专利名称：超级电容器端盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电容器构件，特别是一种超级电容器端盖。
背景技术：
超级电容器广泛使用在瞬间大电流充放电的场合，目前100F以上的超级电容器已经成功地应用在汽车、风力发电、城市轻轨、地铁、太阳能、UPS和重工业设备等领域，现有的超级电容器基本上均含有电解液，超级电容器在生产过程中需要进行注液和注液孔密封，注液孔结构和密封结构直接影响到注液这个生产工序，以及影响到超级电容器在使用过程中电性能和循环寿命等方面。注液孔和注液孔密封方式主要对超级电容器在使用过程中电性能和循环寿命等方面引起影响的原因如下 a、注液孔结构复杂或者结构比较特别，会引起注液过程中注液工装对注液孔的密
封失效，对于采用真空注液的超级电容器来说，密封失效是一项致命的缺陷，这种缺陷会引
起注液量不稳定，从而影响超级电容器的各项电性能指标如容量、ESR、漏电流等； b、注液孔密封不良会导致超级电容器在使用过程中环境中的水分和氧气进入到
超级电容器中，从而影响超级电容器的使用寿命和性能指标。同时随着超级电容器的使用，
其内部压力逐渐增大，超级电容器中的电解液也会从密封不良的地方渗漏出来造成污染，
严重的会造成整个设备的腐蚀和短路，引起不安全的事故；目前的超级电容器采用密封式
拉铆结构或者使用密封垫圈和螺丝紧固的方式对注液孔进行密封，这种密封结构，注液孔
需要设计成台阶孔，若采用螺丝密封则还需要在注液孔上加工螺纹，这样的结构不但成本
会很高，而且由于台阶孔的出现，在进行注液时，密封工装就造成了一定的限制，有可能会
造成注液不良。拉铆和螺丝密封的方式均需要有密封圈的参与，并且属于机械式密封，这种
密封在长期的使用过程中由于密封圈的老化和机械密封的预紧结构失效，都会产生泄露。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，具有性能稳定的，密封性好的注液孔结构的超级电容器端盖。 本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是一种超级电容器端盖，包括盖板，盖板上具有电极端孔和注液孔，其创新点在于注液孔中紧配合装连有橡胶塞和密封铆钉。[0007] 所述橡胶塞为一端具有倒角的圆柱体，其直径比所述盖板上的注液孔的孔径大0. 3 0. 8mm，橡胶塞伸进盖板上的注液孔内，且具有倒角的一端露出盖板的平面0. 5 2mm。 所述密封铆钉为凹形碗状结构，其外周壁为锥形，碗口处平面直径大于碗底处平面直径，且密封铆钉的碗口处直径大于盖板上的注液孔的孔径0. 3 0. 6mm，而碗底处平面直径小于所述盖板的注液孔的孔径0. 3 0. 6mm，而碗底处平面直径小于所述盖板的注液孔的孔径0. 3 0. 6mm，密封铆钉装入盖板的注液孔中，其碗底平面与橡胶塞相抵，碗口处平面与盖板的上平面在同一平面上。[0009] 采用本实用新型的超级电容器端盖，由于盖板上的注液孔可以采用冷冲成型，因 此在注液过程中直接利用盖板的平面进行注液，为注液工装提供便利的密封条件，也降低 了电容器的生产成本。橡胶塞是我们在对电容器注液过程中的临时预密封，既可保证超级 电容器离开注液环境下不发生泄漏，又可以保证在对注液进行处理过程中不发生密封不良 的情况，最后使用专用的密封铆钉进行激光焊接密封，这一结构既保证密封质量，又可以降 低加工注液孔和密封件的成本。
图1是本实用新型的超级电容器端盖的结构示意图； 图2是图1中盖板的结构示意图； 图3是图1中橡胶塞、密封铆钉在盖板的注液孔中的结构示意图； 图4是图1中密封铆钉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。 参见图1、2、3、4，一种超级电容器端盖，包括盖板1，盖板1上具有电极端孔2和注 液孔3，注液孔3中紧配合装连有橡胶塞4和密封铆钉5。由于增加了橡胶塞4，对注液孔3 可起到预密封作用，密封铆钉5为可焊接的密封铆钉，以便注液完毕后将密封铆钉5与盖板 1进行激光焊接，进一步保证超级电容器端盖的密封质量。 参见图1、3，为了保证密封效果，所述橡胶塞4为一端具有倒角的圆柱体，其直径 比所述盖板1上的注液孔3的孔径大0. 3 0. 8mm，橡胶塞4伸进盖板1上的注液孔3内， 且具有倒角的一端露出盖板1的平面0. 5 2mm。 参见图1、3，所述密封铆钉5为凹形碗状结构，其外周壁为锥形，碗口处平面直径 大于碗底处平面直径，且密封铆钉5的碗口处直径大于所述盖板1上的注液孔3的孔径 0. 3 0. 6mm，而碗底处平面直径小于所述盖板1的注液孔3的孔径0. 3 0. 6mm，而碗底 处平面直径小于盖板1的注液孔3的孔径0. 3 0. 6mm，密封铆钉5装入盖板1的注液孔3 中，其碗底平面与橡胶塞4相抵，碗口处平面与盖板1的上平面在同一平面上。 参见图2，本实用新型的超级电容器端盖在使用中，使用冷冲方式直接在电容器盖 或者壳子底部加工通孔作为注液孔，注液孔直径3 5mm，注液孔加工部分的基础材料厚度 为2. 5 4mm。 参见图1、3，使用橡胶塞进行预密封，橡胶塞的直径比注液孔直径大0. 3 0. 8mm， 高度2 3. 5mm，橡胶塞为圆柱形，前部有倒角，倒角尺寸为0. 5 0. 6mmX45。。 使用同注液孔基材相同材料加工为凹形的专用拉伸碗状铆钉5，其外周壁为锥形， 碗口处平面直径大于碗底处平面直径，且密封铆钉5的碗口处直径大于所述盖板1上的注 液孔3的孔径0. 3 0. 6mm，而碗底处平面直径小于所述盖板1的注液孔3的孔径0. 3 0. 6mm，而碗底处平面直径小于盖板1的注液孔3的孔径0. 3 0. 6mm，密封铆钉5装入盖 板1的注液孔3中，其碗底平面与橡胶塞4相抵，碗口处平面与盖板1的上平面在同一平面 上。 由于本实用新型在盖板1上使用直接冷冲成型的通孔3作为注液孔，因此在注液过程中直接使用加工面进行注液，一方面为注液工装提供更加便利的密封条件，另一方面 很大程度上降低了成本。在完成注液后使用临时橡胶塞4对注液孔进行密封，保证超级电 容器在注液后离开注液环境下可以进行一定时间的密封，在完成注液孔干燥以后再使用密 封铆钉5进行注液孔激光密封焊接。这样的密封结构使用的是金属熔合密封，因此可以保 证在长期使用条件下不会发生密封不良的情况。 因此，本实用新型的超级电容器端盖结构简单，使用在电容器的生产制造中具有 性能稳定密封性好的优点。 本实用新型的超级电容器端盖中的注液孔结构及注液过程中采用的密封形式，也 可以使用在超级电容器的壳体底部，同样可以达到使电容器注液工序简单，注液后密封性 能好的目的。
权利要求一种超级电容器端盖，包括盖板(1)，盖板(1)上具有电极端孔(2)和注液孔(3)，其特征在于注液孔(3)中紧配合装连有橡胶塞(4)和密封铆钉(5)。
2. 根据权利要求l所述的超级电容器端盖，其特征在于所述橡胶塞(4)为一端具有倒角的圆柱体，其直径比所述盖板(1)上的注液孔(3)的孔径大0.3 0.8mm，橡胶塞(4)伸进盖板(1)上的注液孔(3)内，且具有倒角的一端露出盖板(1)的平面0.5 2mm。
3. 根据权利要求1或2所述的超级电容器端盖，其特征在于所述密封铆钉(5)为凹形碗状结构，其外周壁为锥形，碗口处平面直径大于碗底处平面直径，且密封铆钉(5)的碗口处直径大于所述盖板(1)上的注液孔(3)的孔径0.3 0.6mm，而碗底处平面直径小于所述盖板(1)的注液孔(3)的孔径0. 3 0. 6mm，密封铆钉(5)装入盖板(1)的注液孔(3)中，其碗底平面与橡胶塞(4)相抵，碗口处平面与盖板(1)的上平面在同一平面上。
专利摘要本实用新型属于电容器构件，特别是一种超级电容器端盖。包括盖板，盖板上具有电极端孔和注液孔，注液孔中紧配合装连有橡胶塞和密封铆钉。橡胶塞是我们在对电容器注液过程中的临时预密封，既可保证超级电容器离开注液环境下不发生泄漏，又可以保证在对注液进行处理过程中不发生密封不良的情况，最后使用专用的密封铆钉进行激光焊接密封，这一结构既保证密封质量，又可以降低加工注液孔和密封件的成本。本实用新型的超级电容器端盖结构简单，使用在电容器的生产制造中具有性能稳定、密封性好的优点。
文档编号H01G9/08GK201536060SQ20092004889
公开日2010年7月28日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者华东 申请人:华东