专利名称：锂离子电池盖板组件及锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池组件及电池，具体涉及锂离子电池的盖板组件及锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，主要应用于小型设备上，特别是移动电话。锂离子电池由于充放电有严格的电压、电流限制，因此，锂离子电池需要外接保护电路对其进行保护。为方便保护电路的焊接，锂离子电池的外壳焊接有金属带。保护电路的正负极连接线，其一与盖板上的负极焊接，另一连接线与外壳上的金属带焊接。
锂离子电池的外壳通常包括盖板组件与筒体。筒体内置入电芯，盖板组件封闭筒体形成电池成品。盖板组件通常包括压板1、连接件2、盖板3及密封件4，如图1和图2所示，通过连接件2将压板1与盖板3及密封件4组装在一起。
申请号为200520034116.3的在先中国专利申请，提供了一种在盖板组件的盖板上焊接铝镍复合带等金属带的铝壳锂离子电池，但这种电池的铝镍复合带焊接时定位困难，铝镍复合带焊接位置一致性差，从而引起导线焊接位置不固定，影响与保护电路的连接；再者，由于焊接了铝镍复合带，增加了电池高度，给后续保护线路板的装配增加了难度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的问题，提供一种便于金属带准确定位从而提高金属带与保护电路焊接一致性的锂离子电池盖板组件及锂离子电池。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型公开了一种锂离子电池盖板组件，包括盖板，所述盖板上设置有用于连接金属带的凹槽。
进一步的，所述凹槽内设有金属带，金属带与凹槽底部电连接，优先为焊接，进一步优选为超焊。
所述金属带优选为至少两层金属相互叠加并轧制成一体的复合金属带。在本实用新型中，所述复合金属带优选铝金属层与镍金属层相互叠加并轧制成一体的铝镍复合金属带。当然，本实用新型的金属带也可以采用单纯的金属带，如镍带或铝带。
所述金属带的厚度不大于凹槽深度，使金属带不会突出于盖板表面。
本实用新型的锂离子电池盖板组件进一步包括压板、连接件及密封件，连接件将压板与盖板及密封件组装在一起，密封件一方面使连接处形成密封状态避免漏液，另一方面能够保证盖板与压板之间的绝缘状态。
本实用新型还公开了一种锂离子电池，包括盖板组件，所述盖板组件包括盖板，所述盖板上设置有用于连接金属带的凹槽。
本实用新型的锂离子电池进一步包括筒体及电芯，电芯置于筒体中，盖板组件封闭筒体从而形成电池成品，盖板组件与筒体一起构成锂离子电池外壳的壳体。
在本实用新型中，盖板上的凹槽均是设置在位于组装后壳体外表面的盖板一面。
由于采用了以上的方案，使本实用新型具备的有益效果在于1、通过在盖板上设置凹槽，一方面能够便于准确定位金属带，从而固定保护电路导线的焊接位置，保证电池装配过程中的准确性，增加电池质量的稳定性；另一方面由于设置有凹槽，金属带固定在凹槽中既不易脱落又不影响美观；此外，在盖板上设置凹槽，加工容易，工序简单，不会对现有的生产过程增加太多生产成本。
2、通过采用复合金属带，能够使金属带上下两面呈现不同金属材质，从而具备不同焊接性能。比如，对于常见的铝壳锂离子电池及镍质导线，通常使用铝镍复合带，并使金属带铝质一面与铝质盖板上的凹槽焊接，镍质一面与保护电路的镍导线焊接。因为两边均为同质金属间的焊接，能够保证焊接的牢固度，克服现有的镍导线与铝壳盖板直接焊接牢固性不足的问题。
3、通过设置金属带的厚度不大于凹槽的深度，使金属带焊接好后不突出于盖板表面，克服了现有技术中焊接金属带导致的电池高度增加，从而因高度变化造成电池装配不良的问题。
图1是本实用新型现有技术中的锂离子电池盖板组件俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的一种锂离子电池盖板组件的俯视图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本实用新型的另一种锂离子电池盖板组件的俯视图。
图6是图5的C-C剖视图。
图7是本实用新型的再一种锂离子电池盖板组件的剖视图。
图8是本实用新型的一种锂离子电池的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1一种锂离子电池的盖板组件，如图3、4所示，包括压板1、连接件2、盖板3、密封件4。连接件2将压板1、密封件4及盖板3依次组装在一起。其中，盖板3的一面设有凹槽5。凹槽5设置在位于装配好的电池壳体外表面的盖板一面。
实施例2一种锂离子电池的盖板组件，如图5、6所示，除具有实施例1所述盖板组件相同的结构外，在凹槽5内还焊接有金属带6。该金属带6通过超焊的方式焊接在凹槽5的底面。金属带6的厚度不大于凹槽5的深度，使金属带6不突出于盖板3表面。
实施例3一种锂离子电池的盖板组件，如图7所示，除具有实施例1所述盖板组件相同的结构外，在凹槽5内还焊接有金属带6。该金属带6为铝镍复合金属带，由铝金属层与镍金属层相互叠加并轧制成为一体，其铝层朝下，通过超焊的方式焊接在凹槽5的底面，镍层朝上。金属带6的厚度，即铝层与镍层的厚度之和不大于凹槽5的深度，使金属带6不突出于盖板3表面。
实施例4一种锂离子电池，如图8所示，包括盖板组件与筒体8，盖板组件将筒体8封闭形成锂离子电池外壳的壳体。该盖板组件具有实施例2所述的盖板组件相同的结构。
实施例5一种锂离子电池，包括盖板组件与筒体8，盖板组件将筒体8封闭形成锂离子电池外壳的壳体。该盖板组件与实施例3的盖板组件结构相同。
权利要求1.一种锂离子电池盖板组件，包括盖板，其特征在于盖板上设置有用于连接金属带的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板组件，其特征在于所述凹槽内设有金属带，金属带与凹槽底部电连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池盖板组件，其特征在于所述金属带为至少两层金属相互叠加并轧制成一体的复合金属带。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种锂离子电池盖板组件，其特征在于所述金属带的厚度小于或等于凹槽深度。
5.一种锂离子电池，包括盖板组件，所述盖板组件包括盖板，其特征在于盖板上设置有用于连接金属带的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池，其特征在于所述凹槽内设有金属带，金属带与凹槽底部电连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池，其特征在于所述金属带为至少两层金属相互叠加并轧制成一体的复合金属带。
8.根据权利要求5～7任意一项所述的一种锂离子电池，其特征在于所述金属带的厚度小于或等于凹槽深度。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池盖板组件，包括盖板，盖板上设置有用于连接金属带的凹槽。本实用新型还公开了具有上述盖板组件结构的锂离子电池。本实用新型通过在盖板上设置凹槽，能够便于准确定位金属带，且金属带固定在凹槽中既不易脱落又不影响美观；此外，在盖板上设置凹槽，加工容易，工序简单，不会对现有的生产过程增加太多生产成本。
文档编号H01M10/40GK2911968SQ20062003456
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者方万里 申请人:深圳市比克电池有限公司