专利名称：送热缩模管装置的制作方法
技术领域：
送热縮模管装置所属技术领域本实用新型涉及一种送热縮模管装置，尤其涉及一种将压扁的热縮模管压 制成管形、并具有输送功能的送热縮模管装置。背景技术：
通常，两可通电物体相连接时，需要将连接端的绝缘层剥离，裸露出其内 的导电体，然后再将相对应的导电体相连接，在连接处必然留有裸露的导电体。 因此，必须在连接处包覆其他绝缘材料，目前的绝缘材料有已经成型并被压扁 的塑料模管。使用时，首先需要将压扁的塑料模管压制成立体的方形管，然后 将方形塑料管套在通电物体的连接处。现有对塑料管的压制、剪切、以及输送 都采用人工操作方式。 一般情况下，操作者手持压制钳等工具，将塑料模管压 制成立体的方形管，根据实际需要的长度，剪切方形塑料管，并将剪切后的方 形塑料管套在通电物体的连接处。操作过程为纯人工操作，工作效率低，加工 后的产品容易出现品质不一的情况，并且容易造成材料的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种将压扁的热縮模管压制成管形、并具有输 送功能的送热縮模管装置，工作效率高，加工产品的品质均一，解决现有技术 存在的纯人工操作，工作效率低，加工后的产品容易出现品质不一的情况，并 且容易造成材料的浪费等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的送热縮模管 装置，其特征在于包括基座，设于基座上的送压机构，切管机构和成型输送机构。送压机构可将现有压扁的塑料管压制成与进入装置时呈垂直状态的压扁的 塑料管，使塑料管上带有沿纵向方向的四道均匀设置的压痕，并将塑料管输送 到切管机构上，通过切管机构将塑料管剪切成需要的长度，切断的同时，成型 输送机构夹住、并钳制成方形塑料管，然后将方形塑料管输送到其他与该装置 相配合的机构上，进行下一工序的制作。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施 所述的送压机构包括固定在基座上的送压基体，设于送压基体上的导向板、 与导向板相配合的纵向压管件、与纵向压管件相配合的送压滚动机构，与送压 滚动机构相配合的送压驱动机构；所述的送压基体与导向板之间形成送模导槽。 送压基体与导向板竖直设置，故送模导槽也呈竖直状态。将扁形的塑料管直立 的从送模导槽中穿过，并经过纵向压管件，将其压制成呈水平扁平状的塑料管， 然后进入送压滚动机构，在该机构中进一步将塑料管压扁，使其上的折痕更为 明显，方便后续压制成方形管。送压滚动机构具有将塑料模管拉入该送压机构 中，同时还能将初加工后的塑料管送人下一工序中。所述的送压机构还包括与导向板相配合的调节件；所述的纵向压管件包括 纵向上下设置的两压管件，有两压管件形成的V形引导槽；所述的送压滚动机 构包括相互配合的两个滚轮，所述的送压驱动机构与其中的一个滚轮相连接。 调节件用于调节送压基体与导向板之间的送模导槽的横向尺寸，方便适用于不 同型号的塑料模管。V形引导槽为了引导塑料模管逐渐的被压制成水平方向的 扁平塑料管。所述的切管机构包括固定在基座上的切管基体，设于切管基体上的固定刀 和活动刀，与活动刀相配合的活动刀驱动机构，所述的固定刀内设有引导腔。 引导腔的设置有利于使塑料模管顺利的通过切管机构，使剪切动作顺利可靠。所述的成型输送机构包括成型输送基体，设于成型输送基体上的成型输送 夹钳，与成型输送夹钳相配合的夹钳驱动机构。所述的夹钳驱动机构包括与成型输送夹钳相连接的夹钳摆臂，与夹钳摆臂 相配合的摆臂驱动件，与摆臂驱动件相连接的摆臂驱动机构，与成型输送基体 上的成型输送基体座相连接的夹钳移动驱动机构；所述成型输送夹钳上的夹钳 部设有方形夹钳成型槽；所述的成型输送基体的底部设有行程导向槽，该行程 导向槽与成型输送基体座上的行程导杆相配合；所述的夹钳摆臂和摆臂驱动件 相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。通过方形夹钳成型槽的扁平塑料管可 沿着折痕被钳制成方形管。在所述的成型输送基体座上设有与成型输送基体相配合的止退件和与止退 件相配合的止退缓冲件；所述的送压基体上设有提滚轮摆臂和摆臂复位件，所 述的一个压模管滚轮设置在该提滚轮件的一端部上。止退件和与止退缓冲件的 设置有利于顺利平稳的将成型输送机构停靠在行程的后端，等待下一动作。提 滚轮摆臂与一个压模管滚轮相连接，用于将该压模管滚轮提起，方便将塑料模 管送入两滚轮之间，摆臂复位件可使提滚轮摆臂复位，以方便使两滚轮相互配 合滚动，另一方面方便提滚轮摆臂又一次的提滚轮作用。本实用新型具有的有益效果1、用机器将压扁的热縮模管压制成管形、并 具有输送功能，工作效率高；2、可以准确的剪切需要的长度，并且压制成管形 的工作可靠，使加工产品的品质均一，避免材料的浪费。
图1是本实用新型的一种视向的结构示意图； 图2是本实用新型的另一种视向的结构示意图； 图3是本实用新型的一种局部结构的示意图。图中l.基座、2.送压基体、3.导向板、4.滚轮、5.调节件、6.压管件、7. 引导槽、8.送压驱动机构、9.切管基体、IO.固定刀、ll.活动刀、12.活动刀驱动机构、13.引导腔、14.成型输送基体、15.成型输送夹钳、16.夹钳摆臂、17.夹 钳移动驱动机构、18.提滚轮摆臂、19.摆臂驱动件、20.摆臂驱动机构、21.夹钳 成型槽、22.成型输送基体座、23.行程导向槽、24.行程导轨、25.止退件、26.止 退缓冲件、27.摆臂复位件。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例送热縮模管装置，如图1和图2所示，它包括基座l，设于基座l 上的送压机构，切管机构和成型输送机构。送压机构包括固定在基座1上的送压基体2，设于送压基体2上的导向板3、 与导向板3相配合的纵向上下设置的两压管件6、与纵向压管件相配合的送压 滚动机构，与送压滚动机构相配合的送压驱动机构8，与导向板3相配合的调 节件5。送压基体2与导向板3之间形成送模导槽。在两压管件6之间形成V 形引导槽7;送压滚动机构包括相互配合的两个滚轮4，送压驱动机构8与其中 的一个滚轮4相连接。送压驱动机构8可与动力源驱动机构相配合，以驱动送 压驱动机构8工作。送压基体2设有提滚轮摆臂18和摆臂复位件27， 一个压 模管滚轮4设置在该提滚轮件18的一端部上。工作时，现有的塑料模管从送模 导槽中穿出，在V形引导槽7的引导作用下，将直立的塑料模管压制成水平方 向扁平的塑料管，使塑料管上带有四条均匀设置的纵向压痕，并将经过该机构 处理的塑料管输送到切管机构上。切管机构包括固定在基座1上的切管基体9，设于切管基体9上的固定刀 IO和活动刀11，与活动刀11相配合的活动刀驱动机构12，固定刀10内设有引 导腔13。从送压机构过来的塑料管可穿过引导腔13，起到对塑料管定位的作用。 同时，引导腔13设置在固定刀IO上，使活动刀11在活动刀驱动机构12的驱动下做上下运动，完成顺利的剪切工作。使用该送热縮模管装置时，将活动刀驱动机构12连接到动力源驱动机构上。成型输送机构包括成型输送基体14，设于成型输送基体14上的成型输送 夹钳15，与成型输送夹钳15相配合的夹钳驱动机构，与成型输送夹钳15相配 合的送管吹气机构。在成型输送基体座22上设有与成型输送基体14相配合的 止退件25和与止退件25相配合的止退缓冲件26。夹钳驱动机构包括与成型输送夹钳15相连接的夹钳摆臂16，与夹钳摆臂 16相配合的摆臂驱动件19，与摆臂驱动件19相连接的摆臂驱动机构20，与成 型输送基体14上的成型输送基体座22相连接的夹钳移动驱动机构17;成型输 送夹钳15上的夹钳部设有方形夹钳成型槽21，成型输送基体14的底部设有行 程导向槽23，该行程导向槽23与成型输送基体座22上的行程导杆24相配合， 夹钳摆臂16和摆臂驱动件19相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。使用该送热縮模管装置时，将摆臂驱动机构20和夹钳移动驱动机构17连 接到动力源驱动机构上。摆臂驱动机构20使摆臂驱动件19摆动，并在相互啮 合的轮齿的作用下，使夹钳摆臂16摆动，完成钳制塑料管成方形管的动作和松 开方形管的动作。夹钳移动驱动机构17使成型输送机构相对切管机构做前后的 平动动作，在行程的前端，成型输送夹钳15夹住并钳制成方形塑料管，在行程 的后端，放开塑料管，完成输送工作，同时，成型输送机构复位等待下一动作。
权利要求1.送热缩模管装置，其特征在于包括基座(1)，设于基座(1)上的送压机构，切管机构和成型输送机构。
2. 根据权利要求1所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的送压机构包 括固定在基座(1)上的送压基体(2)，设于送压基体(2)上的导向板(3)、 与导向板(3)相配合的纵向压管件、与纵向压管件相配合的送压滚动机构，与 送压滚动机构相配合的送压驱动机构(8);所述的送压基体(2)与导向板(3) 之间形成送模导槽。
3. 根据权利要求2所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的送压机构还 包括与导向板(3)相配合的调节件(5);所述的纵向压管件包括纵向上下设置 的两压管件(6)，由两压管件(6)形成的V形引导槽(7);所述的送压滚动 机构包括相互配合的两个滚轮(4)，所述的送压驱动机构(8)与其中的一个滚 轮(4)相连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的切 管机构包括固定在基座(1)上的切管基体(9)，设于切管基体(9)上的固定 刀(10)和活动刀(11)，与活动刀(11)相配合的活动刀驱动机构(12)，所 述的固定刀(10)内设有引导腔(13)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的成 型输送机构包括成型输送基体(14)，设于成型输送基体(14)上的成型输送夹 钳(15)，与成型输送夹钳(15)相配合的夹钳驱动机构。
6. 根据权利要求4所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的成型输送机 构包括成型输送基体(14)，设于成型输送基体(14)上的成型输送夹钳(15)， 与成型输送夹钳(15)相配合的夹钳驱动机构。
7. 根据权利要求5所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的夹钳驱动机 构包括与成型输送夹钳(15)相连接的夹钳摆臂(16)，与夹钳摆臂(16)相配合的摆臂驱动件(19)，与摆臂驱动件(19)相连接的摆臂驱动机构(20)，与 成型输送基体(14)上的成型输送基体座(22)相连接的夹钳移动驱动机构(17); 所述成型输送夹钳(15)上的夹钳部设有方形夹钳成型槽(21);所述的成型输 送基体(14)的底部设有行程导向槽(23)，该行程导向槽(23)与成型输送基 体座(22)上的行程导杆(24)相配合；所述的夹钳摆臂(16)和摆臂驱动件 (19)相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。
8. 根据权利要求6所述的送热縮模管装置，其特征在于所述的夹钳驱动机 构包括与成型输送夹钳(15)相连接的夹钳摆臂(16)，与夹钳摆臂(16)相配 合的摆臂驱动件(19)，与摆臂驱动件(19)相连接的摆臂驱动机构(20)，与 成型输送基体(14)上的成型输送基体座(22)相连接的夹钳移动驱动机构(17); 所述成型输送夹钳(15)上的夹钳部设有方形夹钳成型槽(21);所述的成型输 送基体(14)的底部设有行程导向槽(23)，该行程导向槽(23)与成型输送基 体座(22)上的行程导杆(24)相配合；所述的夹钳摆臂(16)和摆臂驱动件(19)相配合的端部分别设有相互啮合的轮齿。
9. 根据权利要求7所述的送热縮模管装置，其特征在于在所述的成型输送 基体座(22)上设有与成型输送基体(14)相配合的止退件(25)和与止退件(25)相配合的止退缓冲件(26);所述的送压基体上设有提滚轮摆臂(18)和 摆臂复位件(27)，所述的一个压模管滚轮(4)设置在该提滚轮件(18)的一 端部上。
10. 根据权利要求8所述的送热縮模管装置，其特征在于在所述的成型输 送基体座(22)上设有与成型输送基体(14)相配合的止退件(25)和与止退 件(25)相配合的止退缓冲件(26);所述的送压基体(2)上设有提滚轮摆臂(18)和摆臂复位件(27)，所述的一个压模管滚轮(4)设置在该提滚轮件(18) 的一端部上。
专利摘要本实用新型涉及一种将压扁的热缩模管压制成管形、并具有输送功能的送热缩模管装置。它包括基座，设于基座上的送压机构，切管机构和成型输送机构。本实用新型具有的有益效果1.用机器将压扁的热缩模管压制成管形、并具有输送功能，工作效率高；2.可以准确的剪切需要的长度，并且压制成管形的工作可靠，使加工产品的品质均一，避免材料的浪费。
文档编号H01R4/70GK201174490SQ20082008294
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者吴志浩 申请人:吴志浩