专利名称：：太阳能电池模块和太阳能电池模块的制造方法
技术领域：
：本发明涉及具有由布线材料相互电连接的多个太阳能电池的太阳能电池模块和太阳能电池模块的制造方法。
背景技术：
：太阳能电池模块1如图1的示意性的截面图所示，由密封材料109将通过布线材料2相互电连接的多个太阳能电池3、3……密封在表面保护部件107与背面保护部件108之间而构成。布线材料2和各太阳能电池3通过由焊锡构成的接合层7a接合。此外，公知有以下方法在制造时，准备预先巻成巻轴状的布线材料2。然后，将布线材料2切断成规定长度，依次接合在各太阳能电池3的电极表面(例如，参照日本特开平10—93120号公报)。
发明内容在现有的太阳能电池模块的制造方法中，由于将布线材料2切断成规定长度，所以有在切断部产生变形和毛口的担忧。而且，现有技术中将像这样在端部产生了毛口和变形的布线材料2的整个面通过由焊锡构成的接合层7a接合在太阳能电池的电极表面上。但是，如果使用这样的布线材料2，在布线材料2与太阳能电池3的接合时施加的压力在布线材料2的毛口和变形部附近局部变大。而且，局部变大的压力通过接合部7a加在太阳能电池3上。因此，存在由于局部施加的过剩的压力而容易在太阳能电池上产生破裂、缺损或裂纹、微裂纹等缺陷的问题。此外，在将由布线材料2接合的多个太阳能电池3通过密封材料5109密封在表面保护部件107与背面保护部件108之间时也施加压力。而且，在这种情况下，也在布线材料2的毛口和变形部附近局部施加大的压力，而且，该压力通过接合层7a被加在太阳能电池3上，也存在容易在太阳能电池上产生破裂、缺损或裂纹、微裂纹等缺陷的问题。此外，由于上述缺陷的影响，也存在太阳能电池模块的可靠性降低的问题。而且，由于以上问题，以往有太阳能电池模块的输出降低、成品率降低的担忧。因此，本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供成品率提高了的太阳能电池模块和太阳能电池模块的制造方法。本发明的太阳能电池模块包括表面具有连接电极的太阳能电池；与连接电极电连接的布线材料；和将布线材料接合在太阳能电池的表面的接合层，布线材料在端部具有从接合层突出的突出部。本发明的太阳能电池模块可以是，在突出部的与太阳能电池的表面相对的面和太阳能电池的表面之间设置有空间。本发明的太阳能电池模块可以是，突出部的顶端位于比太阳能电池的外周缘靠内侧的位置。本发明的太阳能电池模块可以是，接合层具有导电性，布线材料通过上述接合层与上述连接电极电连接。本发明的太阳能电池模块可以是，布线材料通过与连接电极直接接触而与连接电极电连接。本发明的太阳能电池模块可以是，布线材料包括具有导电性的芯材料和形成在芯材料的表面的导电层，连接电极的一部分埋入上述导电层内。本发明的太阳能电池模块可以是，排列有多个太阳能电池，连接电极包含在太阳能电池的表面上沿与太阳能电池的排列方向正交的方向延伸、并且相互平行地排列的多条细线电极的一部分，布线材料在多条细线电极上以沿着排列方向延伸的方式配置。本发明的太阳能电池模块可以是，包括交叉电极，用于将多条细线电极中在布线材料的顶端部一侧的最外部与布线材料电连接的细线电极、与相邻的细线电极电连接。本发明的太阳能电池模块可以是，交叉电极以与布线材料重叠的方式配置。本发明的太阳能电池模块的制造方法可以是，包括准备巻成巻状的长的布线材料的第一工序；将布线材料切断成规定长度的第二工序；和将布线材料通过接合材料接合在太阳能电池上的第三工序，在第三工序中，在使布线材料的端部从接合材料突出的状态下将其接合在太阳能电池上。本发明的太阳能电池模块的制造方法可以是，在上述第三工序中，在上述布线材料的上述端部与上述太阳能电池之间设置空间。本发明的太阳能电池模块的制造方法，在上述第三工序中，可以将上述布线材料的上述端部配置在比上述太阳能电池的外周缘靠内侧的位置。在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，可以是，上述太阳能电池具有在表面形成的连接电极，上述接合材料具有导电性，在上述第三工序中，通过上述接合材料将上述布线材料与上述连接电极电连接。在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，可以是，上述太阳能电池具有在表面形成的连接电极，在上述第三工序中，通过与上述连接电极直接接触，将上述布线材料与上述连接电极电连接。在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，可以是，上述布线材料包括具有导电性的芯材料和形成在该芯材料的表面的导电层，在上述第三工序中，将上述连接电极的一部分埋入上述导电层内。在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，可以是，上述连接电极包含在上述表面上沿规定方向延伸、并且相互平行地排列的多条细线电极的一部分，上述布线材料在上述多条细线电极上以沿着与上述规定方向正交的方向延伸的方式配置。在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，可以是，上述太阳能电池包括交叉电极，其将上述多条细线电极中与上述布线材料的上述端部的最外部电连接的一个细线电极、与相邻于上述一个细线电极的其它细线电极电连接，在上述第三工序中，将上述交叉电极以与上述布线材料重叠的方式配置。图1是现有的太阳能电池模块的示意图。图2是第一实施方式的太阳能电池模块的示意图。图3是第一实施方式的太阳能电池的俯视图。图4是对第一实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的图。图5是对第一实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的截面图。图6是对第一实施方式的太阳能电池模块的制造工序进行说明的工序图。图7是第二实施方式的太阳能电池的俯视图。图8是对第二实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的图。图9是对第二实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的截面图。图IO是第三实施方式的太阳能电池的俯视图。图11是对第三实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的图。图12是对第三实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的截面图。图13是第四实施方式的太阳能电池的俯视图。图14是对第四实施方式的太阳能电池模块的太阳能电池与布线材料的连接关系进行说明的图。图15是实施方式的太阳能电池的俯视图。具体实施例方式接着，利用本发明的实施方式。以下的附图的记载中，对于相同或者类似的部分标注相同或者类似的符号。但是请注意，附图只是示意性的内容，各尺寸的比例与现实的不同。因此，应该斟酌以下的说明判断具体的尺寸等。此外，在附图相互间当然也包括相互的尺寸关系或比例不同的部分。[第一实施方式]首先，利用图2图5对本发明的第一实施方式的太阳能电池模块1进行说明。(太阳能电池模块的结构)图2是表示本实施方式的太阳能电池模块1的结构的示意性的截面图。太阳能电池模块1包括通过布线材料2电连接的多个太阳能电池3、3……、受光面保护材料107、密封材料109和背面保护材料108。布线材料2由铜箔等金属材料构成，表面可以露出金属材料，也可以由镀锡等导电性材料覆盖。布线材料2使用预先巻成巻轴状并按照太阳能电池3的大小、厚度等适当切断成规定长度的材料。而且，该布线材料2通过接合层7a接合在太阳能电池3的表面上。太阳能电池3与布线材料2的连接关系在后面叙述。在太阳能电池3的受光面侧，由具有透光性的密封材料109接合有具有透光性的表面保护部件107。表面保护部件107例如使用玻璃、透光性塑料等具有透光性的材料构成。此外，在太阳能电池3的背面侧，通过密封材料109接合有背面保护部件108。背面保护部件108例如由PET等树脂膜或者用树脂膜夹着Al箔的构造的叠层膜等构成。密封材料109例如是EVA、PVB等具有透光性的树脂，也具有密封太阳能电池单元3的功能。而且，在背面保护部件108的例如背面配置有未图示的导出电力用的端子箱。并且，在太阳能电池模块的外周部，根据需要安装有框体。在制造这样的太阳能电池模块1时，首先，依次叠层受光面保护部件107、密封材料109、多个太阳能电池3、密封材料109、背面保护部件107做成叠层体。接着，从叠层体的上下施加压力并同时加热，做成太阳能电池模块l。(太阳能电池的构造)图3(a)是从受光面侧观察本实施方式的太阳能电池3的俯视图，图3(b)是从背面侧观察到的俯视图。太阳能电池3如图3(a)和图3(b)所示，具有光电变换部5、分别配置在该光电变换部5的受光面9和背面的集电电极4、41。光电变换部5具有作为基体起作用的单一导电型的半导体晶片，包括pn结或者pin结等形成光生成载流子分离用的电场的半导体结。作为半导体晶片，能够使用单晶硅晶片、多晶硅晶片这样的结晶类晶片、GaAs等化合物半导体晶片、其它公知的半导体材料构成的半导体晶片。此外，作为在与上述半导体晶片中间形成半导体结的材料，能够使用结晶类半导体、非晶质类半导体、化合物半导体半导体或者其它公知的半导体材料。形成在光电变换部5的受光面的集电电极4如图3(a)的俯视图所示，包括收集由光入射而在光电变换部5生成的电子空穴的载流子的多条细线状的细线电极4A、4A……；和作为对由细线电极4A、4A……收集的载流子进行集电的总线电极起作用、并且连接布线材料2的连接电极4B、4B。此外，细线电极4A在与太阳能电池3的排列方向正交的方向上延伸，而且，相互大致平行地排列。图3(b)是从背面侧观察太阳能电池的俯视图。在背面形成的集电电极41包括收集电子《穴的载流子的多条细线状的细线电极41A、41A……；和作为对由细线电极41A、41A……收集的载流子进行集电的总线电极起作用、并且连接布线材料2的连接电极41B、41B。此外，细线电极41A在与太阳能电池3的排列方向正交的方向上延伸，而且，相互大致平行地排列。此外，背面侧的集电电极41不限于此，能够采用各种结构。例如，可以在背面整个面上形成导电材料作为集电电极。集电电极4、41例如由将环氧树脂作为粘合剂、将导电性颗粒作为填料的热固化型的导电性糊剂形成。此外，单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池等的情况下，不限于此，可以使用由银、铝等的金属粉末和玻璃料和有机物载料(vehicle)等构成的烧结型糊剂。此外，也可以使用银、铝等一般的金属材料形成。(布线材料的接合)图4(a)是用于表示连接电极4B、接合层7a和布线材料2的连接关系的从受光面侧观察到的图，图4(b)是在图4(a)中用虚线包围的区域X的主要部分放大图。图5是沿着图4(a)所示的A—A截断面的截面图。如图4所示，相邻的太阳能电池3、3通过布线材料2相互电连接。布线材料2以沿着太阳能电池3的排列方向延伸的方式配置。这里，在多个太阳能电池3中，以相邻的太阳能电池3的一个为第一太阳能电池3A、另一个为第二太阳能电池3B。如图4和图5所示，连接第一和第二太阳能电池3A、3B的布线材料2，与在第一太阳能电池3A的受光面形成的连接电极4B的表面和第二太阳能电池3B的背面形成的连接电极41B通过表面的接合层7a接合。而且，布线材料2与在第一太阳能电池3A的受光面上形成的连接电极4B和在第二太阳能电池3B的背面形成的连接电极41B电连接。此时，在本实施方式中，布线材料2以延伸方向上的端部从接合层7a突出的方式接合。由此，布线材料2在端部具有从接合层7a突出的突出部(x。布线材料2的端部存在的变形和毛口包含在突出部a中。而且，突出部a的与太阳能电池3的表面相对的表面与太阳能电池3的表面之间分离，并在其间设置有空间。接合层7a由接合材料构成。作为接合材料，能够使用焊锡等熔融性金属材料、导电性树脂接合材料等导电性接合材料。此外，也可以将布线材料2和连接电极4B、41B通过直接接触而直接进行电连接，并通过接合层7a进行机械连接。在这种情况下，接合材料除导电性材料以外还能够使用绝缘性材料。此外，在使用具有遮光性的接合层7a的情况下，优选在布线材料2的内侧形成接合层7a。(第一实施方式的太阳能电池模块的制造方法)接着，利用图6说明本实施方式的太阳能电池模块的制造方法。首先，在图6(a)所示的第一工序中，准备巻成巻状的长的布线材料2。这里，使用铜等金属制的材料作为布线材料2。接着，在图6(b)所示的第二工序中，将巻成巻状的长的布线材料切断成规定的长度。例如，通过从上下利用刀具51进行切断等的切断方法切断即可。此时，在作为切断部的布线材料2的端部产生变形和毛口。然后，将切断后的布线材料2依照太阳能电池3的形状等，形成弯曲部。接着，在图6(c)所示的第三工序中，在连接电极4B、41B上涂布导电性的接合材料，再在其上配置布线材料2。作为导电性的接合材ii料，能够使用焊锡或者导电性树脂接合材料。此时，将布线材料2以布线材料2的延伸方向上的端部从接合材料突出的方式配置。该突出的量考虑布线材料2的毛口和变形等而确定。然后，在适当配置布线材料2以后，通过利用加热部52进行加热并同时进行压合，将布线材料2和太阳能电池3通过接合层7a接合。此时，布线材料2以端部从接合层7a突出的方式接合。由此，布线材料2在端部具有从接合层7a突出的突出部(x。而且，布线材料2的端部存在的变形和毛口包含在突出部a中，布线材料2的突出部a与太阳能电池3分离，并在其间设置空间。(作用和效果)根据本实施方式的太阳能电池模块1，布线材料2以在延伸方向上的端部具有从接合层7a突出的突出部a的方式配置。在布线材料2的突出部a中包含毛口和变形部，在太阳能电池3上接合布线材料2的平坦部。而且，具有在布线材料2的切断时产生的毛口和变形部的布线材料2的突出部a的与太阳能电池3的表面相对的面与太阳能电池3之间分离，并在其间设置有空间。因此，接合时加在布线材料2和第一太阳能电池3A的受光面侧的连接电极4B以及第二太阳能电池3B的背面侧的连接电极41B上的压力被分散地加在布线材料2的大致平坦的部分，并通过接合层7a加在太阳能电池3上。由此，能够抑制对太阳能电池3局部施加大的压力。此外，因为在布线材料2的突出部ct与太阳能电池3之间设置有空间，所以接合时加在突出部a上的压力能够通过突出部a向空间侧变形而释放。以上的结果是，能抑制局部施加大的力而引起的太阳能电池的破裂、缺损、或者裂纹、微裂纹等缺陷的产生。此外，由于太阳能电池3A、3B与布线材料2通过配置在布线材料2的大致平坦部分的接合层7a进行接合，所以能抑制连接故障的产生。并且，通过依次叠层表面保护部件107、密封材料109、由布线材料2连接的多个太阳能电池3、密封材料109、背面保护部件108，并在从叠层体的上下施加压力的同时加热，由此制造太阳能电池模块1。此时，连接多个太阳能电池3的布线材料2以在延伸方向上的端部具有从接合层7a突出的突出部a的方式配置。在布线材料2的突出部a12中包含毛口和变形部，太阳能电池3与布线材料2在布线材料2的平坦部接合。由此，在太阳能电池模块1的制作时施加的压力通过布线材料2的平坦部被大致均匀地施加在太阳能电池3上，所以抑制太阳能电池的破裂、缺损、或者裂纹、微裂纹等缺陷的产生。通过以上所述，根据本实施方式，能够提供一种能够抑制输出的降低、成品率提高了的太阳能电池模块。而且，因为能够抑制由上述缺陷引起的输出的降低，所以能够提高太阳能电池模块的可靠性。在本实施方式中使用金属制的材料作为布线材料2，但是不限于此，也能够使用表面用焊锡涂层过的铜箔等金属制的材料。在这种情况下，能够省略第三工序中记载的涂布接合材料的工序。取而代之，在对布线材料2进行加热时，对布线材料2的中央部进行加热，使得布线材料2端部的焊锡为不到熔点温度的温度，并使被涂层在中央部附近的焊锡熔解即可。通过这样，能够以布线材料2在端部具有从接合层7a突出的突出部a的方式将布线材料2接合在连接电极4B、41B的表面上。此外，布线材料2的突出部a的顶端位于比太阳能电池3的外周缘靠内侧的位置。在突出部a的顶端比太阳能电池3的外周缘更向外侧突出的情况下，在模块化时，存在变形的突出部a的顶端与太阳能电池3的侧面接触而这样被密封的担忧。而且，当这样布线材料2的突出部a的顶端与太阳能电池3的侧面接触时，根据情况，存在在布线材料2与太阳能电池3之间产生不希望的电流泄漏或短路的担忧。因此，布线材料2的突出部a的顶端优选位于比太阳能电池3的外周缘靠内侧的位置。通过采用这样的结构，能够抑制在布线材料2与太阳能电池3之间产生不希望的电流泄漏或短路。参照图7图9说明本发明的第二实施方式。此外，在以下的说明中，与上述第一实施方式相同或者类似的部分的说明省略。(太阳能电池)图7是从受光面和背面侧观察第二实施方式的太阳能电池32的俯视图。如图7(a)所示，在太阳能电池32的受光面仅形成有收集电子穴的载流子的细线状的细线电极42A。此外，如图7(b)所示，在太阳能电池32的背面仅形成有收集电子空穴的载流子的细线状的细线电极412A。此外，细线电极42A、412A的一部分作为用于与布线材料2进行电连接的连接电极起作用。此外，细线电极42A、412A在与太阳能电池32的排列方向正交的方向延伸，而且，相互大致平行地排歹U。另夕卜，背面侧的细线电极412A不限于此，能够采用各种结构。例如，可以在背面整个面上形成导电材料作为集电电极412，也可以是与第一实施方式相同的结构。(布线材料的接合)图8(a)是用于表示细线电极42A、接合层7a和布线材料2的连接关系的从受光面侧观察到的图，图8(b)是在图8(a)中用虚线包围的区域Y的主要部分放大图。图9是沿着图8(a)所示的B—B截断面的截面图。如图8所示，32是太阳能电池，多个太阳能电池32通过布线材料2相互电连接。布线材料2以沿着太阳能电池32的排列方向延伸的方式配置在多条细线电极42A、412A上。这里，在多个太阳能电池32中，使相邻的太阳能电池32的一个为第一太阳能电池32A、另一个为第二太阳能电池32B。在本实施方式中，布线材料2具有由铜线等金属材料构成的芯材料2A和在其表面涂层的焊锡等导电层2B。而且，通过细线电极42A、412A的顶端埋入导电层2B内而接触，由此细线电极42A、412A与布线材料2电连接。此外，布线材料2在相邻的细线电极42A、42A之间、细线电极412A、412A之间，通过接合层7a连接在太阳能电池32的表面上。如上所述，在本实施方式中，细线电极42A、412A与布线材料2通过直接接触而取得电连接。因此，在本实施方式中，作为形成接合层7a的接合材料不限于导电性材料，也能够使用树脂接合材料等绝缘性的接合材料。而且，如图8和图9所示，在本实施方式中，布线材料2以延伸方向上的端部从接合层7a突出的方式接合。由此，布线材料2在端部具有从接合层7a突出的突出部ou此时，布线材料2的端部存在的变形和毛口包含在突出部a中。而且，突出部a与太阳能电池32表面分离，并在其间设置有空间。14(第二实施方式的太阳能电池模块的制造方法)以下说明本实施方式的太阳能电池模块的制造方法。工序1和工序2与第一实施方式的太阳能电池模块的制造方法相同。在工序3中，在太阳能电池32A、32B上涂布接合材料，并配置切断并形成有弯曲部的布线材料2。配置布线材料2的位置，考虑细线电极42A、412A的长度、宽度、厚度等进行配置即可。此时，将布线材料2以布线材料2的延伸方向上的端部从接合材料突出的方式配置。该突出的量考虑布线材料2的毛口和变形等而确定。然后，在适当配置布线材料2以后，通过利用加热部52进行加热并同时进行压合，将布线材料2和太阳能电池32通过接合层7a接合。此时，以使细线电极42A、412A埋入导电层2B的方式在布线材料2上施加压力。在接合布线材料2后，布线材料2以端部从接合层7a突出的方式被接合。由此，布线材料2在端部具有从接合层7a突出的突出部a。而且，布线材料2的端部存在的变形和毛口包含在突出部a中，布线材料2的突出部a与太阳能电池32分离，并在其间设置有空间。(作用和效果)在本实施方式的太阳能电池模块1中，布线材料2以在延伸方向上的端部具有从接合层7a突出的突出部a的方式配置。布线材料2的突出部a中包含毛口和变形部，在太阳能电池32上利用布线材料2的平坦部进行接合。而且，具有在布线材料2的切断时产生的毛口和变形部的布线材料2的突出部a与太阳能电池32分离，在布线材料2的突出部a与太阳能电池32之间设置有空间。因此，接合时加在布线材料2和第一太阳能电池32A以及第二太阳能电池32B上的压力被分散地加在布线材料2的大致平坦的部分，并通过接合层7a而加在太阳能电池32A、32B上。此外，因为在布线材料2的突出部a与太阳能电池32之间设置有空间，所以接合时加在突出部oc上的压力能够由于突出部a向空间侧变形而释放。以上的结果是，能抑制局部施加大的力而引起的太阳能电池的破裂、缺损、或者裂纹、微裂纹等缺陷的产生。此外，由于太阳能电池32A、32B与布线材料2通过配置在布线材料215的大致平坦部分的接合层7a接合，所以可抑制连接故障的产生。并且，通过依次叠层表面保护部件107、密封材料109、通过布线材料2连接的多个太阳能电池32、密封材料109、背面保护部件108，并在从叠层体的上下施加压力的同时加热，由此制造太阳能电池模块1。此时，连接多个太阳能电池32的布线材料2以在延伸方向上的端部具有从接合层7a突出的突出部a的方式被配置。布线材料2的突出部a中包含毛口和变形部，太阳能电池32与布线材料2在布线材料2的平坦部接合。因此，在太阳能电池模块的制作时施加的压力通过布线材料2的平坦部被大致均匀地施加在太阳能电池32上，所以能抑制太阳能电池的破裂、缺损、或者裂纹、微裂纹等缺陷的产生。通过以上所述，根据本实施方式，能够提供一种成品率提高了的太阳能电池模块。而且，能够抑制由上述缺陷引起的太阳能电池32的输出的降低，提高太阳能电池模块的可靠性。参照图10图12说明本发明的第三实施方式。此外，在以下的说明中，与上述第一实施方式和第二实施方式相同或者类似的部分的说明省略。(太阳能电池)图10(a)是从受光面侧观察本实施方式的太阳能电池33的俯视图，图10(b)是从背面侧观察的俯视图。本实施方式与第二实施方式的不同点在于，以与多条细线电极43A、413A电连接的方式设置有交叉电极43B、413B这一点。(布线材料的接合)图11(a)是用于表示交叉电极43B、细线电极43A、接合层7a的连接关系的从受光面侧观察到的图，图11(b)是在图11(a)中用虚线包围的区域Z的主要部分放大图。图12是沿着图11(a)所示的图的C一C截面的截面图。如图11所示，交叉电极43B、413B配置在与布线材料2的顶端部对应的位置。而且，交叉电极43B、413B为了将多条细线电极43A、413A中在布线材料2的顶端部侧的最外部与布线材料2电连接的细线电极43A1、413A1和与之相邻的细线电极43A、413A电连接而设置。而且，细线电极43A、413A的一部分和交叉电极43B、413B也作为用于与布线材料2进行电连接的连接电极起作用。该交叉电极43B、413B的宽度，比形成在布线材料2的表面的导电层2B的宽度窄。因此，如图12的截面图所示，除细线电极43A、413A夕卜，交叉电极43B、413B也埋入导电层2B，由此使布线材料2与太阳能电池33电连接。此外，交叉电极43B也可以设置在不与布线材料2重叠的位置，但是交叉电极43B优选与布线材料2重叠地配置以不损失受光面积。如上所述，布线材料2的突出部a的顶端位于比太阳能电池33的外周缘靠内侧的位置。因此，布线材料7与太阳能电池33的外周缘隔开距离而配置在内侧。在这种情况下，在第二实施方式的构造中，在设置在离太阳能电池33的外周缘最近的位置的细线电极43A1、413A1即设置在最外部的细线电极43A1、413A1与布线材料2、2之间采取直接电连接时，有在该部分不存在接合层7a的可能性。在这样的情况下，有布线材料2对太阳能电池33的接合强度在顶端部分降低的担忧，有随着长时间的使用布线材料2从最外部的细线电极43A1、413A1剥离导致输出降低的担忧。另一方面，根据本实施方式，将最外部的细线电极43A1、413A1与位于其内侧的多条细线电极43A、413A通过交叉电极43B、413B电连接，所以不存在输出降低的担忧。(作用和效果)在本实施方式中，也起到与第二实施方式相同的效果。在本实施方式中，交叉电极43B、413B与最外部的细线电极43Al、413A1电连接。而且，由于交叉电极43B、413B埋入布线材料2的导电层2B，所以与布线材料2电连接。由此，能够可靠地进行由最外部的细线电极43A1、413Al的集电。因此，能够抑制伴随最外部的细线电极43A1、413A1与布线材料2的连接故障的产生所引起的输出降低，提高可靠性。此外，交叉电极43B、413B以电连接在最外部的细线电极43A1、413A1与多条细线电极43A、413A上的方式形成。因此，能够在比最外部的细线电极43A1、413A1靠内侧的位置涂布接合材料。由此，容易将布线材料2的突出部a的顶端形成在比太阳能电池33的外周缘靠内侧的位置。参照图13图14说明本发明的第四实施方式。此外，在以下的说明中，与上述第一实施方式到第三实施方式相同或者类似的部分的说(太阳能电池)图13(a)是从受光面侧观察本实施方式的太阳能电池33的俯视图，图13(b)是从背面侧观察的俯视图。本实施方式与第三实施方式的不同点在于，设置有锯齿状的连结线43C、413C以代替交叉电极43B、413B这一点。(布线材料的接合)图14(a)是用于表示交叉电极43B、细线电极43A、接合层7a的连接关系的从受光面侧观察到的图，图14(b)是在图14(a)中用虚线包围的区域Z的主要部分放大图。如图14所示，连结线43C、413C配置在与布线材料2的顶端部对应的位置。而且，连结线43C、413C用于将多条细线电极43A、413A中包含细线电极43A1、413A1的6条细线电极43A、413A电连接而设置。而且，连结线43C、413C和6条细线电极43A、413A也作为用于与布线材料2进行电连接的连接电极起作用。该连结线43C、413C的线宽比上述实施方式的连接电极、交叉电极的线宽细。因此，除细线电极43A、413A夕卜，连结线43C、413C也埋入导电层2B，由此使布线材料2与太阳能电池33电连接。此处，也可以如图14所示，连结线43C、413C的一部分从布线材料2伸出，露出在太阳能电池33的受光面上。但是，从抑制受光面积的减少的观点出发，优选连结线43C、413C的露出部分少。如上所述，布线材料2的突出部a的顶端位于比太阳能电池33的外周缘靠内侧的位置。因此，布线材料7与太阳能电池33的外周缘隔开距离而配置在内侧。在这种情况下，在第二实施方式的构造中，在设置在离太阳能电池33的外周缘最近的位置的细线电极43A1、413A1即设置在最外部的细线电极43A1、413A1与布线材料2、2之间采取直接电连接时，有在该部分不存在接合层7a的可能性。在这样的情况下，有布线材料2对太阳能电池33的接合强度在顶端部分降低的担忧，有随着长时间的使用布线材料2从最外部的细线电极43A1、413A1剥离导致输出降低的担忧。另一方面，根据本实施方式，将最外部的细线电极43A1、413A1与位于其内侧的多条细线电极43A、413A通过连结线43C、413C电连接，所以不存在输出降低的担忧。(作用和效果)在本实施方式中，也起到与第二实施方式相同的效果。在本实施方式中，连结线43C、413C与最外部的细线电极43A1、413A1电连接。而且，由于连结线43C、413C埋入布线材料2的导电层2B，所以与布线材料2电连接。由此，能够可靠地进行由最外部的细线电极43A1、413A1的集电。因此能够抑制伴随最外部的细线电极43A1、413A1与布线材料2的连接故障的产生所引起的输出降低，提高可靠性。此外，连结线43C、413C以将包含最外部的细线电极43A1和413A1的多条细线电极43A、413A电连接的方式形成。因此，能够在比最外部的细线电极43A1、413A1靠内侧的位置涂布接合材料。由此，容易将布线材料2的突出部a的顶端形成在比太阳能电池33的外周缘靠内侧的位置。以下列举实施例具体说明本发明的太阳能电池模块。作为本发明的实施例，按照以下所述制作出第一第三实施方式的太阳能电池模块。在以下的制作方法中，将工序分为工序14进行说明。<工序1>光电变换部的形成首先，准备具有大约cm的电阻率和大约200pm的厚度的大约125mm见方的n型单晶硅衬底。接着，利用CVD法，在n型单晶硅衬底的上表面上，依次形成具有大约5nm厚度的i型非晶硅层和具有大约5nm厚度的p型非晶硅层。接着，在n型单晶硅衬底的背面上，利用CVD法依次形成具有大约5nm厚度的i型非晶硅层和具有大约5nm厚度的n型非晶硅层。接着，利用溅射法，分别在p型非晶硅层和n型非晶硅层上分别19形成具有大约lOOnm厚度的ITO膜。通过以上工序，制作出实施例的太阳能电池的光电变换部。<工序2>集电电极的形成接着，在光电变换部的受光面侧和背面侧配置的ITO膜的表面上，分别通过印刷法，使用环氧树脂类热固化型的银糊剂，形成具有以下形状的集电电极。对第一第三实施方式各自的实施例13的样品，分别以大约2mm的间距形成宽度大约100pm、厚度大约40^im的细线电极。作为第一实施方式的实施例1的样品，在与细线电极4A、41A正交的方向上形成有2条长度大约122mm、宽度大约l.Omm、厚度大约5(^m的总线电极作为连接电极4B、41B。作为第二实施方式的实施例2的样品，仅具有上述细线电极作为连接电极。此外，作为第三实施方式的实施例3的样品，从与单晶硅晶片的外周缘相距1.5mm的位置形成有长度大约5mm、宽度大约1.Omm、厚度大约50pm的交叉电极43B、413B。此时，交叉电极43B、413B将配置在光电变换部5的端部的细线电极43A、413A与各自内侧的2条细线电极43A、413A电连接。设置交叉电极43B、413B的位置是布线材料2的端部侧。此外，连接电极4B、41B和交叉电极43B、413B分别配置在离细线电极的两端大约1/4长度的位置。<工序3>布线材料的连接准备巻成巻状的长的布线材料2。作为材质使用铜，并使用了在其表面涂层有焊锡的材料。布线材料的宽度为大约1.5mm。考虑该太阳能电池的厚度、大小等，将该布线材料2切断成大约253mm。接着，在连接电极上，通过分配器等涂布包含热固化型环氧类树脂的树脂型接合材料。而且，通过使树脂中含有体积率大约5%的镍颗粒，对接合材料赋予导电性。对实施例1的样品，在太阳能电池3A的连接电极4B上和太阳能电池3B的连接电极41B的表面上依次涂布接合材料，使得其厚度为大约30nm、宽度为大约1.2mm。此时，连接电极4B、41B的距延伸方向上的端部大约3mm的位置不涂布接合材料。然后，以布线材料2的延伸方向上的端部从涂布的接合材料上突出大约3mm的方式配置布线材料2。对实施例2的样品，在太阳能电池32A的受光面表面和太阳能电池32B的背面表面上沿着太阳能电池的排列方向涂布接合材料使其厚度大约30pm、宽度为大约1.2mm。此时，接合材料在离细线电极42A、412A的两端大约1/4长度的位置沿着太阳能电池的排列方向涂布在2处。此外，此时，离太阳能电池32的外周缘大约4mm的位置不涂布接合材料。然后，以布线材料2的端部从涂布的接合材料上突出大约3mm的方式依次配置布线材料2。此外，接合材料以跨全部的细线电极42A、412A的方式配置。对实施例3的样品，在太阳能电池33A的受光面上和太阳能电池33B的背面上依次涂布接合材料使其厚度为大约30pm、宽度为大约1.2mm。此时，接合材料包含交叉电极43B、413B的表面，并沿着太阳能电池的排列方向涂布。此时，离单晶硅晶片的外周缘大约4mm的位置不涂布接合材料。此外，接合材料以跨不与交叉电极43B、413B电连接的全部细线电极43A、413A的方式配置。然后，以布线材料2的延伸方向上的端部从涂布的接合材料上突出大约3mm的方式依次配置布线材料2。然后，依次对配置在实施例13的太阳能电池上的布线材料2从上下用加热部夹住，在施加规定的压力的同时进行加热，其后，通过使接合材料固化而形成接合部7a，通过接合部7a接合布线材料2。然后，反复进行该动作，连接多个太阳能电池。经过以上工序，任意一个实施例的样品的布线材料2都在布线材料2的端部形成有从接合部7a突出大约1.5mm的突出部。<工序4>模块化在由玻璃衬底构成的表面保护部件107上，载置由EVA构成的密封材料片109以后，配置由布线材料2所连接的多个太阳能电池。然后，在其上，进一步载置由EVA构成的密封材料片109以后，配置具有PET/铝箔/PET三层构造的背面保护部件108。然后，利用公知的层压法使其一体化以后，制作出实施例的太阳能电池模块。经过这样的工序，分别形成第一实施方式的实施例1的样品、第二实施方式的实施例2的样品、第三实施方式的实施例3的样品。21(比较例)到布线材料的连接工序为止使用与第一实施方式的样品相同的样品。利用接合材料将布线材料2的端部与太阳能电池进行连接。(结果)对实施例13和比较例的太阳能电池模块，分别计算出生产成品率。此外，生产成品率是以布线材料连接时产生的能够目测确认出太阳能电池破裂、裂纹的产品作为不良品计算得出。此外，对实施例l3和比较例的太阳能电池模块，以3倍的期间进行了温度循环试验(JISC8917)。然后，由试验前变换效率和实验后变换效率之比计算出由温度循环试验产生的太阳能电池模块的输出的劣化率。将以上结果示于表lo表1<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>从表1可知，相对于比较例，实施例13中成品率有所提高。这可认为是，比较例中包含毛口和变形部分的布线材料的端部通过接合层与太阳能电池直接接合，与此相对，实施例13中，由于以包含毛口和变形部分的布线材料的端部从接合层突出的方式接合，所以通过抑制太阳能电池的破裂、缺损或者裂纹、微裂纹等的缺陷的产生而提高了成品率。此外，可知劣化率在实施例13中也相对于比较例有所提高。这可认为是实施例13中，由于以布线材料的包括毛口和变形部分的端部从接合层突出的方式接合，所以抑制了太阳能电池的破裂、缺损或者裂纹、微裂纹等的缺陷引起的输出的降低。因此，实施例13的劣化率相对于比较例得到了改善。而且，实施例13的太阳能电池的输出特性能够得到与比较例同等的特性。(其它实施方式)这样，本发明当然也包括这里没有记载的各种实施方式等。因此，本发明的技术范围根据上述的说明仅由恰当的权利要求的技术特征所决定。例如，在第一第三实施方式中，在太阳能电池侧涂布了接合材料，但是也可以在布线材料一侧涂布接合材料进行接合。在这样的情况下，通过以布线材料的延伸方向上的端部形成从接合层突出的突出部的方式接合也能够起到相同的效果。此外，作为接合材料，可以使用糊剂状的材料，也可以使用片状的材料。此外，在实施方式中，在太阳能电池的受光面和背面进行了电连接，但是也可以是仅在背面进行电连接的所谓背面连接型的太阳能电池。在背面连接型的太阳能电池中，在背面侧形成有一个导电侧的电极和相反导电侧的电极。在这种情况下，如果布线材料的端部具有从接合层突出的突出部就能够起到相同的效果。此外，在第三实施方式中，交叉电极43B、413B与布线材料2的顶端部侧的2条细线电极43A、413A连接，但是不限于此。例如，交叉电极43B、413B如图15所示，可以从布线材料2的顶端部侧与3条以上的细线电极43A、413A连接。而且，交叉电极43B、413B也可以仅与多条细线电极43A、413A中的细线电极43A1、413A1连接。在这种情况下，通过交叉电极43B、413B埋入布线材料2的导电层2B，能够抑制布线材料2的顶端部剥离。此外，在第四实施方式中，连结线43C、413C将包括细线电极43A1、413A1的6条细线电极43A、413A电连接，但是不限于此。连结线43C、413C至少将包含细线电极43A1、413A1的2条细线电极43A、413A连结即可。此外，在第四实施方式中，连结线43C、413C形成为锯齿状，但是不限于此。例如，连结线43C、413C也可以形成直线状、波浪线状。本发明不限定连结线43C、413C的形状。权利要求1.一种太阳能电池模块，包括表面具有连接电极的太阳能电池；与所述连接电极电连接的布线材料；和将所述布线材料接合在所述太阳能电池的所述表面的接合层，所述布线材料在端部具有从所述接合层突出的突出部。2.根据权利要求l所述的太阳能电池模块，在所述突出部的与所述太阳能电池的所述表面相对的面和所述太阳能电池的所述表面之间设置有空间。3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池模块，所述突出部的顶端位于比所述太阳能电池的外周缘靠内侧的位置。4.根据权利要求13中任一项所述的太阳能电池模块，所述接合层具有导电性，所述布线材料通过所述接合层与所述连接电极电连接。5.根据权利要求13中任一项所述的太阳能电池模块，所述布线材料通过与所述连接电极直接接触而与该连接电极电连接。6.根据权利要求5所述的太阳能电池模块，所述布线材料包括具有导电性的芯材料和形成在该芯材料的表面的导电层，所述连接电极的一部分埋入所述导电层内。7.根据权利要求5或6所述的太阳能电池模块，排列有多个所述太阳能电池，所述连接电极包含在所述太阳能电池的表面上沿与该太阳能电池的排列方向正交的方向延伸、并且相互平行地排列的多条细线电极的一部分，所述布线材料在所述多条细线电极上以沿着所述排列方向延伸的方式配置。8.根据权利要求7所述的太阳能电池模块，其包括交叉电极，用于将所述多条细线电极中在所述布线材料的顶端部侧的最外部与该布线材料电连接的细线电极、与相邻的细线电极电连接。9.根据权利要求8所述的太阳能电池模块，所述交叉电极以与所述布线材料重叠的方式配置。10.—种太阳能电池模块的制造方法，包括准备巻成巻状的长的布线材料的第一工序；将所述布线材料切断成规定长度的第二工序；和将所述布线材料通过接合材料接合在所述太阳能电池上的第三工序，在所述第三工序中，在使所述布线材料的端部从所述接合材料突出的状态下将其接合在所述太阳能电池上。11.根据权利要求IO所述的太阳能电池模块的制造方法，在所述第三工序中，在所述布线材料的所述端部与所述太阳能电池之间设置空间。12.根据权利要求10或11所述的太阳能电池模块的制造方法，在所述第三工序中，将所述布线材料的所述端部配置在比所述太阳能电池的外周缘靠内侧的位置。13.根据权利要求1012中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池具有在表面形成的连接电极，所述接合材料具有导电性，在所述第三工序中，通过所述接合材料将所述布线材料与所述连接电极电连接。14.根据权利要求1012中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池具有在表面形成的连接电极，在所述第三工序中，通过与所述连接电极直接接触，将所述布线材料与所述连接电极电连接。15.根据权利要求14所述的太阳能电池模块的制造方法，所述布线材料包括具有导电性的芯材料和形成在该芯材料的表面的导电层，在所述第三工序中，使所述连接电极的一部分埋入所述导电层内。16.根据权利要求14或15所述的太阳能电池模块的制造方法，所述连接电极包含在所述表面上沿规定的方向延伸、并且相互平行地排列的多条细线电极的一部分，所述布线材料在所述多条细线电极上以沿着与所述规定方向正交的方向延伸的方式配置。17.根据权利要求16所述的太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池包括交叉电极，其将所述多条细线电极中与所述布线材料的所述端部的最外部电连接的一个细线电极、与相邻于所述一个细线电极的其它细线电极电连接，在所述第三工序中，将所述交叉电极以与所述布线材料重叠的方式配置。全文摘要本发明涉及太阳能电池模块和太阳能电池模块的制造方法。布线材料(2)以在延伸方向上的端部具有从接合层(7a)突出的突出部(α)的方式配置。因此，接合时施加在布线材料(2)和第一太阳能电池(3A)的受光面侧的连接电极(4B)和第二太阳能电池(3A)的背面侧的连接电极(41B)上的压力，被分散施加到布线材料(2)的大致平坦的部分，通过接合层(7a)加在太阳能电池(3)上。因此，因为施加的压力大致均匀地加在太阳能电池(3A、3B)上，所以能抑制太阳能电池的破裂、缺损和裂纹的产生。文档编号H01L31/05GK101499494SQ20091000513公开日2009年8月5日申请日期2009年2月1日优先权日2008年1月31日发明者丸山英治,平茂治申请人:三洋电机株式会社