专利名称：一种电池对电极的封孔方法
技术领域：
本发明涉及一种电池的密封方法，具体涉及一种电池对电极的封孔方法。
二背景技术：
电解质是电池的核心部分，现有技术中有些电池使用的是液态电解质，液态电 解质的转换效率高，但液态电解质挥发性大，给电池封装带来困难，封装问题还需 要进一步的解决。传统液态电解质电池封孔的方法通过加热聚合物薄膜使其融化进 行封孔。方法单一不能很好的封住液态电池，长时间的使用会导致电解质泄露，如 果加热时间过长会对染料和电解质产生影响。
三
发明内容
本发明提供一种电池对电极封孔方法，目的是提供了一种双层对电极孔封装方 法，以克服现有技术存在的单层封孔效果不佳，容易造成电解质泄露的缺点。
一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤，先通过对电极上的小孔将液 态电解质灌入电池板中，其特征在于然后在对电极上的小孔上平铺一张聚合物薄 膜，再在聚合物薄膜上盖一块玻璃，然后在玻璃上方加热，通过玻璃平整热压后， 薄膜受热融化封住小孔，最后在玻璃四周涂上一层密封胶，密封胶固化后，完成对 电极封孔。
所述聚合物薄膜为沙林离子化树脂膜、聚乙烯醇縮丁醛膜或聚乙烯醋酸乙烯酯
所述聚合物薄膜的厚度为25um 300um。
在所述玻璃上方加热的温度为120。C 180。C，加热时间为5min 15min。所述玻璃厚度是O. 8讓 2mm。
所述密封胶为热固化密封胶或光固化密封胶。
所述密封胶为热固化密封胶，固化加热温度为6(TC 15(TC，固化加热时间为 0. 5h 8h;热固化密封材料为单组分的环氧树脂或有机硅胶。
所述密封胶为光固化密封胶，光固化时间是10min-60min;所述的光固化密封胶 为uv胶。
本发明的优点是操作简单，利用双层封孔的方法，有效的隔离了空气中的仏0
和02与液态电解质的接触，还确保了液态电解质不会从对电极孔泄露，延长电池使
用寿命，提高电池稳定性。具体实施例方式
实例l:
一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤
1. 选择25um厚的沙林离子化树脂(surlyn)膜，将薄膜平铺在金属板上，通过 激光刻划或刀片刻划，将薄膜刻划为薄膜直径为对电极孔直径2倍的圆形。
2. 选择O. 8mm厚的玻璃片，采用玻璃切割机将玻璃片裁成直径为对电极孔直径2 倍的圆形，或者用玻璃刀将玻璃片裁成正方形，大小只要能盖住薄膜即可。
3.将电池板在15(TC千燥箱中用机械泵抽取真空，使电池板内的真空度达到l X 10—2 Pa。然后往抽真空后的电池板中充入千燥的氮气使电池板内的气压达到 0.4 0.6个大气压。以同等条件，对电池板进行抽真空再充入干燥的氮气，反复操 作三次后，使电池板内的气压达到1X10—2Pa，最后灌入惰性气体氮气，使电池板 的内部气压达到O. 5 0. 8个大气压。
4.然后再利用医用一次性注射器通过对电极小孔往电池板内充入液态电解质。 等液体电解质吸附Ti02薄膜上饱和后，将从对电极孔溢出的液态电解质用乙醇擦拭 干净。再用乙醇把步骤2中裁好的小片玻璃擦拭干净。
45. 电烙铁预热，将温度控制在12(TC左右。用镊子夹住薄膜，将薄膜平铺在对电 极孔上，然后再把擦拭干净的玻璃盖在薄膜上，用电烙铁的热压头垂直压在玻璃上 固定5min，通过玻璃平整热压后，薄膜受热融化封住小孔。要求玻璃平整热压后密 封薄膜透明无气泡。
6. 然后采用医用注射器将单组分的环氧树脂滴到小玻璃片的四周自然流平、室 温晾干。
7. 最后将电池板放在6(TC的烘箱中加热8h，热固化密封胶干燥后，完成对电池 对电极的封孔。
实例2:
一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤
1. 选择150um厚聚乙烯醇縮丁醛(PVB)的膜，将薄膜平铺在金属板上，通过激 光刻划或者刀片刻划，将薄膜刻划成薄膜直径为电极孔直径2倍的圆形。
2. 选择l. lmm厚的玻璃片，采用玻璃切割机将玻璃片裁成直径为电极孔直径的2 倍的圆形，或者用玻璃刀将玻璃片裁成正方形，大小只要能盖住薄膜即可。
3. 将电池板放在15(TC的干燥箱中用机械泵抽真空，使电池板内的真空度达到l X10—2Pa。然后将抽真空后的电池板充入干燥的氮气使电池板内的气压达到0.4 0.6个大气压。以同等条件，对电池板进行抽真空再充入干燥的氮气，反复操作三 次后，使电池板内的气压达到1X10—2Pa，最后灌入惰性气体氮气，使电池板的内 部气压达到O. 4-0. 6个大气压。
4. 然后再利用医用一次性注射器通过对电极小孔往电池板内充入液态电解质。 等液体电解质吸附Ti02薄膜上饱和后，将从对电极孔溢出的液态电解质用乙醇擦拭 干净。再用乙醇把步骤2中裁好的小片玻璃擦拭干净。
5. 电烙铁预热，温度控制在15(TC左右，用镊子夹住薄膜，将薄膜平铺在对电 极孔上，把擦拭干净的玻璃片盖在薄膜上，把电烙铁的热压头垂直压在玻璃上固定10min，通过玻璃平整热压后，薄膜受热融化封住小孔。要求玻璃平整热压后密封 薄膜透明无气泡。
6.采用医用注射器把uv固化胶均匀的涂在小片玻璃的边缘，然后将电池板放在 uv灯箱中紫外固化10min，密封胶千燥后，完成对电池对电极的封孔。 实例3:
一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤
L选择300mn厚的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)膜，将薄膜平铺在金属板上，通过 激光刻划或者刀片刻划，将薄膜刻划成薄膜直径为电极孔直径2倍的圆形。
2. 选择2mm厚的玻璃片，采用玻璃切割机将其裁成直径为电极孔直径的2倍的圆 形，或者用玻璃刀将玻璃片裁成正方形，只要能盖住薄膜即可。
3. 将电池板放在15(TC的干燥箱中用机械泵抽真空，使电池板内的真空度达到l X10—2Pa。然后将抽真空后的电池板中充入干燥的氮气使电池板内的气压达到 0.4 0.6个大气压。以同等条件下，再对电池板进行抽真空再充入干燥的氮气，反 复操作三次后，使电池板内的气压达到1X10—2Pa，最后灌入惰性气体氮气，使电 池板的内部气压达到O. 4-0. 6个大气压。
4. 然后再利用医用一次性注射器通过对电极小孔往电池板内注入液态电解质。 等液体电解质吸附Ti02薄膜上饱和后，将从对电极孔溢出的液态电解质用乙醇擦拭 干净。再用乙醇把步骤2中裁好的小片玻璃擦拭干净。
5. 电烙铁预热，温度控制在180。C左右，用镊子夹住密封薄膜平铺在对电极孔 上，把擦拭干净的玻璃盖在薄膜上，把电烙铁的热压头垂直压在玻璃上固定15min， 通过玻璃平整热压后，薄膜受热融化封住小孔。要求玻璃平整热压后密封薄膜透明 无气泡。
6. 采用医用注射器把uv固化胶均匀的涂在小片玻璃的边缘，然后放在uv灯箱中 紫外固化60min， uv密封胶干燥。还可以在干燥的uv胶上面再涂覆一层有机硅胶，
6室温干燥后，完成对电池对电极的封孔(
权利要求
1.一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤，先通过对电极上的小孔将液态电解质灌入电池板中，其特征在于然后在对电极上的小孔上平铺一张聚合物薄膜，再在聚合物薄膜上盖一块玻璃，然后在玻璃上方加热，通过玻璃平整热压后，薄膜受热融化封住小孔，最后在玻璃四周涂上一层密封胶，密封胶固化后，完成对电极封孔。
2. 根据权利要求1所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于所述聚合 物薄膜为沙林离子化树脂膜、聚乙烯醇縮丁醛膜或聚乙烯醋酸乙烯酯膜。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于所述聚合物薄膜的厚度为25um 300咖。
4.根据权利要求1所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于在玻璃上方加热的温度为120。C 18(TC，加热时间为5min 15min。
5. 根据权利要求1所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于所述玻璃 厚度是O. 8mm 2mm。
6. 根据权利要求1所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于所述密封 胶为热固化密封胶或光固化密封胶。
7. 根据权利要求6所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于所述密封 胶为热固化密封胶，固化加热温度为60。C 15(TC，固化加热时间为O. 5h 8h;热 固化密封胶为单组分的环氧树脂或有机硅胶。
8.根据权利要求6所述的一种电池对电极的封孔方法，其特征在于所述密封胶 为光固化密封胶，光固化时间是10min-60min;所述的光固化密封胶为uv胶。
全文摘要
本发明涉及一种电池的密封方法，具体涉及一种电池对电极的封孔方法。传统液态电解质电池封孔的方法通过加热聚合物薄膜使其融化进行封孔。方法单一不能很好的封住液态电池，长时间的使用会导致电解质泄漏。本发明提供一种电池对电极封孔方法，首先将电池板抽成真空状态然后灌入惰性气体，灌完电解质后在孔的位置平铺一张薄膜，上面盖一块玻璃通过局部加热薄膜使其融化封住小孔，最后上面再涂一层密封胶，把玻璃四周完全盖住。本发明简单易行，双层封孔可以确保电解质不会从对电极孔的位置泄漏，延长了电池的使用寿命。
文档编号H01M2/08GK101567426SQ20091002276
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者可 余, 杨志军, 高瑞兴 申请人:彩虹集团公司