专利名称：漆包机废气利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包线生产设备技术领域，特别涉及一种节能环保的漆包机 废气利用装置。
背景技术：
目前，在漆包线的生产过程中，有一道工序是将漆包线送入烘培炉内进行烘干，在 烘干过程中，烘炉的炉膛内的温度通常都是非常高，以便将漆包线上的油漆烘干。在实际的 生产工程中，在对漆包线上的油漆进行烘干时，由于漆包线表面上涂敷的绝缘油漆内含有 大量的甲酚和二甲苯溶剂等化学物质经炉膛内的高温烘培后会受热挥发或者是蒸发产生 气体混在烘培炉膛内的空气中，如果将这些气体直接排放到空气中不仅会造成空气的污染 而且也会造成热量的巨大损失；另一方面，由于要让烘培炉内的温度提升，目前普遍采用的 加热方式是直接用电热管对烘培炉内的气体进行加热，使温度提升，在大批量的连续生产 的过程中，将消耗非常大的电能。同时，在对铜线进行涂敷绝缘漆之前，需要对铜线进行蒸汽软化，此步骤的蒸汽的 提供目前也主要是进行电加热来提供热量，如此也是需要消耗非常大的电能。因此，一种新的可以节省能源，电能，有效利用漆包线的生产过程中产生的废气进 行热量循环利用的发明势在必行。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种新的可以节省能 源，主要是电能，有效利用漆包线的生产过程中产生的废气进行热量循环利用的节能环保 的漆包机废气利用装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种漆包机废气利用装置，所述漆包 机包括连接有蒸汽发生器的软化炉、烘培炉，其特征在于所述漆包机废气利用装置包括位 于烘培炉尾部上端的收集气管和与收集气管相连接的催化室，所述催化室上端设置有排气 管，所述排气管与烘培炉的前端相连通，所述排气管与软化炉内设置的蒸汽发生器相连接。 所述催化室内设置有催化剂，所述催化剂表面涂敷有可吸附气体的钯。所述收集气管内设 置有吸风机，所述排气管内设置有排气机。本实用新型的有益效果是废气排放之前其所含热量得到利用，在回收热量的同 时也可以相应的减少电能的消耗，在应用了本实用新型的装置后的漆包机与原有的漆包机 相比每小时节电16度左右。并且废气在排放到外界之前与催化剂反应，可以有效的消除废 气中所含有的有害化学物质，具有节能环保的优点。
通过以下对本实用新型的实施例结合其附图的描述，可以进一步理解其实用新型 的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为[0009]图1是本实用新型漆包机废气利用装置的功能示意图；具体实施方式
本实用新型漆包机废气利用装置是应用在漆包线生产设备技术领域，其可以与漆 包机配合使用可以有效节省能源减少污染，是在对现有的漆包线生产设备的结构设计和功 能的不足的基础上作出的重大改进，是对现有漆包机的重要补足，具有现实意义。本实用新型漆包机废气利用装置的设计原理简单实用，如下将具体叙述本实用新 型的具体结构及使用方法。如图1所示，首先简述漆包线的生产工艺和所需的生产设备，其 包括进行铜线、铝线等介质金属线的软化设备的软化炉101，在软化炉101内，金属线经过 炉内电加热产生的高温蒸汽的软化后出炉继续经过涂覆绝缘漆或者是其他漆包线所用漆 的涂漆设备102均勻的涂敷好相关漆后再继续进入烘培炉103，将上个步骤所涂敷的漆进 行烘干以将漆包线收盘。目前现有的技术在软化炉101、烘培炉103都是采用的是电加热， 需要非常的大的电力供应。而且，由于金属线表面上涂敷的绝缘油漆(或者是其他漆)内含有大量的甲酚和 二甲苯溶剂等化学物质，其在经炉膛内的高温烘培后会受热挥发或者是蒸发产生气体混在 烘培炉膛内的空气中，本实用新型的废气利用装置正是在原有的漆包线的生产工艺和所需 的生产设备的基础上对上述的废气进行热能的重复利用，并同时将其有害的化学物质经过 处理成为无害物质后排放。本实用新型漆包机废气利用装置包括设置在烘培炉103尾部上端上方的收集气 管201，管内设有吸风机202，所述收集气管201与吸风机202配合将烘培炉103内的高温 混合气体收集到收集气管201内并继续向上进入到位收于集气管201上端的催化室204， 所述催化室204内设有大量的催化剂205，且催化剂205的表面涂有可以吸附气体的钯，其 可以把大量的含氧气体吸附在自己的表面，如此，混合着甲酚和二甲苯溶剂等化学物质的 混合气体在催化剂的作用下与吸附在催化剂表面的含氧气体充分燃烧，不仅加快了燃烧速 度，而且同时释放了的大量的热能。在催化室204的上端设置有一条总排气管208，管内设 置有排气机209，总排气管至少连接有两条支管，一条支管210连接到烘培炉103的前端， 使得燃烧后的高温气体可以作为热源为烘培炉内的烘培工作提供热能减低电加热所消耗 的电能，而且，该支管210与烘培炉103尾端上方的收集气管201等形成一套循环管道，不 仅有效的利用了热量而且降低了事故的发生率。另一条支管220连接到软化炉101内的蒸 汽发生器1011内，即利用燃烧后的高温气体作为热源对蒸汽发生器1011内的水进行加热 以产生蒸汽，为软化炉101内的软化工作提供高温蒸汽，以此减低电加热所消耗的电能，并 且，由于燃烧后的高温气体是二氧化碳和水的混合物，对空气无污染。当然，本实用新型的废气利用装置在位置结构等方面可以有很多的实施例，但是 只要其发明原理与本实用新型的原理相同，皆在本实用新型的保护范围之内。上述优选实施例的描述使本领域的技术人员能制造或使用本实用新型。这些实施 例的各种修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，这里定义的一般原理可以被应用 于其它实施例中而不背离本实用新型的精神或范围。因此，本实用新型并不限于这里示出 的实施例，而要符合与这里揭示的原理和新颖特征一致的最宽泛的范围。
权利要求一种漆包机废气利用装置，所述漆包机包括连接有蒸汽发生器的软化炉、烘培炉，其特征在于所述漆包机废气利用装置包括位于烘培炉尾部上端的收集气管和与收集气管相连接的催化室，所述催化室上端设置有排气管，所述排气管与烘培炉的前端相连通，所述排气管与软化炉内设置的蒸汽发生器相连接。
2.如权利要求1所述的漆包机废气利用装置，其特征在于，所述催化室内设置有催化 剂，所述催化剂表面涂敷有可吸附气体的钯。
3.如权利要求1所述的漆包机废气利用装置，其特征在于，所述收集气管内设置有吸 风机，所述排气管内设置有排气机。
专利摘要本实用新型公开了一种漆包机废气利用装置，所述漆包机包括连接有蒸汽发生器的软化炉、烘培炉，其特征在于所述漆包机废气利用装置包括位于烘培炉尾部上端的收集气管和与收集气管相连接的催化室，所述催化室上端设置有排气管，所述排气管与烘培炉的前端相连通，所述排气管与软化炉的蒸汽发生器相连接；本实用新型的有益效果是废气排放之前其所含热量得到利用，在回收热量的同时也可以相应的减少电能的消耗，在应用了本实用新型的装置后的漆包机与原有的漆包机相比每小时节电16度左右，并且废气在排放到外界之前与催化剂反应，可以有效的消除废气中所含有的有害化学物质，具有节能环保的优点。
文档编号H01B13/00GK201655425SQ201020129208
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者何国定 申请人:上海中马电磁线有限公司