专利名称：L型同轴连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及L型同轴连接器，更具体地说涉及可安装在具有中心导体 及外导体的插座上、也可从该插座上卸下的L型同轴连接器。
背景技术：
作为现有的L型同轴连接器，例如，公知的为专利文献l记载的同轴 连接器。图17是专利文献1记载的同轴连接器210及插座230的分解立 体图。
同轴连接器210由壳体212、衬套214、插口 216及绝缘片218构成， 安装于同轴电缆220的前端，并且相对于插座230可装卸。同轴电缆220 具有外导体222及中心导体224。另外，插座230由外部导体232及中心 导体234构成。
如图17所示，壳体212由圆筒部226、盖部228及铆接部229构成， 和同轴电缆220的外导体222连接。如图17所示，衬套214由绝缘性材 料制作，安装于壳体212的圆筒部226内。插口 216安装于衬套214上， 并且和同轴电缆220的中心导体224连接。绝缘片218设置于插口 216和 盖部228之间。衬套214、插口 216及绝缘片218相对于壳体212安装后， 封闭盖部228，并且铆接有铆接部229。由此，圆筒部226、盖部228及同 轴电缆220被固定。
如上述构成的同轴连接器210安装于插座230上。具体而言，外部导 体232插入圆筒部226内，由此和该圆筒部226接触，并且中心导体234 插入插口216内。由此，同轴电缆220的外导体222和插座230的外部导 体232电连接，同轴电缆220的中心导体224和插座230的中心导体234 电连接。
但是，如下说明，专利文献1记载的同轴连接器210难以方便地进行 制作。更详细地说，难以通过对一张金属板实施压力加工等来制作壳体212。然后，相对于图17的状态的壳体212安装衬套214、插口216及绝 缘片218，封闭盖部228，并且铆接铆接部229。
如上所述，在同轴连接器210的制造中，在制作图17的状态的壳体 212的工序、封闭盖部228的工序之间，进行安装衬套214、插口 216及 绝缘片218的工序。在此，从降低同轴连接器210的制造成本的观点考虑， 壳体212的加工优选在一个作业线上连续进行。因此，制作图17状态的 壳体212的工序、封闭盖部228的工序优选在一个作业线上连续进行。
但是，在同轴连接器210中，在制作图17状态的壳体212之后立即 封闭盖部228时，不能安装衬套214、插口 216及绝缘片218。因此，难 以方便地制作同轴连接器—210。
专利文献l:(日本)特开2006—228614号公报
发明内容
于是，本发明的目的是提供一种能够方便地制作的L型同轴连接器。 本发明的一方式即L型同轴连接器，可装在具有中心导体和外部导体 的插座上，也可从该插座上卸下，其特征为，具有壳体，该壳体具有圆
筒部和背面部，该圆筒部具有第一开口及第二开口，并且与从该第一开口 插入的所述外部导体接触，该背面部与该圆筒部连接，并且覆盖该第二开
口，且所述壳体由一张金属板制作而成；安装于所述壳体上的衬套；安装 于所述衬套，通过该衬套与所述壳体绝缘且与所述中心导体连接的插口， 其中，在所述衬套中收容于所述圆筒部的部分的直径具有所述第一开口直 径以下的大小，所述壳体还包括铆接部，其从所述背面部延伸，以夹持所 述衬套且与该背面部对置的方式折弯，从而将该衬套固定于所述壳体。 根据本发明可得到能够方便地制作的L型同轴连接器。
图1是本发明的一实施方式的L型同轴连接器的外观立体图2是图1的L型同轴连接器的分解立体图3是图1的L型同轴连接器的断面结构图4是图1的L型同轴连接器的壳体的组装途中的立体5图5是俯视图1的L型同轴连接器的图6是图1的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图7是图1的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图8是图1的L型同轴连接器的组装时的工序断面图9是图1的L型同轴连接器的组装时的工序断面图10是图1的L型同轴连接器的组装时的工序断面图11是其它的组装方式的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图;
图12是其它的组装方式的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图;
图13是变形例的衬套的外观立体图14是俯视第一变形例的L型同轴连接器的图15是俯视第二变形例的L型同轴连接器的图16是俯视第三变形例的L型同轴连接器的图17是专利文献1记载的同轴连接器及插座的分解立体符号说明
01、 02、开口
10、 10a、 10b、 10c、 L型同轴连接器
12、壳体
14、 14、、衬套
16、插口
20、 41、 48、圆筒部
21、 39、 42、 50、背面部
22、 46、盖部
23、 延伸部
24、 固定部
26、 28、 30、铆接部
31、 44、支承部
32、 凹部
33、 33a、 33b、弹性部
34、 40、 60、凸部 36、圆形部38、保持部 52、安装部
具体实施例方式
下面，参照附图，对本发明的一实施方式的L型同轴连接器进行说明。 (L型同轴连接器的构成)
图1是本发明一实施方式的L型同轴连接器10的外观立体图。图2 是L型同轴连接器10的分解立体图。图3是L型同轴连接器10的断面结 构图。图4是L型同轴连接器10的壳体12的组装途中的立体图。图5是 俯视L型同轴连接器10的图。在图1 图3中(特别参照图2)，将壳体 12、衬套14及插口 16重合的方向设定为Z轴方向。Z轴方向的正方向是 从壳体12朝向插口 16的方向。另外，将同轴电缆220延伸的方向设定为 X轴方向，将与X轴方向和Z轴方向正交的方向设定为Y轴方向。X轴 方向的正方向是从同轴电缆220朝向插口 16的方向。
如图1及图2所示，L型同轴连接器10由壳体12、衬套14及插口 16构成，安装于同轴电缆220的前端来使用。同轴电缆220由绝缘膜221、 外导体222、绝缘膜223及中心导体224构成。另外，如图3 (a)及图3 (b)所示，L型同轴连接器10相对于具有外部导体232及中心导体234 所示的插座230 (在外观立体图中参照图17)可装卸。
如图2及图4所示，壳体12用一张金属板(例如，弹簧用磷青铜) 制作，由圆筒部20、背面部21、固定部24及铆接部26、 28、 30构成。 圆筒部20—部分(X轴方向的负方向侧的部分)形成切口，且具有位于Z 轴方向的正方向侧的开口 01及位于Z轴方向的负方向侧的开口 02。
背面部21与圆筒部20连接，由盖部22及延伸部23构成。在背面部 21上载置有衬套14及同轴电缆220。盖部22与圆筒部20连接，从图4 的状态折弯90度，如图2所示，为覆盖圆筒部20的开口 02的板状部件。 延伸部23为从该盖部22向X轴方向的负方向侧延伸的板状部件。
固定部24与圆筒部20连接，并且由支承部31及弹性部33构成，如 图2所示，和衬套14在Y轴方向并排。如图4所示，支承部31从Z轴方 向的正方向侧俯视开口 Ol时，分别设置于圆筒部20的端部。更详细地说，向X轴方向的 负方向侧延伸，且相互对置的板状部件。
如图4所示，弹性部33为与支承部31连接，并且与支承部31对置 的板状部件。更详细地说，支承部31和弹性部33通过将一张板状部件折 弯成U字型而构成。另外，在弹性部33的与支承部31对置的面相反侧的 面设置有凸部34。
铆接部26在L型同轴连接器10组装前的状态，为如图2所示从背面 部21向垂直的方向(Z轴方向)延伸的板状部件。铆接部26设置两个， 夹着背面部21而对置。铆接部26以如图1所示的方式进行折弯，由此， 起到有效地将衬套14、插口 16、同轴电缆220固定于壳体12上的作用。
另外，如图4所示，在铆接部26的相互对置的面上设置有凹部32。 在图4中，凹部32为贯通铆接部26的孔。如图2所示，凹部32和凸部 34在背面部21折弯的状态下相互卡合。凹部32及凸部34为即使在铆接 部26未折弯的状态下，利用壳体12的弹力也能够维持背面部21不从圆 筒部20离开、盖部22覆盖开口 02的状态的保持机构。另外，凹部32也 可以设置于弹性部33上，凸部34也可以设置于铆接部26上。
如图4所示，铆接部28、 30为在L型同轴连接器10组装前的状态， 从背面部21向垂直的方向(Z轴方向)延伸的板状部件。铆接部28、 30 各设置两个，夹着背面部21并对置。即，铆接部28、 30及背面部21成 为-字型。不过，铆接部28、 30及背面部21例如也可以成为U字型。铆 接部28、 30以如图1所示的方式进行折弯，由此，起到有效地将同轴电 缆220固定于壳体12上的作用。如上所述，铆接部26、 28、 30具有如下 结构，在L型同轴连接器10组装前的状态，从Z轴方向的正方向侧看时， 如图2所示，通过向Z轴方向延伸，露出用于将衬套14载置的背面部21。
衬套14由树脂(例如，液晶聚合物)构成的绝缘体构成，起到使壳 体12和插口 16绝缘的作用。如图2所示，衬套14安装于壳体12上，由 圆形部36及保持部38构成。
如图2所示，圆形部36起到保持插口 16的作用，由背面部39、凸部 40及圆筒部41构成。从Z轴方向俯视时，背面部39成为圆形的板状部 件，衬套14安装于壳体12时，为如图1所示收容于圆筒部20内的部分(即，不包括凸部40)。另外，如图5所示，该背面部39的半径R1具有 圆筒部20内周面半径R2以下的大小。由此，背面部39能够沿Z轴方向 通过开口部Ol。
凸部40向远离圆形的背面部39的中心的方向(即，半径方向)从背 面部39的外缘延伸。另外，从背面部39的中心到凸部40的前端的距离 比圆筒部20的内周面的半径R2大。另外，在圆筒部20的内周面设置有 未图示的凹部。于是，如图2所示，该凸部40以衬套14从Z轴方向的正 方向侧压入壳体12的方式安装时，如图5所示，插入圆筒部20的凹部。 由此，能够防止衬套14从壳体12脱落。
如图2所示，圆筒部41设置于背面部39的Z轴方向的正方向侧的面 上，从Z轴方向俯视看时，具有圆环的一部分被切口的形状。在图2中， 圆筒部41连接有保持部38的部分形成切口 。
保持部38起到保持插口 16的作用，如图2所示，由背面部42、支承 部44及盖部46构成。背面部42为从圆形部36的背面部39向X轴方向 的负方向侧延伸的长方形状的板状部件。如图2所示，在该背面部42上 载置有插口 16。
如图2所示，支承部44为从背面部42向垂直方向(Z轴方向)延伸 的板状部件。支承部44设置两个，夹持背面部42并对置，起到以使插口 16不偏离Y轴方向的方式支持该插口 16的作用。盖部46设置两个，为 在L型同轴连接器IO组装前的状态，分别从支承部44向Z轴方向的正方 向侧延伸的板状部件。盖部46在插口 16及同轴电缆220安装于衬套14 之后，和铆接部26—同被折弯，由此，起到将插口 16及同轴电缆220固 定于衬套14的作用。
插口 16由一张金属板(例如弹簧用磷青铜)制作，如图1及图2所 示，安装于衬套14，并通过该衬套14和壳体12绝缘。如图2所示，该插 口16由圆筒部48、背面部50及安装部52构成。如图2所示，圆筒部48 与背面部50的X轴方向的正方向侧连接，为从Z轴方向俯视看时，具有 圆环的一部分被切口的形状。圆筒部48的半径比衬套14的圆筒部41的 半径小。由此，圆筒部48在组装L型同轴连接器10时，如图1所示，收 容于圆筒部41内。背面部50为从圆筒部41向X轴方向的负方向侧延伸的板状部件。安 装部52在背面部50的X轴方向的负方向侧的端部，向Z轴方向的正方向 侧折弯而形成，和同轴电缆220的中心导体224连接。更详细地说，安装 部52以两张板状部件隔着间隙而并排的方式制作。而且，同轴电缆220 从Z轴方向的正方向侧向负方向侧按压在安装部52上，以使同轴电缆220 的中心导体224被夹持于安装部52的间隙中。由此，同轴电缆220的绝 缘膜223的一部分被安装部52切断，安装部52和中心导体224连接。
以上构成的L型同轴连接器10按照如下说明的顺序进行组装。图6 及图7是L型同轴连接器10的组装途中的分解立体图。图8 图10是L 型同轴连接器10的组装时的工序断面图。
首先，如图6所示，将衬套14安装于壳体12上。更详细地说，以圆 形部36收容在圆筒部20内，并且保持部38收容在支持部31之间的方式， 从Z轴方向的正方向侧相对于壳体12压入衬套14进行安装。这时，如图 5所示，凸部40插入圆筒部20的凹部。
其次，如图6及图7所示，相对于衬套14安装插口 16。更详细地说， 以圆筒部48收容在圆筒部41内，并且背面部50及安装部52收容在支承 部44之间的方式，从Z轴方向的正方向侧相对于衬套14安装插口 16 (在 图6及图7中，只记载了一个支持部44)。在该状态下，铆接部26不折弯， 因此，衬套14向Z轴方向的正方向露出。
接着，如图7所示，相对于L型同轴连接器10安装同轴电缆220。 这时，同轴电缆220以外导体222及绝缘膜223在前端露出的方式进行加 工。但是，中心导体224不露出。以绝缘膜223位于安装部52上、外导 体222位于铆接部28之间、绝缘膜221位于铆接部30之间的方式，将同 轴电缆220载置于L型同轴连接器10上。
载置同轴电缆220时，进行铆接部26、 28、 30的铆接工序。如图8 图10所示，铆接工序用夹具T1、 T2进行。首先，将L型同轴连接器IO 载置于夹具T2上。其次，如图8所示，使夹具T1从Z轴方向的正方向侧 下降。如图8所示，夹具T1具有Z轴方向的负方向侧开口的-字型的断 面结构。于是，以在夹具T1内收容L型同轴连接器10的方式使夹具T1 下降。
10使夹具Tl下降时，铆接部26与夹具Tl接触。如图8所示，在铆接 部26上设置有槽60，因此，若由夹具T1承受来自Z轴方向的正方向侧 的力，则铆接部在该槽60内折弯。
进而使夹具T1下降时，如图9所示，铆接部26与盖部46接触。如 图8所示，在支承部44和盖部46之间设置有槽62。因此，若由铆接部 26承受来自Z轴方向的正方向侧的力，如图9所示，则盖部46在槽62 内折弯。
盖部46折弯时，同轴电缆220的绝缘膜223通过该盖部46限制于安 装部52。这时，绝缘膜223的一部分通过安装部52被切断。由此，如图 9所示，同轴电缆220的中心导体224进入安装部52的间隙内。
进而使夹具T1下降时，如图10所示，铆接部26关闭，并且盖部46 关闭。这时，铆接部26夹持衬套14及固定部24并以和背面部21对置的 方式折弯，由此，该衬套14固定于壳体12上。另外，固定部24在Y轴 方向位于衬套14和铆接部26之间，弹性部33压接于铆接部26。
另外，同轴电缆220的中心导体224位于安装部52的间隙之间。由 此，插口 16和中心导体224电连接。
另外，在铆接部26的铆接工序中，铆接部28、 30也可以同时铆接。 铆接部28以包围外导体222的周围的方式铆接。由此，壳体12和外导体 222在铆接部28电连接。另外，铆接部30以包围绝缘膜221的方式铆接。 经过以上工序，L型同轴连接器10具有如图1所示的构成。
下面，对L型同轴连接器10的插座230的装卸进行说明。如图17所 示，插座230由外部导体232及中心导体234构成。外部导体232为圆筒 形状的电极。中心导体234为向外部导体232的中心延伸的电极。
如图3 (a)及图3 (b)所示，将上述L型同轴连接器10安装于插座 230时，将外部导体232从开口 01插入圆筒部20。由此，圆筒部20的内 周面和外部导体232的外周面接触，同轴电缆220的外导体222和插座230 的外部导体232经由壳体12电连接。这时，圆筒部20被外部导体232扩 张。由此，圆筒部20的内周面与外部导体232的外周面压接，防止L型 同轴连接器10从插座230容易脱落的情况。
另外，在外部导体232插入圆筒部20的同时，如图3(a)及图3(b)所示，中心导体234插入插口 16的圆筒部48内。由此，中心导体234的 外周面和圆筒部48的内周面接触，同轴电缆220的中心导体224和插座 230的中心导体234经由插口 16电连接。 (效果)
以上构成的L型同轴连接器10如以下的说明能够方便地制作。更详 细地说，在L型同轴连接器10中，如图5所示，背面部39的半径R1具 有圆筒部20的半径R2以下的大小。因此，背面部39能够从Z轴方向的 正方向侧通过圆筒部20的开口 01。 SP，能够从Z轴方向的正方向侧安装 背面部39。另外，铆接部26以夹持衬套14并和背面部21对置的方式折 弯，固定衬套14和壳体12。因此，在铆接部26折弯前的状态下，如图2 所示，衬套14的保持部38向Z轴方向的正方向侧露出。因此，能够从Z 轴方向的正方向侧将衬套14的保持部38安装在壳体12上。因此，在L 型同轴连接器10中，能够从Z轴方向的正方向侧相对于壳体12安装衬套 14。
如上所述，在能够从Z轴方向的正方向侧相对于壳体12安装衬套14 时，如图2所示，即使在圆筒部20的开口O2被背面部21覆盖的状态下， 也能够相对于壳体12安装衬套14。因而，在L型同轴连接器10中，能 够在一条生产线上连续进行制作如图4所示的壳体12的工序和折弯背面 部21的工序。其结果，能够方便地制作L型同轴连接器IO。
另外，根据L型同轴连接器10，如下说明，能够高精度地组装壳体 12。更详细地说，在以往的同轴连接器210的制造中，制作图17的状态 的壳体212的工序和关闭壳体212的盖部228的工序由不同的操作者进行。 更详细地说，壳体212的制作由专门进行压力加工的操作者进行，与此相 反，关闭盖部228的工序由非专门进行压力加工的操作者(同轴连接器210 的生产者)进行。专门进行压力加工的操作者与非专门进行压力加工的操 作者相比能够高精度进行关闭盖部228那样的金属加工。因此，在同轴连 接器210的制作中，理想是关闭壳体212的盖部228的工序由专门进行压 力加工的操作者进行。
但是，从制造成本的观点考虑，专门进行压力加工的操作者进行关闭 盖部228的工序不优选。更详细地说，关闭盖部228的工序在衬套214等的安装工序后进行。因此，在同轴连接器210中，要使专门进行压力加工
的操作者关闭盖部228，需要在非专业进行压力加工的操作者安装衬套214 等后，向专业进行压力加工的操作者提交同轴连接器210的半成品。因此， 同轴连接器210的半成品在专业进行压力加工的操作者和非专业进行压力 加工的操作者之间来往，制造成本大幅增加。
另一方面，在L型同轴连接器10中，相对于背面部21折弯的状态的 壳体12，可安装衬套14及插口 16。因此，L型同轴连接器10的生产者 购入如图2所示的背面部21折弯状态的壳体12，相对于该壳体12安装衬 套14及插口 16，由此，可以制作L型同轴连接器10。因此，折弯壳体 12的背面部21的工序由专门进行压力加工的操作者进行。其结果，在L 型同轴连接器10中，能够高精度组装壳体12。
另外，如图4所示，在L型同轴连接器10中设置有凹部32及凸部 34。因此，凹部32和凸部34卡合，由此，相对于固定部24铆接部26固 定。其结果，即使在铆接部26未铆接的状态，如图2所示，壳体12也能 够维持背面部21折弯并覆盖开口 02的状态。 (变形例)
L型同轴连接器10不仅限于上述实施方式所示的形状。由此，L型同 轴连接器IO在其宗旨范围内可以变更。下面，参照
L型同轴连 接器10的变形例。图11及图12是其它的组装方式的L型同轴连接器10 的组装途中的分解立体图。
在上述实施方式中，如图6及图7所示，相对于壳体12安装衬套14 后，在衬套14上安装插口 16。但是，衬套14及插口 16的安装顺序不仅 限于此。例如，如图ll所示，也可以在衬套14上安装了插口 16后，如 图12所示，在壳体12上安装衬套14。
另外，在衬套14中，如图2所示，在圆筒部41上设置有切口。通过 设置这种切口，能够相对于衬套14从Z轴方向的正方向侧安装插口 16。
但是，在衬套14中，在图3 (b)的A的位置，插口 16和外部导体 232有可能会短路。更详细地说，在圆筒部41上设置切口时，在该切口的 部分，插口 16的背面部50向Z轴方向的正方向露出。向具有这种插口 16的L型同轴连接器10安装插座230时，在背面部50露出的部分，背面部50和外部导体232接近。其结果，在L型同轴连接器10强力按压在 插座230时等，插口 16和外部导体232有可能会短路。
于是，也可以使用图13的外观立体图所示的衬套14'。图13所示的 衬套14'在圆筒部41上未设置切口。代替此，衬套14被XZ平面分割成 两个。另外，在圆筒部41的下表面和背面部42的上表面之间设置有间隙 SP2。以通过间隙SP2的方式将插口 16载置在背面部42上。而且，接合 被分割成两个的衬套14'。之后，通过和图11及图12所示的工序同样的 工序，将衬套14'及同轴电缆220安装于壳体12上。最后，通过铆接铆接 部26、 28、 30，完成L型同轴连接器IO。
在使用图13所示的衬套14'时，在圆筒部41上未设置切口，因此， 插口 16的背面部50不会向Z轴方向的正方向露出。由此，即使在L型同 轴连接器10强力按压在插座230时等，插口 16和外部导体232也不会短 路。但是，在使用衬套14'时，相对于衬套14'安装插口 16后，需要将衬 套14'安装于壳体12上。
另外，在上述实施方式的L型同轴连接器10中，如图2所示，弹性 部33将支承部31折弯成U字型而制作，但是，弹性部33的结构不仅限 于此。图14是俯视第一变形例的L型同轴连接器10a的图。图15是俯视 第二变形例的L型同轴连接器10b的图。
在L型同轴连接器10a中，铆接部26及支承部31为空开间隙SP3设 置的板状部件。铆接部26具备弹性部33a。更详细地说，弹性部33a折弯 铆接部26的一部分而与支承部31压接。该L型同轴连接器10a也和L型 同轴连接器10同样，弹性力可以作用在铆接部26和支承部31间，因此， 容易将圆筒部20与外部导体232压接的力设定成适当的大小。其结果， 能够以适度的力将L型同轴连接器10a装在插座上或从插座上卸下。另外， 在图14所示的L型同轴连接器10a中，弹性部33a的结构为，折弯铆接 部26的一部分并相对于支承部31.压接，但是，弹性部33a的结构也可以 为例如，折弯支承部31的一部分并相对于铆接部26压接。
另外，弹性部33的结构也可以如图15的弹性部33b所示，与壳体12 是分体设置的。该弹性部33b为由设置于铆接部26和支承部31之间的高 弹体构成的弹性体。该L型同轴连接器10b也和L型同轴连接器10同样，
14弹性力可以作用在铆接部26和支承部31之间，因此，容易将圆筒部20 与外部导体232压接的力设定成适当的大小。其结果，能够以适度的力将 L型同轴连接器10b装在插座上或从插座上卸下。
另外，在上述实施方式的L型同轴连接器10中，如图5所示，从背 面部39突出的凸部40和设置于圆筒部20的内周面的凹部卡合，由此， 防止衬套14从壳体12脱落的情况。但是，防止衬套14从壳体12脱落的
构成不仅限于此。
图16是俯视第三变形例的L型同轴连接器10c的图。
如图16所示，壳体12在开口 01也可以还具备向圆筒部20的内侧突
出的凸部60。由此，从Z轴方向俯视时,凸部60和衬套14稍稍重合，
由此，防止衬套14从壳体12脱落。
权利要求
1、一种L型同轴连接器，其可装在具有中心导体和外部导体的插座上，也可从所述插座上卸下，其特征在于，具有壳体，其具有圆筒部和背面部，该圆筒部具有第一开口及第二开口，并且与从该第一开口插入的所述外部导体接触，该背面部与所述圆筒部连接，并且覆盖该第二开口，且所述壳体由一张金属板制作而成；衬套，其安装于所述壳体；插口，其安装于所述衬套，通过该衬套与所述壳体绝缘且与所述中心导体连接，其中，在所述衬套中收容于所述圆筒部的部分的直径具有所述第一开口直径以下的大小，所述壳体还包括铆接部，该铆接部从所述背面部延伸，以夹持所述衬套且与该背面部对置的方式折弯，从而将该衬套固定于所述壳体。
2、 如权利要求1所述的L型同轴连接器，其特征在于， 所述壳体还具有保持机构，该保持机构在所述铆接部未折弯的状态下也能够维持所述背面部覆盖所述第二开口的状态。
3、 如权利要求2所述的L型同轴连接器，其特征在于，所述壳体还具有圆定部，该固定部与所述圆筒部连接且在所述背面部 上与所述衬套并排，所述铆接部以夹持所述衬套及所述固定部且与所述背面部对置的方 式折弯，所述保持机构由设置于所述铆接部或所述固定部中的任一方的第一 凸部、设置于该铆接部或该固定部中的任另一方且与第一凸部卡合的第二 凹部构成。
4、 如权利要求1 3中任一项所述的L型同轴连接器，其特征在于， 在将从所述第二开口朝向所述第一开口的方向设为第一方向的情况下，在所述铆接部未折弯的状态下，所述衬套从所述壳体朝向所述第一方 向露出。
5、 如权利要求1 4中任一项所述的L型同轴连接器，其特征在于， 所述壳体与同轴电缆的外导体电连接， 所述插口与所述同轴电缆的中心导体电连接。
6、 如权利要求1 5中任一项所述的L型同轴连接器，其特征在于， 所述衬套还具有第二凸部，该第二凸部从收容于所述圆筒部的部分的中心开始延伸设置，所述第二凸部插入在所述圆筒部的内周面设置的凹部中。
7、 如权利要求1 5中任一项所述的L型同轴连接器，其特征在于，所述壳体还具有第三凸部，该第三凸部在所述第一开口朝向所述圆筒 部的内侧突出。
全文摘要
本发明提供一种能够方便地制作的L型同轴连接器。壳体(12)具有开口(O1)、(O2)，并且具有与从开口(O1)插入的插座的外部导体接触的圆筒部(20)、及与圆筒部(20)连接并且覆盖该开口(O2)的背面部(21)，且该壳体用一张金属板制作；在衬套(14)中收容于圆筒部(20)的部分的直径具有开口(O1)的直径以下的大小。壳体(12)还包括铆接部(26)，其以从背面部(21)延伸，以夹持衬套(14)且与该背面部(21)对置的方式折弯，从而将该衬套(14)固定于壳体(12)上。
文档编号H01R24/02GK101673909SQ20091017341
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者幸西克己, 桥本进 申请人:株式会社村田制作所