专利名称：：镍锌电池负极基材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种镍锌电池负极基材。
背景技术：
：传统负极使用银集流体作为基材，电池性能稳定，但成本高。使用电解铜制作的斜拉网作为基材，电池性能不稳定，电池低压现象严重，存储过程中电池鼓胀严重。
发明内容本发明的目的在于提供一种镍锌电池负极基材，它具有电池性能稳定、循环寿命长、成本低、基材制作工艺简单、导电性能好等等优点。为了达到上述目的，本发明由以下的技术方案来实现。一种镍锌电池负极基材，其特征在于所述的镍锌电池负极基材采用黄铜斜拉网；所述的黄铜斜拉网含铜65%-75%、含锌25%-35%、含锡0.5%1.5%。本发明有益效果在于，采用黄铜斜拉网作镍锌电池负极基材，黄铜斜拉网由于其具三维立体结构，能够使负极物质与基体材料接触面积增大，增加活性物质的填充量，具有良好的集流导电作用。其制作的电池性能稳定、循环寿命长、成本低、基材制作工艺简单、导电性好等优点。图1为本发明黄铜斜拉网结构示意2为不同负极基材制成镍锌电池循环寿命对比图具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。本发明给出一种镍锌电池负极基材，如附图1所示，所述的镍锌电池负极基材采用黄铜斜拉网1。黄铜斜拉网1含铜65%75%、含锌25%35%、含锡0.5%1.5%。黄铜斜拉网1制作流程如下首先冲压成网(厚度、孔径根据要求进行调节)，经分切、折边，最后成卷。以黄铜与电解铜制成的斜拉网作为基材进行对比(制成AA型号电池)；负极活性物质组分氧化锌85%、锌粉10%、氧化铋3.0%、氧化铟0.1%、氟化钾1.9%，其他物质为黏结剂(用水调配成一定浓度)。将活性物质与水调制的一定浓度的黏结剂进行混合配制成浆料，用传统的拉浆电极制作工艺将其制成极板，与镍电极组合装配制成电池，将其进行活化后进行相关性能对比测试。测试项目一荷电保持率(见表1):45°C存放7天表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从荷电保持率来看，黄铜网的荷电保持率要高于电解铜网，黄铜网的荷电保持率一致性强。测试项目二电池存储过程中高度与电压的变化(见表2)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从存储过程的高度来看，电解铜网制作电池在存储过程中高度变化明显，黄铜网制作电池在存储过程中电池高度几乎没有发生变化。从存储过程的电压变化情况来看，黄铜网电压下降的趋势区域缓慢，而电解铜网电压下降速度比较快。测试项目三循环寿命(IC)如图2所示，从循环寿命曲线来看，以解铜网为基材制作的电池IC循环容量衰减比较快。权利要求一种镍锌电池负极基材，其特征在于所述的镍锌电池负极基材采用黄铜斜拉网；2.根据权利要求1所述的镍锌电池负极基材，其特征在于所述的黄铜斜拉网含铜65%-75%、含锌25%-35%、含锡0.5%1.5%。全文摘要本发明公开了一种镍锌电池负极基材，所述的镍锌电池负极基材采用黄铜斜拉网；所述的黄铜斜拉网含铜65％-75％、含锌25％-35％、含锡0.5％～1.5％。黄铜斜拉网由于其具三维立体结构，能够使负极物质与基体材料接触面积增大，增加活性物质的填充量，具有良好的集流导电作用。其制作的电池性能稳定、循环寿命长、成本低、基材制作工艺简单、导电性好等优点。文档编号H01M4/66GK101820064SQ20091011993公开日2010年9月1日申请日期2009年2月27日优先权日2009年2月27日发明者叶凯,范自松,龙翔申请人:深圳市倍特力电池有限公司