专利名称：扣式锂电池负极和包含该负极的扣式锂电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扣式锂电池，尤其涉及一种扣式锂电池的负极包含该负极 的扣式锂电池。
背景技术：
目前， 一次扣式锂电池负极金属锂片表面都是平面。其生产装配方法有两种， 第一种方法是手工将锂带冲切成锂圆片手工放入焊好负极集流网的负极盖内，再将 锂圆片与负极集流网压制在一起。第二种方法是用机械方法将锂带剪切成方形片， 放入无负极集流网的负极盖，靠模具冲压模锻使锂片形成圆片与负极盖结合成一体。 采用这两种方法装配的负极锂片表面都是平面。第一种方法，由于锂片在放入 负极盖过程中，暴露在干燥空气中，因金属锂的活性，空气中的水、氧气、氮气等 会在短时间内对锂片表面形成氧化作用，在锂片表面形成氧化层，从而增加电池负 极表面的电阻，降低负极的放电活性。致使锂电池初期电势偏低。降低电池放电性 能。第二种方法，方形锂片在压力下形成圆形片时，经常,出现充不满整个负极盖底
面的情况。因此负极锂片放电反应面积减小，降低电池放i性能。
实用新型内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够提高电 池放电性能的扣式锂电池负极及包含该负极的扣式锂电池。
本实用新型的第一个技术方案是 一种扣式锂电池负极，包括负极本体，所述 负极本体设置有与扣式锂电池的负极盖相接的下端面和与扣式锂电池的隔膜相接的
上端面，所述上端面是凹凸不平的。
所述上端面设置有向下凹的多个沟槽。 所述上端面设置有向下凹的多个网坑。
所述沟槽的平均深度为0. 05 0. 3mm，平均间距为0. 1 0. 3訓。 所述网坑的平均深度为0. 05 0. 3mm，平均间距为0. 1 0. 3mm。 所述多个沟槽的横截面呈同心圆状或相交圆状或螺旋线状或平行线状或网状布 置。
所述多个网坑的分布呈同心圆状点阵状。
所述沟槽的纵切面形状为三角形或梯形或圆形或锯齿形或瓦楞形。 所述每个网坑的形状为圆柱形或圆台形或棱台形或球缺形。
本实用新型的第二个技术方案是 一种扣式锂电池，包括扣式正极壳和扣式负 极盖，壳体内设有正极和负极，正、负极之间设有隔膜，正极和隔膜中浸有电解液， 正极和正极壳之间设有正极网，所述负极是以上述及技术方案中的扣式锂电池负极
之一。
本实用新型的有益效果是负极上端面凹凸不平，有利于提高电解液的贮存量。 负极上端面在压力模锻变形过程中，在压力作用下产生形变，形成凹凸面，表面积 相对增大。增大了放电反应面积，增强了放电性能。
使用上端面带有凹凸不平表面的锂电负极制造的锂电池，由于电解液储存量的 增加和负极放电反应面积的加大，以及负极活性的增加，锂电负极材料可充分参加 放电反应。因此可大大提高一次锂电池的初期电势及放电性能。提高锂电池容量和 使用寿命。采用本实用新型制造的锂电池，初始放电电压可提高约10%。例额定 电压为3 V的一般一次扣式锂电池的初始电压一般为3.2±0.2 V;而使用本实用新
型制造的同结构锂电池初始电压可达到3. 5±0. IV.而且产品性能和质量稳定。
图1-1是本实用新型扣式锂电池负极实施例1的结构示意图； 图1-2是本实用新型扣式锂电池负极实施例2的结构示意图； 图1-3是本实用新型扣式锂电池负极实施例3的结构示意图； 图2-1是本实用新型扣式锂电池负极实施例4的结构示意图1-4是图1-1、图l-2、图1-3的俯视图； 图1-5是图1-1、图l-2、图l-3的俯视图； 图1-6是图1-1、图l-2、图卜3的俯视图； 图2-2是图2-l的俯视图； 图3是本实用新型扣式锂电池的结构示意图。
附图标记1、正极壳，2、密封圈，3、负极，3-1、沟槽，3-2、网坑，4、 隔膜，5、正极，6、正极网，7负极壳。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
请参见图1-1、图1-2、图1-3、图1-4、图1-5、图1-6、图2-1、图2-2。 本实用新型一种扣式锂电池负极，包括负极本体，所述负极本体设置有与扣式
锂电池的负极盖相接的下端面和与扣式锂电池的隔膜相接的上端面，所述上端面是
凹凸不平的。
实施例1:
如图l-l，负极3上端面设置有向下凹的多个沟槽3-l，所述沟槽的平均深度为 0.05 0. 3mm，平均间距为0. 1 0. 3mm。所述多个沟槽的横截面可呈同心圆状，如图 1-4所示；沟槽的横截面也可以呈网状布置，如图l-5所示；沟槽的横截面也可以呈
平行线状布置，如图l-6所示；沟槽的横截面也可以呈相交圆状或螺旋线状等。所述
沟槽的纵切面形状为半圆形。
实施例2:
如图l-2，负极3上端面设置有向下凹的多个沟槽3-l，与实施例l不同的是沟
槽的纵切面形状为三角形，其它技术特征相同。 实施例3:
如图l-3，负极3上端面设置有向下凹的多个沟槽3-l，与实施例l不同的是沟 槽的纵切面形状为锯齿形，其它技术特征相同。 沟槽的纵切面形状也可以为梯形、瓦楞形等。 实施例4:
如图2-l所示，负极3上端面设置有向下凹的多个网坑3-2，所述网坑的平均深 度为0. 05 0. 3mra，平均间距为0. 1 0. 3mm。所述网坑的布置可呈点阵状，如图2-2 所示，也可呈同心圆状或平行线状或网状。所述每个网坑的形状可为圆柱形或圆台 形或棱台形或球缺形。
请参见图3，包括述及锂电池负极的扣式锂电池，包括扣式正极壳l和扣式负极 盖7，壳体内设有正极5和负极3，正、负极之间设有隔膜4，正极和隔膜中浸有电 解液，正极5和正极壳1之间设有正极网6，所述负极3与隔膜4相接的上端面是凹 凸不平的。负极上端面的结构可采用上述扣式锂电池负极的任何一种形式
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并 不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制 性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和 权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1. 一种扣式锂电池负极，包括负极本体，所述负极本体设置有与扣式锂电池的负极盖相接的下端面和与扣式锂电池的隔膜相接的上端面，其特征是，所述上端面是凹凸不平的。
2. 根据权利要求l所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述上端面设置有向下凹的 多个沟槽。 '
3. 根据权利要求l所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述上端面设置有向下凹的 多个网坑。
4. 根据权利要求2所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述沟槽的平均深度为0. 05 0. 3mm，平均间距为0. 1 0. 3mm。
5. 根据权利要求3所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述网坑的平均深度为0. 05 0. 3rnm，平均间距为0. 1 0. 3mm。
6. 根据权利要求2所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述多个沟槽的横截面呈同 心圆状或相交圆状或螺旋线状或平行线状或网状布置。
7. 根据权利要求3所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述多个网坑的分布呈同心 圆状或点阵状。
8. 根据权利要求6所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述沟槽的纵切面形状为三 角形或梯形或半圆形或锯齿形或瓦楞形。
9. 根据权利要求7所述的扣式锂电池负极，其特征是，所述每个网坑的形状为圆柱 形或圆台形或棱台形或球缺形。
10. —种扣式锂电池，包括扣式正极壳和扣式负极盖，壳体内设有正极和负极，正、 负极之间设有隔膜，正极和隔膜中浸有电解液，正极和正极壳之间设有正极网，其特征 是，所述负极是权利要求1至9之一所述的扣式锂电池负极。
专利摘要本实用新型公开了一种扣式锂电池负极，包括负极本体，所述负极本体设置有与扣式锂电池的负极盖相接的下端面和与扣式锂电池的隔膜相接的上端面，所述上端面是凹凸不平的。负极上端面凹凸不平，有利于提高电解液的贮存量。凹凸面，表面积相对增大。增大了放电反应面积，增强了放电性能。本实用新型还公开了包含上述负极的扣式锂电池。本实用新型使用上端面带有凹凸不平表面的锂电负极制造的锂电池，由于电解液储存量的增加和负极放电反应面积的加大，以及负极活性的增加，锂电负极材料可充分参加放电反应。因此可大大提高一次锂电池的初期电势及放电性能。提高锂电池容量和使用寿命。采用本实用新型制造的锂电池，初始放电电压可提高约10％。
文档编号H01M6/14GK201204227SQ20082007495
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者戴学贤, 牟瀚波, 贾振勇, 强 陈 申请人:天津中能锂业有限公司