专利名称：杠杆式连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种杠杆式连接器。
背景技术：
日本公开号为2009-158430的未审专利公开了一种传统的杠杆式连接器。该连接器包括能够连接至配合壳体的壳体，并且从壳体的后端表面抽出导线；以及用于以可旋转的方式安装在壳体上的杠杆。杠杆通过包括耦接部和一对侧板而形成门状，其中所述一对侧板从耦接板的相对端突出并且安装为从后面跨在壳体上。两个侧板形成有凸轮槽，配合壳体在与凸轮槽相对应的位置上形成有凸轮随动件。通过在凸轮随动件位于凸轮槽的入口处时旋转杠杆，使凸轮随动件沿着凸轮槽相对移位，以发挥增力作用，从而以低操作力连接两个壳体。杠杆能够旋转至突出位置和收回位置，在该突出位置上，侧板从壳体的后端边缘突出大程度，在该收回位置上，侧板几乎不从壳体的后端边缘突出。在突出位置上，在侧板的前端边缘与壳体的后端边缘之间形成在一个横向侧面上开口的V形空间部。在上述传统的杠杆式连接器中，当杠杆位于突出位置时，由于V形空间部的开口面积大，所以从壳体的后端表面抽出的导线可能以进入空间部的方式凸出。然后，在使杠杆进入收回位置的过程中，突出导线可能被卡在侧板的前端边缘与壳体的后端边缘之间。考虑到该问题，能够通过加宽侧板以使侧板的前端边缘的位置更向前而封闭上述空间部。然而，在该情况下，在收回位置上，形成在壳体或配合壳体上的突起可能与侧板的前端边缘干涉。
发明内容
考虑到上述情况而作出本发明，并且本发明的目的是防止一个或多个导线被卡住。根据本发明，提供一种杠杆式连接器，包括壳体，所述壳体能够连接至配合壳体， 并且将从所述壳体抽出一个或多个导线；以及杠杆，所述杠杆包括至少一个侧板，所述侧板在被支撑在壳体的轴部上时能够与配合壳体接合，所述杠杆能够关于轴部旋转至突出位置和收回位置，在突出位置上，侧板从壳体的后端边缘突出大程度，在收回位置上，侧板从壳体的后端边缘突出小程度或者不突出，并且杠杆在旋转过程中发挥牵拉配合壳体的增力作用，从而使两个壳体的连接操作继续进行，其中在侧板的前端边缘上形成至少一个突出件， 突出件大致向前突出，并且在突出位置上，突出件的前导端部沿前后方向至少部分地与壳体的后端边缘交叠。由于在突出位置上，突出件的前导端部沿前后方向至少部分地与壳体的后端边缘交叠，所以导线的凸出被突出件抑制。因此，防止一个或多个导线被卡在侧板的前端边缘与壳体的后端边缘之间。根据本发明的优选实施方式，在突出位置上，由突出件的相对侧边缘、侧板的前端边缘和/或壳体的后端边缘形成一个或多个中空的空间部。优选地，在一个或多个空间部中，在轴部附近的一个空间部作为退避空间，在收回位置上，形成在壳体或配合壳体上的突起至少部分地插入到所述退避空间中。此外，在收回位置上，由于形成在壳体或配合壳体上的突起至少部分地插入到在轴部附近的空间部中，所以避免了侧板与突起的干涉。结果，确保了杠杆的光滑旋转或移位。根据本发明的优选实施方式，提供一种杠杆式连接器，包括壳体，所述壳体能够连接至配合壳体，并且将从所述壳体的后端表面抽出导线；以及杠杆，所述杠杆包括侧板， 所述侧板在被支撑在壳体的轴部上时能够与配合壳体接合，杠杆能够关于轴部旋转至突出位置和收回位置，在突出位置上，侧板从壳体的后端边缘突出大程度，在收回位置上，侧板从壳体的后端边缘突出小程度或者不突出，并且杠杆在旋转过程中发挥牵拉配合壳体的增力作用，从而使两个壳体的连接操作继续进行，其中在侧板的前端边缘上形成突出件，所述突出件向前突出，并且在突出位置上，所述突出件的前导端部沿前后方向与壳体的后端边缘交叠，在突出位置上，由突出件的相对侧边缘、侧板的前端边缘和壳体的后端边缘形成中空的空间部，并且在所述空间部中，在轴部附近的空间部作为退避空间，在收回位置上，形成在壳体或配合壳体上的突起插入到所述退避空间中。优选地，侧板形成有凸轮槽，配合壳体形成有多个凸轮随动件，并且所述凸轮随动件中的任何一个凸轮随动件选择性地插入到凸轮槽中，并且通过杠杆的旋转而沿着凸轮槽相对移动，从而在连接两个壳体时发挥增力作用。更优选地，突起是不插入到凸轮槽中的凸轮随动件。由于在收回位置上，允许不插入到凸轮槽中的凸轮随动件避开到轴部附近的空间部中，所以能够在配合壳体上形成多个凸轮随动件而不会产生问题。优选地，突出件的前导端布置在与壳体的前端边缘的位置相同的位置上或者布置在壳体的前端边缘后面。由于在收回位置上，突出件的前导端位于与壳体的前端边缘的位置相同的位置上或者位于壳体的前端边缘后面，所以避免了外部的异物与突出件的前导端的干涉。更优选地，轴部被支撑在从壳体的后端边缘的一部分向后突出的支撑部上。最优选地，在收回位置上，突出件的前导端部布置在沿前后方向至少部分地与支撑部交叠的位置上。由于在突出位置上，轴部形成在从壳体的后端边缘的一部分向后突出的支撑部上，并且突出件的前导端部布置沿前后方向与支撑部交叠的位置上，所以突出件的前导端部能够到达与壳体的交叠位置，而无需突出件突出至相当大的程度。结果，能够更有效地享受本发明的效果。优选地，壳体和杠杆包括锁定部件，从而在收回位置上将杠杆保持在正确安装在壳体上的正确安装状态下。更优选地，突出件比杠杆的另一个部分薄。通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解尽管独立地描述实施方式，所述实施方式的单个特征可以组合成另外的实施方式。
图1是显示在根据本发明的一个实施方式的杠杆式连接器中，将杠杆保持在突出位置上并且将两个壳体部分地连接的状态的平面图，图2是显示将杠杆保持在收回位置上并且将两个壳体正确连接的状态的平面图，图3是将杠杆保持在突出位置上时壳体的平面图，图4是壳体的平面图，图5是壳体的后视图，图6是配合壳体的正视图，图7是杠杆的后视图，图8是沿图7的X-X的截面图，以及图9是杠杆的侧视图。附图标记表10…壳体18…支撑部19…轴部40…杠杆42…侧板51…支承孔52…凸轮槽61…突出件63…第一空间部(轴部附近的空间部)64…第二空间部(空间部)80…配合壳体85…凸轮随动件9O…导线
具体实施例方式参照图1至9描述本发明的一个具体实施方式
。根据本实施方式的杠杆式连接器包括壳体10和杠杆40，并且壳体10能够连接至配合壳体80。在下面的描述中，两个壳体 10,80将相互连接的侧被称为关于前后方向FBD的前侧。配合壳体80由例如合成树脂制成，并且包括具体大致为如图6所示的在宽度方向 WD上长的矩形管的形式的接纳件81。一个或多个、具体多个未示出的阳性突片布置为至少部分地突出到接纳件81中。一个或多个、具体一对接合部82形成为从(具体两个)侧壁 83 (在沿宽度中央WD的大致相对端上的壁)的内表面突出。如图6所示，(两个)接合部 82具体是爪状的，并且沿高度方向(前后方向FBD)大致布置在两个侧壁83的前端部的中央部分中。一个或多个(具体大致为柱形的)凸轮随动件85形成为从接纳件81的壁84U、 85D(具体上壁和/或下壁中的每一个壁)(具体在沿高度方向的大致相对端上的壁)的内表面突出。在这些凸轮随动件中，一对上部凸轮随动件85具体布置在上壁84U的宽向中央的大致相对侧上，和/或一对下部凸轮随动件85布置在下壁84D的宽向中央的大致相对侧上。换句话说，各个凸轮随动件85具体布置为关于高度方向(前后方向FBD)和/或宽度方向WD大致对称。此外，在接纳件81的上壁84U和/或下壁84D的内表面的具体大致在四个角附近的一个或多个位置上形成一个或多个凹进86。壳体10由例如合成树脂制成，并且包括具体大致为如图4和5所示的在宽度方向 WD上长的矩形盒体的形式的壳体主体11。壳体主体11由以下部件组成或包括以下部件 一对左右短侧部12、一对上下长侧部13和前壁14，其中一对左右短侧部12位于沿宽度方向的大致相对端上，一对上下长侧部13位于沿高度方向(前后方向FBD)的大致相对端上， 前壁14位于前端侧上或前端侧附近，并且具有敞开的后端。具体在壳体主体11中沿宽度方向WD大致并排形成一个或多个、具体多个子壳体容纳凹进15，并且具体在各个子壳体容纳凹进15之间形成一个或多个分隔部16。一个或多个未示出的子壳体将具体从容纳侧、具体大致从后面至少部分地容纳在各个子壳体容纳凹进15中。当两个壳体10、80正确连接时， 一个或多个阴性端子接头将至少部分地插入到壳体10中，具体插入到各个子壳体中，并且导电连接至一个或多个相应的阳性突片。一个或多个阴性端子接头连接至一个或多个相应的导线90的末端，所述导线从子壳体(壳体10)的导线抽出表面(具体大致后表面)抽出到外部或将从子壳体(壳体10)的导线抽出表面(具体大致后表面)抽出到外部。在长侧部13的一个或多个位置上，具体在两个长侧部13的前端部的大致相对的宽向端上，形成一个或多个突出部17。当两个壳体10、80正确连接时，各个突出部17将至少部分地装配或插入到一个或多个相应的凹进部86中，而当两个壳体10、80错误连接时， 各个突出部17不装配到凹进部86中，从而检测两个壳体10、80的错误连接状态。(具体两个)长侧部13的后端边缘的宽向中间部分(具体宽向中央部分)比宽向端部更向后突出， 并且所述突出部分作为支撑部18，在所述支撑部18上部分地支撑轴部19。一对轴部19布置在每个支撑部18的大致相对侧上，并且轴部19的后端部位于支撑部18上。此外，至少一个钩部21形成为在(具体每个)长侧部13的前端部的一个宽向端侧上突出。钩部21 包括大致平行于长侧部13的外表面的板件22。杠杆40由例如合成树脂制成，包括沿高度方向延伸的耦接板41 ；和一对侧板 42，一对侧板42沿宽度方向从耦接板41 (具体为其相对端)突出，并且如图7所示整体上大致为门状。如图8和9所示，耦接板41具体形成有至少一个可弹性变形的锁定部43。锁定部43包括位于耦接板41的前端部上的、作为弹性变形的支撑点的基端部44，并且从该基端部大致向后延伸。贯穿锁定孔45形成在锁定部43的中间位置上。在耦接板41的后端部上或在耦接板41的后端部附近，形成至少部分地围绕锁定部43的后端部(自由端部)的(具体大致弓形或弯曲的)突出部46。此外，可操作部47 大致向后突出，并且具体沿着(具体两个)侧板42的后端边缘朝向一个宽向端阶梯状降低。(具体每个)侧板42包括远离耦接板41(并且具体大致具有弓形的或弯曲的外周边缘)的作用部48，和连结在作用部48与耦接板41之间的连结部49。作用部48具体形成有大致圆形的贯穿支承孔51和(具体无底的)凸轮槽52，该凸轮槽52沿指定的(预定的或可预定的)方向延伸，并且在作用部48的外周边缘上开口。
具体在连结部49的除了可操作部47以外的一部分后端边缘上形成大致的直边缘 53R，和/或具体在连结部49的除了后述的突出件61以外的前端边缘上形成大致的直边缘 53F。作用部48被切割或成形为形成可弹性变形的弹性件M。弹性件M包括在凸轮槽52 的入口附近的、作为弹性变形的支撑点的基端部55，并且从该基端部55沿着作用部48的外周边缘延伸。如图3所示，第一突起56形成为在弹性件M的前导端侧上大致向外突出，并且第二突起57形成为在弹性件M的基端侧上大致向外突出。这里，杠杆40安装为(具体大致从后侧)大致跨在或桥接在壳体10上，并且当安装杠杆40时，在一个宽向侧(在示出的存在钩部21的示例中的右侧)上的轴部19被弹性装配到支承孔51中并被支撑。杠杆40能够关于轴部19旋转或枢转到突出位置PP(参见图3)和收回位置RP (参见图2~)上，在突出位置PP上，直边缘53R相对于壳体10的后端边缘倾斜并且两个侧板42从壳体10的后端边缘突出大程度，在收回位置RP上，直边缘53R 布置为大致平行于壳体10的后端边缘并且两个侧板42从壳体10的后端边缘突出小程度。 换句话说，在收回位置RP上，侧板42的纵轴线布置为大致沿着宽度方向WD (或者与宽度方向WD成诸如小于大约10°的小角度)，而在突出位置上，侧板42的纵轴线布置为与宽度方向WD成大角度(例如大于大约20° )，使得侧板42突出大程度(例如，是当布置在收回位置上时的大约两倍多)。在突出位置PP上，弹性件M的第一突起56与钩部21的板件22 弹性接合，从而防止杠杆40朝向收回位置RP旋转或移位。此外，如图1所示，在突出位置 PP上，凸轮槽52的入口大致向前(沿前后方向FBD)开口，并且将壳体10部分地装配到阳性壳体80的接纳件81中或能够将壳体10部分地装配到阳性壳体80的接纳件81中，由此大致从前侧将凸轮随动件85至少部分地插入到凸轮槽52的入口中。此时，阳性壳体80使第一突起56与钩部21解除接合，并且弹性件M弹性变形，以允许杠杆40朝向收回位置RP 移位或旋转或枢转移动或允许杠杆40移位或旋转或枢转移动到收回位置。在从突出位置 PP旋转到收回位置RP的过程中，从后侧推动可操作部47以逐渐减少两个侧板42的突出量。在此期间，凸轮随动件85在凸轮槽52的槽表面上滑动，从而在杠杆40与壳体80之间发挥增力作用，并且以低操作力连接两个壳体10、80或者由凸轮作用帮助两个壳体10、80 连接。在收回位置RP上，弹性件M的第二突起57与钩部21的板件22弹性接合，从而防止杠杆40朝向突出位置PP旋转或移位。此外，在收回位置RP上，接合部82具体至少部分地弹性装配到锁定部43的锁定孔45中，并且将杠杆40保持在正确安装在壳体10上的正确安装状态下。此时，凸轮随动件85基本上到达凸轮槽52的后端，并且一个或多个阴性端子接头和一个或多个相应的阳性突片相互导电连接。在使杠杆40朝向突出位置PP返回或使杠杆40返回到突出位置PP时，可以从外侧挤压锁定部43的自由端部从而使锁定部43 与接合部82解除接合，在该状态下，可以使杠杆40进入突出位置PP。注意到通过给出操作力以使杠杆40旋转或枢转到突出位置PP，容易地使第二突起57与钩部21解除接合或能够容易地使第二突起57与钩部21解除接合。此外，由保护部46防止锁定部43的意外的解锁。不同于壳体10的未示出的壳体能够至少部分地装配到配合壳体80中。该不同壳体与壳体10的不同之处在于，钩部21形成在相对的宽向侧上，但是钩部21的大致后部(具体后半部)与壳体10相同构成，并且杠杆40能够在与上述轴部19相对的宽向侧上支撑在轴部19上。在该情况下，杠杆40的旋转方向大致与上述方向相反，并且杠杆40的凸轮部 52能够在与上述凸轮随动件85相对的宽向侧上与凸轮随动件85接合。因此，配合壳体80 能够由不同壳体和壳体10共享，并且壳体10的大致后部(具体后半部)与不同壳体的大致后部(具体后半部)能够使用相同的模具形成。详细描述杠杆40的侧板42。突出件61 (具体大致为矩形板或多边形板的形式) 形成为从(具体每个)侧板42的连结部49的前端边缘向前突出。突出件61具体比作用部48薄，并且如图8所示，突出件61的一个直的宽向边缘68布置为在沿宽度方向WD与作用部48的外周边缘间隔开的同时大致面对作用部48的外周边缘，和/或突出件61的另一个直的宽向边缘69布置为大致垂直于直边缘53F。底部凹进62具体在每个侧板42的连结部49的内表面中形成为在连结部49的前端边缘上开口。如图3所示，在突出位置PP上，在每个突出件61的前导端侧上的一个部分(例如一个角部)位于壳体10的对应支撑部18的外侧，即布置为沿前后方向FBD至少部分地与支撑部18交叠。此时，从壳体10的后端表面抽出的一个或多个导线90至少部分地容纳在突出件61内侧，并且布置为能够接触突出件61的内表面。此外，在突出位置PP上，由突出件61的一个宽向端68、连结部49的前端边缘、作用部48的外周边缘和支撑部18的后端边缘形成封闭的第一空间部63。上述凹进62具体形成在第一空间部63的附近或第一空间部63的正后方，并且与第一空间部63连续。此外，由突出件61的另一个宽向边缘69、连结部49的前端边缘和壳体10的后端边缘形成在另一个宽向侧上开口的第二空间部64。换句话说，第一空间部63比第二空间部64更靠近轴部19，并且布置在沿杠杆40的旋转方向大致面对在另一个宽向侧上的不支撑杠杆40的轴部19和在另一个宽向侧上的不插入到凸轮槽52中的凸轮随动件85的位置上。在收回位置RP上，突出件61的前导端边缘布置为大致沿着壳体10的前端边缘但是稍微在壳体10的前端边缘后面，如图2所示。此外，在收回位置RP上，具体允许在另一个宽向侧上的、不支撑杠杆40的轴部19通过插入到凹进62中而避开，并且允许在另一个宽向侧上的不插入到凸轮槽52中的凸轮随动件85通过至少部分地插入到第一空间部63 中而避开。换句话说，第一空间部63作为用于在另一个宽向侧上的凸轮随动件85的退避空间。此时，在另一个宽向侧上的凸轮随动件85位于突出件61的一个宽向边缘68的基端附近。如上所述，根据本实施方式，当杠杆40位于突出位置PP上时，突出件61的前导端部具体布置为沿前后方向FBD至少部分地与壳体10的后端边缘交叠。因此，防止从壳体10 的抽出表面(具体后端表面)抽出的一个或多个导线90由突出件61凸出。因此，防止导线90被卡在两个侧板42的前端边缘与壳体10的后端边缘之间。此外，通过将突出件61 放置在壳体10的后端边缘的外侧上，防止在突出位置PP上两个侧板42向内倾斜。由于在收回位置RP上，配合壳体80的凸轮随动件85会至少部分地插入到第一空间部63中，所以避免了两个侧板42与凸轮随动件85的干涉。这使得凸轮随动件85能够形成在配合壳体80上而不会产生问题，并且配合壳体80能够由不同壳体和壳体10共享。 此外，由于在收回位置RP上，突出件61的前导端具体稍稍布置在壳体10的前端边缘的后侧或壳体10的前端边缘附近，所以避免了外部的异物与突出件61的前导端干涉。此外，在突出位置PP上，轴部19具体形成在从壳体10的后端边缘的部分大致向后突出的支撑部18上，并且突出件61的前导端部布置为沿前后方向FBD至少部分地与支撑部18交叠。因此，突出件61的前导端部能够与壳体10至少部分地交叠，而无需突出件 61突出至相当大的程度。因此，在收回位置上，能够减少突出件61的突出量，并且可靠地防止突出件61的前导端从壳体10的前端边缘向前突出。因此，为了防止导线被卡住，杠杆40能够关于一个或多个轴部19旋转或枢转到突出位置PP和收回位置RP，在突出位置PP上，一个或多个侧板42从壳体10的后端边缘突出大程度，在收回位置RP上，一个或多个侧板42从壳体10的后端边缘突出小程度或不突出。 在侧板42的前端边缘上形成一个或多个突出件61，突出件61大致向前突出，并且在突出位置PP上，突出件61的前导端部沿前后方向FBD与壳体10的后端边缘交叠。在突出位置 PP上，具体由突出件61的大致相对侧边缘、侧板42的前端边缘和壳体10的后端边缘形成第一空间部63和第二空间部64。在所述空间部中，在轴部19附近的第一空间部63具体作为退避空间，在收回位置RP上，形成在配合壳体80上的凸轮随动件85至少部分地插入到退避空间中。<其他实施方式>本发明不限于上述的和图示的实施方式。例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。(1)当杠杆在收回位置上时，插入到第一空间部中的可以是除了凸轮随动件以外的任何任意的突起。在该情况下，突起不限于形成在配合壳体上的突起，并且可以是形成在壳体上的突起。(2)杠杆可以总体上由单个侧板组成。(3)在收回位置上，两个侧板的后端边缘可以布置在与壳体的后端边缘的位置相同的位置上。(4)在收回位置上，两个侧板的后端边缘可以布置在壳体的后端边缘的稍前面的位置上。(5)在收回位置上，突出件的前导端可以布置在与壳体的前端边缘的位置相同的位置上。
权利要求
1.一种杠杆式连接器，包括壳体(10)，所述壳体(10)能够连接至配合壳体(80)，并且一根或多根导线(90)从所述壳体(10)抽出；以及杠杆(40)，所述杠杆00)包括至少一个侧板(42)，所述侧板0 能够在被支撑于所述壳体(10)的轴部(19)上的状态下与所述配合壳体(80)相接合，并且所述杠杆GO)能够围绕所述轴部(19)旋转至突出位置(PP)和收回位置(RP)，在所述突出位置(PP)，所述侧板0 从所述壳体(10)的后端边缘以较大程度突出；在所述收回位置(RP)，所述侧板 (42)从所述壳体(10)的后端边缘以较小程度突出或者不突出；并且通过所述杠杆的旋转， 所述杠杆GO)发挥将所述配合壳体(80)拉入的增力作用，以进行所述壳体(10)和配合壳体(80)的连接操作，其中，在所述侧板0 的前端边缘上形成有至少一个突出件(61)，所述突出件(61)大致向前突出，并且在所述突出位置(PP)，所述突出件(61)的前导端部沿前后方向(FBD)至少部分地与所述壳体(10)的后端边缘交叠。
2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，在所述突出位置(PP)，由所述突出件 (61)的相对侧边缘、所述侧板0 的前端边缘和/或所述壳体(10)的后端边缘形成一个或多个中空的空间部(63 ；64)。
3.根据权利要求2所述的杠杆式连接器，其中，在所述一个或多个空间部(63;64)中， 位于所述轴部(19)附近的一个空间部(63)用作退避空间，在所述收回位置(RP)，形成在所述壳体(10)或所述配合壳体(80)上的突起(8 至少部分地插入到所述退避空间中。
4.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述侧板0 形成有凸轮槽(52)，所述配合壳体(80)形成有多个凸轮随动件(85)，所述凸轮随动件(8 中的任何一个凸轮随动件选择性地插入到所述凸轮槽(52)中， 并且所述凸轮随动件(8 通过所述杠杆GO)的旋转而沿着所述凸轮槽(5 相对移动，从而在连接所述两个壳体(10，80)时发挥增力作用。
5.根据权利要求4所述的杠杆式连接器，其中，所述突起(8 是未插入到所述凸轮槽 (52)中的凸轮随动件(85)。
6.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述突出件(61)的前导端与所述壳体 (10)的前端边缘布置在相同的位置上，或者，所述突出件(61)的前导端布置在所述壳体 (10)的前端边缘的后面。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的杠杆式连接器，其中，所述轴部(19)支撑在从所述壳体(10)的后端边缘的一部分大致向后突出的支撑部(18)上。
8.根据权利要求7所述的杠杆式连接器，其中，在所述收回位置，所述突出件(61)的前导端部布置在沿前后方向(FBD)至少部分地与所述支撑部(18)交叠的位置。
9.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述壳体(10)和所述杠杆00)包括锁定部件(43 ；82)，从而在所述收回位置(RP)上、将所述杠杆G0)以正确安装状态保持在所述壳体(10)上。
10.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述突出件(61)比所述杠杆00)的另一部分(48)薄。
全文摘要
本发明涉及一种杠杆式连接器，其目的是防止导线被卡住。杠杆(40)能够围绕轴部(19)旋转到突出位置和收回位置，在突出位置，侧板(42)从壳体(10)的后端边缘以较大程度突出，在收回位置，侧板从壳体(10)的后端边缘以较小程度突出或不突出。在侧板的前端边缘上形成突出件(61)，突出件向前突出，并且在突出位置，突出件的前导端部沿前后方向与壳体的后端边缘交叠。在突出位置，由突出件的相对侧边缘、侧板的前端边缘和壳体的后端边缘形成第一空间部(63)和第二空间部(64)。在所述空间部，轴部附近的第一空间部作为退避空间，在收回位置，形成在配合壳体(80)上的凸轮随动件(85)插入到所述退避空间中。
文档编号H01R24/00GK102195205SQ20111006092
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月10日 优先权日2010年3月17日
发明者牧野健司, 社本渡 申请人:住友电装株式会社