二次电池顶盖的制作方法
【技术领域】
[0001] 本申请设及储能器件领域，尤其设及一种二次电池顶盖。
【背景技术】
[0002] 裡离子电池由于具有能量密度高、平均输出电压高、可快速充放电、使用寿命长、 安全可靠等优点，其应用领域不断扩大，已经应用于电子产品、汽车和电动车、航空航天、微 型机电W及储能等领域。
[0003] 相关技术中，裡离子电池注液孔密封工艺是激光焊接密封钉的方式：通过激光将 金属密封钉与注液孔壁进行焊接，由于焊接路线相对较长，并且注液孔周壁有电解液残留， 导致存在虚焊或焊接微气泡/裂纹等问题，极大的降低了注液孔密封的可靠性。
[0004] 专利号为CN101331629的中国专利公开了一种电解质注入孔的密封方法，该方法 在注液孔的内部上端形成向下渐缩结构，并将金属球强制地插入该电解质注入孔W使该金 属球塑性变形实现电解质注入孔的密封。该方法解决了依靠焊接方式密封存在的虚焊或焊 接微气泡/裂纹问题，但该密封方法并未解决过盈配合形成密封时产生金属微颗粒和碎屑 问题，当该金属微颗粒和碎屑在装配密封时掉落到电忍内部后将引发电忍的内短路风险， 极大的影响电忍的使用安全性。 【实用新型内容】 阳0化]本申请提供了一种二次电池顶盖，能够有效提高电忍的使用安全性。
[0006] 本申请提供了一种二次电池顶盖，具有顶盖板和注液孔，所述注液孔贯穿所述顶 盖板形成；W及密封体，所述密封体与所述注液孔过盈配合，使得所述密封体密封所述注液 孔，其特征在于，所述二次电池顶盖还包括阻隔层，所述阻隔层位于所述密封体的下侧，并 且能够封堵所述注液孔。
[0007] 优选地，所述阻隔层为阻隔垫，所述注液孔的底端设有托举平台，所述托举平台 与顶盖板固定连接并且开设通孔，所述通孔直径小于所述注液孔的直径，所述阻隔垫位于 所述密封体W及所述托举平台之间。
[0008] 优选地，所述密封体和所述顶盖板均为金属材质。
[0009] 优选地，所述阻隔垫设置在所述托举平台的上表面。
[0010] 优选地，所述阻隔垫的材质为橡胶。
[0011] 优选地，所述注液孔包括：
[0012] 顶部倒角结构，其由所述注液孔的顶端边缘由上至下内径渐缩；
[0013] 直筒结构，其沿所述倒角结构的底部连续竖直向下延伸。
[0014] 优选地，所述密封体为密封球或圆柱形密封钉。
[0015] 优选地，所述圆柱形密封钉或密封球的顶部四周与所述注液孔之间通过点焊形成 焊点。
[0016] 优选地，所述密封钉的下部具有倒角结构，在该倒角结构中所述密封钉的直径向 下逐渐减小且最终小于所述注液孔的直径。
[0017] 优选地，所述注液孔与所述托举平台为一体成型。
[001引本申请提供的技术方案可W达到W下有益效果：
[0019] 本申请所提供的二次电池顶盖通过在密封体下侧的注液孔内设置阻隔层，能够有 效防止密封体在与注液孔过盈配合形成密封时所产生的金属微颗粒和碎屑掉落到电忍内 部，降低了引发电忍的内短路的风险，因此提高了电忍的使用安全性。
[0020] 应当理解的是，W上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本 申请。
【附图说明】
[0021] 图1为本申请实施例所提供的密封体装入注液孔前的二次电池顶盖的结构示意 图；
[0022] 图2为本申请实施例所提供的采用密封球的二次电池顶盖的俯视结构示意图；
[0023] 图3为不包含托举平台的二次电池顶盖在图2中A-A方向的剖面结构示意图；
[0024] 图4为包含托举平台的二次电池顶盖在图2中A-A方向的剖面结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例所提供的带有焊点的二次电池顶盖的俯视结构示意图； 阳0%] 图6为图5中B-B方向的剖面结构示意图；
[0027]图7为本申请实施例所提供的采用圆柱形密封钉的二次电池顶盖的剖面结构示 意图；
[0028]图8为本申请实施例所提供的采用底部内缩的圆柱形密封钉的二次电池顶盖的 剖面结构示意图；
[0029] 图9为对比例1中的二次电池顶盖的剖面结构示意图；
[0030] 图10为对比例2中的二次电池顶盖的剖面结构示意图。
[0031] 附图标记： 阳03引 1-顶盖板； 阳03引 10-注液孔；
[0034] 100-内侧面；102-连接面；104-顶部倒角结构；106-直筒结构； 阳03引 20-托举平台；
[0036] 200-内孔；202-上表面；
[0037] 30-阻隔层；
[0038] 40-密封体；
[0039] 50-焊点。 W40] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施 例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0041] 下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述 "前"、"后"、"左"、"右"、"上"、"下"均W附图中的二次电池顶盖的放置状态为参照。
[0042] 如图1至8所示，本申请实施例提供了一种二次电池顶盖，包括顶盖板1和在顶盖 板I上开设的注液孔10,注液孔10贯穿顶盖板1，二次电池顶盖还包括阻隔层30W及密封 体40,阻隔层30位于密封体40的下侧，并且能够封堵注液孔10。 阳0创其中，注液孔10用于灌注电解液。密封体40是实现注液孔10密封的主要部件，密 封体40的最大直径要稍大于注液孔10的直径，当密封体40通过外力被塞入注液孔10的 内部时，密封体40能够与注液孔10过盈配合，使二者紧密接触，实现密封效果。由于密封 体40和顶盖板1往往为金属材质，因此当密封体40被挤压到注液孔10实现过盈配合时， 容易产生金属微颗粒和碎屑问题，当该金属微颗粒和碎屑在装配密封时掉落到电忍内部后 将引发电忍的内短路风险，极大的影响电忍的使用安全性。因此，在将密封体40塞入注液 孔10之前，需要先采用阻隔层30封堵住注液孔10的底部，运样在密封体40实现密封的同 时，阻隔层30便能够将密封体40在与注液孔10过盈配合形成密封时所产生的金属微颗粒 和碎屑都阻挡在外，不会掉落到电忍内部，因此降低了引发电忍的内短路的风险，提高了电 忍的使用安全性。
[0044]设置阻隔层30的方式有多种。例如，在一实施例中，在将密封体40塞入注液孔10 之前，预先向注液孔10内注入一定量的具有一定粘度的高分子材料，由于运种高分子材料 具有表面张力，能够粘附在注液孔10的内部，而不会掉落到电忍内部，从而实现对注液孔 10的封堵。随后再塞入密封体40,由于高分子材料表面张力作用，可W吸附塞入过程中产 生的微颗粒和碎屑。
[0045]为了使高分子材料在注入时保持一定的粘度，可W将高分子材料只作为凝胶态， 或者也可W采用烙融态或高弹态的高分子材料。当高分子材料被注入到注液孔10内形 成阻隔层30后，高分子材料可W始终保持为凝胶状，也可W通过冷却或者加工使之变为固 态。
[0046]在另一实施例中，如图1和图3所示，阻隔层30还可W直接采用固体形态的阻隔 垫，在塞入密封体40之前预先采用粘接、热封、螺钉连接等方式设置在注液孔10的底部，使 阻隔垫封堵注液孔10,只要能实现将密封体40在与注液孔10过盈配合形成密封时所产生 的金属微颗粒和碎屑都阻挡在外即可。
[0047]在一实施例中，如图4和图6所示，在注液孔10的底端设置托举平台20,托举平台 20为环形，其外侧与注液孔10的底端连接，其内孔200的直径小于注液孔10的直径，运样 托举平台20便在注液孔10的底端形成了一个环形的托举结构，电解液可由托举平台20 的内孔200通过。在制造时，注液孔10W及托举平台20可W采用冲压工艺由顶盖板1上 一次性一体成型。
[0048]在设置有托举平台20的情况下，阻隔垫的直径介于注液孔10W及托举平台20的 内孔200之间，运样当电解液灌注完成后可W将阻隔垫由注液孔10的顶端放入，并使其自 由滑落并搭放在托举平台20上，同时将托举平台20的内孔200堵住，可W采用胶接或采用 密封