由于在电池化成过程中会产生气体，如HF、CO和CO2，因此在上述制造方法中，在制备复合膜外壳时需要设置预留空间来容纳产生的气体，化成后需要把预留空间切除。构成预留空间的材料是与电池外壳材料一样的复合膜，预留空间的设置使每个电池耗用的复合膜量增多，每个电池所用复合膜的成本占到电池总材料成本的15％以上，甚至20％以上。而且预留空间的设置和切除的工序复杂，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的采用复合膜作为外壳的锂离子二次电池的生产成本高的缺点，提供一种生产成本低的锂离子二次电池及其制备方法。
本发明提供了一种锂离子二次电池，该电池包括极芯、电解液以及容纳极芯和电解液的外壳，所述外壳为复合膜，其中，所述电池还包括支撑体，该支撑体贴合在复合膜外壳上，贴合在一起的支撑体和复合膜上有通孔，所述通孔由密封体封闭。
本发明提供了一种锂离子二次电池的制备方法，该方法包括用复合膜制备外壳，将极芯和电解液放进外壳中，并且对电池化成，其中，制备外壳的过程包括将所述复合膜和支撑体贴合在一起，在贴合在一起的支撑体和复合膜上设置通孔，将复合膜折起来，并将复合膜两个重叠侧边封合；将外壳顶部的复合膜封合后，对电池化成，然后用密封体封闭所述通孔。
在本发明提供的锂离子二次电池的制备过程中，电池化成时产生的气体可以从贴合在一起的支撑体和复合膜上的通孔排出，不需要设置预留空间，减少了每个电池所用的复合膜的量，而且省去了设置和切除预留空间的工序，因此降低了锂离子二次电池的生产成本。
图1是按照本发明的第一种实施方式的制备外壳的过程示意图；图2是按照本发明的第二种实施方式的制备外壳的过程示意图；图3是按照本发明的第三种实施方式的制备外壳的过程示意图；
图4是表示本发明锂离子二次电池制造方法的示意图；图5是本发明电池提供的锂离子二次电池的结构示意图。
附图标记说明1复合膜 2支撑体3通孔4重叠侧边5凹槽6外壳顶部7极芯8正负导电端子9密封体具体实施方式
本发明提供的锂离子二次电池包括极芯、电解液以及容纳极芯和电解液的外壳，所述外壳为复合膜，其中，所述电池还包括支撑体，该支撑体贴合在复合膜外壳上，贴合在一起的支撑体和复合膜上有通孔，所述通孔由密封体封闭。
根据本发明提供的锂离子二次电池，其中，所述支撑体优选为板状体，板状体的形状可以为正方体形、长方体形、圆柱形或其它不规则形状。为了方便制造和使用，板状体的形状优选为长方体形。板状体的厚度大于所述复合膜的总厚度，例如板状体的厚度为0.5-5毫米，优选为1-4毫米。
支撑体可以由现有的各种材料制得，例如金属或塑料。支撑体优选为塑料，塑料为可与复合膜内层相互熔接的材料，优选为聚烯烃。聚烯烃选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，或者它们中的至少2种的混合物。
支撑体可以位于除外壳封合以外的其它任何部位，优选贴合在外壳的底部。支撑体可以贴合在外壳底部的内侧表面或外侧表面，优选在内侧表面。
本发明对贴合在一起的支撑体和复合膜上的通孔的形状、大小和数量没有特别的限定。所述通孔的个数为1-5个，优选为1-2个。通孔可以为圆孔、方孔或其它不规则形状的孔，为了制造和使用方便，通孔优选为圆孔。通孔的大小与电池的容量有关，当电池容量较大时，通孔较大；当电池容量较小时，通孔较小。一般情况下，通孔的截面面积为0.5-5.0平方毫米，优选为1.0-4.0平方毫米。通孔可以位于支撑体的任何位置，优选位于支撑体的中部。
所述密封体与所述通孔相配合，起到封闭通孔的作用。密封体的形状和数量与所述通孔相同。密封体的材料可以为聚合物或金属材料，所述聚合物为聚烯烃，聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯或者它们中的至少2种的混合物，所述金属材料为铝、钢、铜、镍或它们中至少2种的合金。
密封体封闭所述通孔的方式包括但不限于以下两种方式当密封体的材料是聚合物时，通过把半熔融态的聚合物注入通孔中，冷却后使密封体和支撑体粘合在一起；当密封体的材料是金属材料时，密封体的截面形状与通孔的截面形状相同但是密封体的截面尺寸稍大于通孔的截面尺寸，把密封体挤进通孔中后，由于支撑体对密封体的向心作用力使得密封体和支撑体紧密结合在一起。
所述复合膜可以为常规的用于制作锂离子二次电池外壳的复合膜。复合膜一般为由聚合物膜和金属箔组成的三层或三层以上复合膜。聚合物膜和金属箔可以通过常规的方式结合在一起组成复合膜，例如通过干压、热压或注塑成型的方式。
复合膜的内层优选为选自聚乙烯、聚丙烯和改性聚丙烯中的一种或几种聚合物，内层的厚度优选为20-60微米，更优选为25-50微米；中间层优选为铝箔，中间层的厚度优选为25-65微米，更优选为30-60微米；外层优选为尼龙(NY)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，外层的厚度优选为5-40微米，更优选为10-30微米。复合膜的总厚度优选为50-165微米，更优选为65-140微米。
所述外壳的一个侧面内侧或者相对的两个侧面内侧有凹槽，所述凹槽用于容纳极芯。当外壳的侧面有凹槽时，可以在使用相同面积的复合膜的条件下增大制成的外壳的内体积。
所述极芯和电解液已为本领域技术人员所公知，可以商购得到或者通过公知的方法进行制备得到。
极芯包括正极片、负极片和设置在正负极片之间的隔膜。可以采用本领域公知的方式将正极片、负极片和隔膜组成极芯，例如可以通过卷绕式或叠片式。
所述正极片可以商购得到，也可以采用已知的方法制备得到，所述正极片的组成为本领域技术人员所公知。一般来说，正极片包括正极集电体以及涂覆和/或填充在所述正极集电体的正极材料。正极片还包括正极导电端子，所述正极导电端子从外壳的顶部伸出。所述正极材料可以含有正极活性物质、导电剂和粘合剂。
所述正极活性物质没有特别限制，可以为本领域常规的可嵌入脱嵌锂的正极活性物质，优选以下物质中的一种或几种LixNi1-yCoO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、Li1+aMbMn2-bO4(其中，-0.1≤a≤0.2，0≤b≤1.0，M为锂、硼、镁、铝、钛、铬、铁、钴、镍、铜、锌、镓、钇、氟、碘、硫元素中的一种)、LimMn2-nBnO2(其中，B为过渡金属，0.9≤m≤1.1，0≤n≤1.0)。
所述导电剂没有特别限制，可以为本领域常规的正极导电剂，比如乙炔黑、导电碳黑和导电石墨中的至少一种。以正极活性物质的重量为基准，所述导电剂的含量为1-15重量％，优选为2-10重量％。
所述粘合剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，例如含氟树脂和聚烯烃化合物如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、丁苯橡胶(SBR)中的一种或几种。一般来说，根据所用粘合剂种类的不同，以正极活性物质的重量为基准，粘合剂的含量为0.01-8重量％，优选为0.02-5重量％。
正极集电体可以为锂离子电池中常规的正极集电体，例如可以使用铝箔作为正极集电体。
所述正极片的制备方法可以采用常规的制备方法。例如，将所述正极活性物质、导电剂和粘合剂与溶剂混合制得正极浆料，将正极浆料涂覆和/或填充在所述集电体上，干燥，压模或不压模，即可得到所述正极片。其中，所述的溶剂可以选自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亚砜(DMSO)、四氢呋喃(THF)以及水和醇类中的一种或几种。溶剂的用量能够使正极浆料具有粘性和流动性，能够涂覆到所述集电体上即可。一般来说以正极活性物质的重量为基准，所述溶剂的含量5-70重量％，优选为15-60重量％。其中，干燥，压模的方法和条件为本领域技术人员所公知。
所述负极片可以商购得到，也可以采用已知的方法制备得到，所述负极片的组成为本领域技术人员所公知。一般来说，负极片包括负极集电体以及涂覆和/或填充在所述负极集电体的负极材料。负极片还包括负极导电端子，所述负极导电端子从外壳的顶部伸出。所述负极材料含有负极活性物质、导电剂和粘合剂。
所述的负极活性物质没有特别限制，可以为本领域常规的可嵌入释出锂的负极活性物质，比如天然石墨、人造石墨、石油焦、有机裂解碳、中间相碳微球、碳纤维、锡合金、硅合金中的一种或几种，优选天然石墨。
所述粘合剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，例如含氟树脂和聚烯烃化合物如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、丁苯橡胶(SBR)中的一种或几种。以所述负极活性物质的重量为基准，所述粘合剂的含量为0.01-8重量％，优选为0.02-5重量％。
所述导电剂没有特别限制，可以为本领域常规的负极导电剂，比如乙炔黑、导电碳黑和导电石墨中的至少一种。以负极活性物质的重量为基准，所述导电剂的含量为1-15重量％，优选为2-10重量％。
负极集电体可以为锂离子电池中常规的负极集电体，例如可以使用铜箔作为负极集电体。
所述负极的制备方法可以采用常规的制备方法。例如，将负极活性物质、导电剂和粘合剂与溶剂混合制得负极浆料，将负极浆料涂覆和/或填充在所述集电体上，干燥，压模或不压模，即可得到所述负极。其中，所述的溶剂可以选自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亚砜(DMSO)、四氢呋喃(THF)以及水和醇类中的一种或几种，优选为水。溶剂的用量能够使所述糊状物具有粘性和流动性，能够涂覆到所述集电体上即可。一般来说，以负极活性物质的重量为基准，所述溶剂的用量为100-150％。其中，干燥，压模的方法和条件为本领域技术人员所公知。
所述电解液可以为本领域公知的非水电解液或凝胶电解液。所述非水电解液为电解质锂盐和非水溶剂的混合溶液，电解质锂盐选自六氟磷酸锂(LiPF6)、高氯酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、卤化锂、氯铝酸锂及氟烃基磺酸锂中的一种或几种。有机溶剂选用链状酸酯和环状酸酯混合溶液，其中链状酸酯可以为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC)以及其它含氟、含硫或含不饱和键的链状有机酯类中的至少一种，环状酸酯可以为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亚乙烯酯(VC)、γ-丁内酯(γ-BL)、磺内酯以及其它含氟、含硫或含不饱和键的环状有机酯类中的至少一种。电解液的注入量一般为1.5-4.9g/Ah，电解液的浓度一般为0.5-2.9摩/升。
本发明提供的锂离子二次电池的制备方法包括用复合膜制备外壳，将极芯和电解液放进外壳中，并且对电池化成，其中，制备外壳的过程包括将所述复合膜和支撑体贴合在一起，在贴合在一起的支撑体和复合膜上设置通孔，将复合膜折起来，并将复合膜两个重叠侧边封合；将外壳顶部的复合膜封合后，对电池化成，然后用密封体封闭所述通孔。
下面结合附图来更详细地描述本发明提供的锂离子二次电池的制备方法。
图1是按照本发明的第一种实施方式的制备外壳的过程示意图。如图1所示，在所述复合膜1的贴合支撑体2，在贴合在一起的支撑体2和复合膜1上设置通孔3；将复合膜1折起来并将复合膜1两个重叠侧边4封合在一起。
在设置支撑体2之前，可以将复合膜1裁切成如图1所示的长方形。
对贴合支撑体2的方法没有特别的限定，例如，可以利用粘合剂将支撑体2粘合在复合膜1上，或者将支撑体2与复合膜1熔接在一起。当支撑体2为塑料板时，优选将支撑体2与复合膜1熔接在一起。可以采用加热或超声波的方式进行熔接，加热温度为160-220℃，优选为180-200℃，加热时间为1-5秒，优选为2-4秒；超声波的频率为18-22千赫，优选为19-21千赫，超声时间为1-5秒，优选为2-4秒。支撑体2优选贴合在复合膜1的中部。
可以采用已知的各种打孔方法在在贴合在一起的支撑体2和复合膜1上设置通孔3，只要使通孔3的形状和大小符合要求即可，例如可以用冲孔模具冲孔。
在将复合膜折起来时，优选将复合膜两面对折，使支撑体1置于底部。复合膜1两面对折之后，可以使支撑体1置于底部内侧，也可以使支撑体1置于底部外侧，优选使支撑体1置于底部内侧。
对将复合膜1两个重叠侧边4封合的方法没有特别的限定，例如，可以采用加热或超声波的方式进行封合，加热温度为160-220℃，优选为180-200℃，加热时间为1-5秒，优选为2-4秒；超声波的频率为18-22千赫，优选为19-21千赫，超声时间为1-5秒，优选为2-4秒。
图2是按照本发明的第二种实施方式的制备外壳的过程示意图。第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于，在贴合支撑体2之前，还包括在复合膜1的一边设置凹槽5的步骤。其中，凹槽5的长度小于复合膜1的长度的一半，优选为复合膜长度的25-45％；凹槽5的宽度小于复合膜1的宽度，优选为复合膜宽度的60-90％；凹槽5的深度为0.5-8毫米，优选为1-5毫米。
对设置凹槽5的方法没有特别的限定，例如可以使用冲压模具在复合膜1上冲出凹槽5。冲压后复合膜的厚度一般控制在冲压前复合膜厚度的70％以上，这样可以防止在设置凹槽的过程中将复合膜冲压透。
图3是按照本发明的第三种实施方式的制备外壳的过程示意图；第三种实施方式与第二种实施方式的区别在于，在复合膜1的另一边也设置凹槽5。其中，两个凹槽5的长度之和小于复合膜1的长度，优选为复合膜长度的50-80％；各个凹槽5的宽度小于复合膜1的宽度，优选为复合膜宽度的60-80％；各个凹槽5的深度为0.5-8毫米，优选为1-5毫米。
图4是表示本发明锂离子二次电池制造方法的示意图。如图4所示，电池的制造方法包括将极芯7和电解液放进按照上述方法制得的外壳中，将外壳顶部6的复合膜封合，对电池化成，然后用密封体9封闭所述通孔3。
所述极芯7的结构及制作方法在之前已做详细描述，在此不再赘述。
电解液可以从外壳的顶部注入到外壳中，也可以通过所述通孔注入到外壳中。优选情况下，将外壳顶部6的复合膜封合之后，通过通孔3注入电解液。
可以采用与将复合膜1两个重叠侧边4封合在一起的方法相同的方法将外壳顶部6重叠的复合膜封合在一起。
其中，在将外壳顶部6重叠的复合膜封合在一起的同时，正极导电端子8和负极导电端子8分别从外壳的顶部伸出，并与外壳顶部6重叠的复合膜封合在一起。
在对电池化成之前，用胶带封上所述通孔。可以在常规的化成条件下进行化成，对此没有特别的限定。化成的电流为0.01C-0.5C，优选为0.04C-0.2C，化成时间为5-20小时，优选为7-14小时。在化成过程中会有气体产生，当电池内部的气体压强大于电池外部的大气压强后，电池内部的气体压强会冲开通孔表面的胶带，因此气体通过通孔排出到电池外部。
化成后，去除所述胶带，用密封体9封闭所述通孔3即可得到本发明提供的如图5所示的锂离子二次电池。
实施例1该实施例用于说明本发明提供的锂离子二次电池及其制备方法。
(1)外壳的制造如图1所示，把构成为PET/NY/铝箔/PP、厚度为116微米的复合膜裁切成尺寸为45×124毫米的长方形复合膜1，在190℃下加热2秒，将支撑体2(尺寸为25×3×3毫米，由PP塑料制成)熔接在膜内侧正中部。在熔接在一起的支撑体2和复合膜1上钻出通孔3(孔直径为1.5毫米的圆孔)。把复合膜1两面对折，使支撑体2置于底部。在190℃下加热3秒，将复合膜两重叠侧边4封合在一起，与支撑体相对的外壳顶部6留出不封合。
(2)极芯的制造把100重量份LiCO2、4重量份乙炔黑导电剂、5重量份PVDF粘合剂和60重量份NMP溶剂混合并搅拌成浆料。将该浆料涂敷在0.02毫米厚的铝箔的两个表面上，经烘烤除去NMP溶剂后裁切成52×360毫米的长条形，最后压成130微米厚的正极片，其中该正极片含有6.3克LiCoO2。
把100重量份天然石墨、5重量份PVDF粘合剂和100重量份NMP溶剂混合并搅拌成浆料。将该浆料涂敷在0.012毫米厚的铜箔的两个表面上，经烘烤除去NMP溶剂后裁切成53×325毫米的长条形，最后压成140微米厚的负极片，其中该负极片含有3.0克天然石墨。
把厚度为20微米的PE隔膜裁切成55×740毫米的长条形隔膜。
把隔膜、正极片和负极片按隔膜/负极片/隔膜/正极片的次序叠放后卷绕成外尺寸为3.2×33×55毫米的极芯。
(3)电池的制造如图4所示，把极芯7从外壳顶部6开口处放进步骤(1)制得的外壳中，使正负导电端子8从外壳顶部伸出。在190℃下加热3秒，把外壳顶部6重叠的复合膜以及正负导电端子8封合在一起。从外壳底部支撑体2上的通孔3以3g/Ah的量注入非水电解液(由1摩尔LiPF6溶入到300毫升EC、300毫升DEC和400毫升DMC中制得)。用透明胶布把通孔3贴住，然后用0.1C的小电流(80mA)恒流充电10小时进行化成，在化成过程中产生的气体从圆孔冒出。化成结束后，去掉透明胶布，将密封体9(钢珠)挤进把支撑体2上的通孔3中，从而将通孔3封上。最后经过折边和分容工序，得到容量为800mAh，外尺寸为3.8×35×62毫米，如图5所示的锂离子二次电池。
实施例2该实施例用于说明本发明提供的锂离子二次电池及其制备方法。
(1)外壳的制造如图2所示，把构成为PET/NY/铝箔/PP、厚度为116微米的复合膜裁切成尺寸为45×124毫米的长方形复合膜1，用冲压模具在复合膜1的一边冲出一个内尺寸为3.4×33×55毫米的凹槽5。在200℃下加热2秒，将支撑体2(尺寸为25×3×4毫米，由PP塑料制成)熔接在膜内侧正中部即凹槽5的边缘。在熔接在一起的支撑体2和复合膜1上钻出通孔3(孔直径为2毫米的圆孔)。把复合膜1两面对折，使支撑体2置于底部。在180℃下加热4秒，将复合膜两重叠侧边4封合在一起，与支撑体相对的外壳顶部6留出不封合。
(2)极芯的制造按照与实施例1步骤(2)相同的方法制得极芯。
(3)电池的制造按照与实施例1步骤(3)相同的方法制得锂离子二次电池。
实施例3该实施例用于说明本发明提供的锂离子二次电池及其制备方法。
(1)外壳的制造如图3所示，把构成为PET/NY/铝箔/PP、厚度为116微米的复合膜裁切成尺寸为45×124毫米的长方形复合膜1，用冲压模具在复合膜1的上下两边各冲出一个内尺寸为1.7×33×55毫米的凹槽5。在190℃下加热2秒，将支撑体2(尺寸为25×3×2毫米，由PP塑料制成)熔接在膜内侧正中部即两个凹槽5之间。在熔接在一起的支撑体2和复合膜1上钻出通孔3(孔直径为1毫米的圆孔)。把复合膜1两面对折，使支撑体2置于底部。在190℃下加热3秒，将复合膜两重叠侧边4封合在一起，与支撑体相对的外壳顶部6留出不封合。
(2)极芯的制造按照与实施例1步骤(2)相同的方法制得极芯。
(3)电池的制造按照与实施例1步骤(3)相同的方法制得锂离子二次电池。
权利要求
1.一种锂离子二次电池，该电池包括极芯、电解液以及容纳极芯和电解液的外壳，所述外壳为复合膜，其特征在于，所述电池还包括支撑体，该支撑体贴合在复合膜外壳上，贴合在一起的支撑体和复合膜上有通孔，所述通孔由密封体封闭。
2.根据权利要求1所述的锂离子二次电池，其中，所述通孔的截面面积为0.5-5.0平方毫米。
3.根据权利要求1所述的锂离子二次电池，其中，所述支撑体为板状体，板状体的厚度为0.5-5.0毫米。
4.根据权利要求3所述的锂离子二次电池，其中，所述板状体为塑料板。
5.根据权利要求1或3所述的锂离子二次电池，其中，所述支撑体贴合在外壳的底部。
6.根据权利要求1所述的锂离子二次电池，其中，所述密封体为聚合物或金属材料。
7.根据权利要求6所述的锂离子二次电池，其中，所述聚合物为聚烯烃，所述金属材料为金属单质或合金。
8.根据权利要求7所述的锂离子二次电池，其中，所述聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或它们中至少2种的混合物。
9.根据权利要求7所述的锂离子二次电池，其中，所述金属材料为铝、钢、铜、镍或它们中至少2种的合金。
10.根据权利要求1所述的锂离子二次电池，其中，所述外壳的一个侧面内侧或者相对的两个侧面内侧有凹槽。
11.一种锂离子二次电池的制备方法，该方法包括用复合膜制备外壳，将极芯和电解液放进外壳中，并且对电池化成，其特征在于，制备外壳的过程包括将复合膜和支撑体贴合在一起，在贴合在一起的支撑体和复合膜上设置通孔，将复合膜折起来，并将复合膜的两个重叠侧边封合；将外壳顶部的复合膜封合后，对电池化成，然后用密封体封闭所述通孔。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，支撑体贴合在复合膜的中部；将复合膜两面对折，支撑体位于外壳的底部。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述通孔的截面面积为0.5-5.0平方毫米。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述支撑体为板状体，板状体的厚度为0.5-5.0毫米。
15.根据权利要求11所述的方法，其中，所述支撑体为塑料板，采用加热或超声波的方式将所述复合膜和支撑体贴合在一起，加热温度为160-220℃，加热时间为1-5秒；超声波的频率为18-22千赫，超声时间为1-5秒。
16.根据权利要求11所述的方法，其中，采用加热或超声波的方式将复合膜两个重叠侧边封合以及将外壳顶部的复合膜封合，加热温度为160-220℃，加热时间为1-5秒；超声波的频率为18-22千赫，超声时间为1-5秒。
17.根据权利要求11所述的方法，其中，在将外壳顶部的复合膜封合的同时，极芯的正极导电端子和负极导电端子分别从外壳的顶部伸出，并与外壳顶部的复合膜封合在一起。
18.根据权利要求11所述的方法，其中，在贴合支撑体之前，在复合膜的一边设置一个凹槽或者在复合膜的两边各设置一个凹槽。
全文摘要
本发明提供了一种锂离子二次电池，该电池包括极芯、电解液以及容纳极芯和电解液的外壳，所述外壳为复合膜，其中，所述电池还包括支撑体，该支撑体贴合在复合膜外壳上，贴合在一起的支撑体和复合膜上有通孔，所述通孔由密封体封闭。本发明还提供了锂离子二次电池的制备方法。在本发明提供的锂离子二次电池的制备过程中，电池化成时产生的气体可以从贴合在一起的支撑体和复合膜上的通孔排出，不需要设置预留空间，减少了每个电池所用的复合膜的量，而且省去了设置和切除预留空间的工序，因此降低了锂离子二次电池的生产成本。
文档编号H01M10/38GK101083344SQ20061008345
公开日2007年12月5日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者梁世硕, 刘卫平 申请人:比亚迪股份有限公司