专利名称：连接器组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括两个连接器的连接器组件，其中所述连接器被构造成相互配合并连接。
背景技术：
例如，JP-A 2004481207或JP-A 2009-105011中公开了这种类型的连接器组件， 该申请的内容在此并入供参考。JP-A 2004481207或JP-A2009-105011的连接器组件包括具有母接触件(插座式接触件)的第一连接器和具有公接触件(插头式接触件)的第二连接器。第一连接器的母接触件被构造成沿着插入方向插入第二连接器的公接触件中并连接到该公接触件。
JP-A 2004-281207的母接触件包括形成在该母接触件的下侧的支撑部和形成在该母接触件的上侧的弹簧部。支撑部形成有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部每一个都向上突出。弹簧部形成有接触点。接触点沿插入方向位于第一突出部与第二突出部之间。插入母接触件中的公接触件由接触点、第一突出部和第二突出部保持，使得可以实现公接触件与母接触件的稳定连接。
JP-A 2009-105011的公接触件包括末端、接触部和沿着插入方向从接触部延伸到末端的头部。头部朝向末端逐渐变细，而接触部具有矩形横截面。公接触件的头部如此成形，而使得公接触件能够通过比将没有头部的公接触件插入母接触件中所需的插入力小的插入力插入母接触件中。
然而，更加优选的是公接触件与母接触件的连接性被进一步地改进。 发明内容
因此，本发明的目的是提供一种包括母接触件和公接触件的改进的连接器组件。 公接触件通过较小的插入力插入母接触件中。公接触件更加稳定地连接到母接触件。此外， 能够确保保持公接触件与母接触件的连接。
本发明的一个方面提供一种包括第一连接器和第二连接器的连接器组件。第一连接器包括母接触件和第一壳体。第一壳体保持母接触件，使得母接触件沿着插入方向延伸。 母接触件具有支撑部和弹簧部。弹簧部被形成为在垂直于插入方向的垂直方向上位于支撑部上方，使得母接触件在弹簧部与支撑部之间形成有间隙。支撑部具有被形成为沿插入方向彼此远离的向上部和向下部。向上部和向下部中的每一个都在垂直方向上具有最高点。 弹簧部具有形成为沿插入方向位于向上部的最高点与向下部的最高点之间的接触点。第二连接器包括公接触件和第二壳体。第二壳体保持公接触件，使得公接触件沿着插入方向可插入母接触件的间隙中。第二连接器被构造成在公接触件插入母接触件的插入状态下与第一连接器配合并连接。公接触件具有接触部、末端、上倾斜部和下倾斜部。接触部在插入状态下与接触点、向上部的最高点和向下部的最高点接触。上倾斜部从末端延伸到接触部，同时在第一渐缩范围内倾斜。下倾斜部从末端延伸到接触部，同时在第二渐缩范围内倾斜。第一渐缩范围在插入方向上比第二渐缩范围长。
可以通过研究优选实施例的以下说明并参照附图认识本发明的目的并且更加全面地了解本发明的结构。
图1是显示根据本发明的一个实施例的连接器组件的第一连接器的前视图2是显示图1的第一连接器沿线II-II截得的横截面图3是显示图1的第一连接器的母接触件的局部切开侧视图4是显示关于图3的母接触件的容纳部的部分横截面图5是显示关于图3的母接触件的变形例的容纳部的部分横截面图6是显示根据本发明的一个实施例的连接器组件的第二连接器的前视图7是显示图6的第二连接器的沿线VII-VII截得的横截面图8是显示图6的第二连接器的立体图9是显示图6的第二连接器的公接触件的侧视图10是显示关于图9的公接触件的末端的部分侧视图11是显示图3的母接触件的一部分和图9的公接触件的一部分的部分切开侧视图，其中公接触件部分地插入母接触件的容纳部中；
图12是显示关于图11的容纳部的部分横截面图13是显示图3的母接触件和图9的公接触件的部分切开侧视图，其中公接触件和母接触件相互连接；
图14是显示关于图13的容纳部的部分横截面图15是显示关于图3的母接触件的容纳部的部分横截面图，其中现有的公接触件部分地插入母接触件的容纳部中；
图16是显示插入长度与插入力之间的关系的曲线图，其中插入长度是公接触件在母接触件中的插入部分的长度，而插入力是将公接触件插入到母接触件中所需的力；
图17是显示图2的第一连接器和图7的第二连接器的横截面图，其中第一连接器部分地插入第二连接器中；以及
图18是显示图2的第一连接器和图7的第二连接器的横截面图，其中第一连接器与第二连接器配合。
虽然本发明具有各种修改和可选形式，但是本发明的具体实施例以示例的方式显示在附图中并在这里进行详细说明。然而，应该理解的是附图和对本发明的详细说明不用于使本发明受限于所公开的具体形式，相反，目的是涵盖落入本发明的精神和保护范围的所有修改、等效形式和可选形式。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例的连接器组件包括图1和图2中所示的第一连接器100 和图6-8中所示的第二连接器600。根据本实施例的连接器组件为防水连接器组件。然而， 本发明也适用于不防水连接器组件。
如图1和图2所示，第一连接器100包括多个母接触件200、第一壳体300、前密封构件400、前盖450、后密封构件500和后盖550。第一壳体300保持母接触件200，使得母接触件200沿着插入方向(X方向)延伸。第一壳体300在X方向上具有前端300f和后端 300r。前密封构件400和前盖450中的每一个都连接到壳体以靠近前端300f定位。后密封构件500和后盖550中的每一个都连接到第一壳体300以靠近后端300r定位。
如图2和图3所示，母接触件200被构造成连接到具有导线910和遮盖导线910 的外罩920的电缆900。如可以从图3看到，母接触件200中的每一个都通过冲压和弯曲金属板而形成。母接触件200具有容纳部210、连接部220和填塞部230。容纳部210成形为大致方形的管状形状。连接部220被构造成连接到电缆900的导线910。填塞部230被构造成填塞电缆900的外罩920。
如图3和图4所示，母接触件200的容纳部210具有支撑部250和弹簧部观0。支撑部250由容纳部210的底板的一部分形成。支撑部250和弹簧部280在垂直于插入方向的垂直方向(Z方向)上彼此面对。根据本实施例，弹簧部280形成为在Z方向上位于支撑部250的上方，使得母接触件200在弹簧部观0与支撑部250之间形成有间隙。
如图4所示，支撑部250具有形成为在X方向上远离彼此定位的向上部262和向下部272。向上部262和向下部272中的每一个都在Z方向上具有最高点。更具体地，根据本实施例的支撑部250具有沿着正Z方向突出的第一突出部沈0 (即，向上突出)和向上突出的第二突出部270。第一突出部260和第二突出部270在X方向上远离彼此定位。第一突出部260和第二突出部270中的每一个都形成有前侧倾斜部和后侧倾斜部。第一突出部 260和第二突出部270在Z方向上分别具有顶部264和274。根据本实施例，向上部262和向下部272分别形成在第一突出部260和第二突出部270上。详细地，向上部262是第一突出部沈0的前侧倾斜部，而向下部272是第二突出部270的后侧倾斜部。向上部沈2的最高点是第一突出部260的顶部沈4。向下部272的最高点是第二突出部270的顶部274。
如图3和图4所示，容纳部210的上板的一部分在远离容纳部210的上板的其余部分的同时沿着负X方向朝向容纳部210的前端延伸。顶板的上述延伸部分折回，使得延伸部分形成有靠近容纳部210的前端定位(即，靠近容纳部210的开口)的折回部。弹簧部280沿着正X方向从折回部延伸。弹簧部280具有在负Z方向上突出(即，向下突出) 的接触点观2。弹簧部观0由折回部支撑，以便可弹性地在折回部上枢转。换句话说，接触点282可绕着用作支点的折回部基本上沿Z方向移动。接触点282形成为在X方向上位于向上部沈2的最高点与向下部272的最高点之间。接触点观2、向上部262的最高点和向下部272的最高点分别布置在虚拟三角形的三个顶点处。根据本实施例，接触点282在X方向上位于第一突出部沈0的顶部沈4与第二突出部270的顶部274之间。
如图2所示，第一壳体300具有配合部310和外壳320。配合部310沿着负X方向向前突出，使得配合部310形成有在X方向上延伸同时包围配合部310的外表面。外壳320 遮盖配合部310的外表面而在垂直于X方向的方向上远离配合部310。第一壳体300在配合部310与外壳320之间设有锁定臂350。锁定臂350中的每一个都沿着正X方向从配合部310的后部向后延伸。锁定臂350设有接合突出部355。接合突出部355从锁定臂350 向上突出。
如图2所示，第一壳体300形成有多个接触件容纳部330。接触件容纳部330被构造成容纳母接触件200。更具体地，接触件容纳部330从后端300r穿过第一壳体300到达配合部310的前端。接触件容纳部330具有形成在该接触件容纳部内的矛状部340。矛状部340向前并向下延伸。当沿着正X方向拉动插入并容纳在接触件容纳部330中的母接触件200时，矛状部340与容纳部210的后端邻接，使得能够防止母接触件200被从后方移除。根据本实施例，具有各自矛状部340的接触件容纳部330具有彼此相同的形状。另外， 容纳在相应的接触件容纳部330中的母接触件200具有彼此相同的形状。因此，当母接触件200容纳在相应的接触件容纳部330中时，各个弹簧部观0的接触点282在X方向上定位于相同的位置。
前部密封构件400连接在配合部310的外表面上。前盖450连接到配合部310的前端。前盖450设有多个调节突出部470。当连接前盖450时，调节突出部470插入相应的接触件容纳部330中，使得调节突出部470中的每一个都调节矛状部340的移动。
后部密封构件500从后端300r朝向前端300f连接到第一壳体300。后部密封构件500形成有多个通孔。固定到母接触件200的电缆900部分地位于通孔中。后盖550从后端300r朝向前端300f连接到第一壳体300以在X方向上定位于后部密封构件500的后面。
如上所述，根据本实施例的第一连接器100的母接触件200的支撑部250具有两个突出部，即，第一突出部260和第二突出部270。然而，支撑部250可以形成得不同，只要支撑部250具有向上部和向下部即可。例如，如可以从图2-5看到，第一连接器100可以包括母接触件200a，所述母接触件具有仅形成有一个突出部^Oa的支撑部250a。如图5所示，支撑部250a具有沿着正Z方向向上突出的突出部^0a。突出部^Oa形成有前侧倾斜部、后侧倾斜部和使前侧倾斜部与后侧倾斜部相互连接的平坦表面277。前侧倾斜部和后侧倾斜部分别用作向上部沈加和向下部27加。换句话说，向上部沈加和向下部27 形成在突出部^Oa上。向上部沈加和向下部27 在Z方向上分别具有最高点沈如和27如。 向上部沈加的最高点沈如和向下部27 的最高点27 放置在平坦表面277中。换句话说，最高点26 和最高点27 通过平坦表面277相互连接。
如图6-8所示，第二连接器600包括多个公接触件700和第二壳体800。第二壳体 800保持公接触件700，使得公接触件700中的每一个都可沿着X方向插入母接触件200的间隙中(参见图2和图7)。第二连接器600被构造成在公接触件700充分地插入母接触件 200中的插入状态下与第一连接器100配合并连接。
如随后所述，根据本实施例的公接触件700包括三类公接触件。换句话说，根据本实施例的公接触件700被分组成三个公接触件组。类似地，母接触件200被分组成分别与三个公接触件组相对应的三个母接触件组。属于不同公接触件组的三个公接触件700具有彼此略微不同的形状。然而，所有公接触件700具有相同的基本形式。更具体地，如图7、图 9和图10所示，公接触件700中的每一个都成形为L状形状。详细地，公接触件700中的每一个都具有保持部760、接触部710、末端720、上倾斜部730、下倾斜部740和固定部750。 保持部760被构造成由第二壳体800保持。接触部710被构造成连接到母接触件200。上倾斜部730和下倾斜部740中的每一个都从末端720朝向接触部710倾斜。当第二连接器 600安装在电路板上时，固定部750连接并固定到电路板(未示出)的导线分布图。
如图11-14所示，公接触件700被构造成插入母接触件200的容纳部210中以连接到母接触件200。详细地，公接触件700沿着正X方向插入母接触件200的间隙中以连7接到母接触件200。插入状态下的公接触件700在Z方向上部分地位于弹簧部观0的接触点282与为一对的第一突出部沈0的顶部264和第二突出部270的顶部274之间。当公接触件700连接到母接触件200时(即，在插入状态下)，插入接触部710沿Z方向被插入接触点282与所述一对顶部264和274之间。换句话说，接触部710在插入状态下与三个点， 即，弹簧部观0的接触点观2、第一突出部沈0的顶部264和第二突出部270的顶部274接触，并由所述三个点保持。因此，可以保持公接触件700与母接触件200的稳定连接。
如图10所示，上倾斜部730从末端720延伸到接触部710，同时在第一渐缩范围 TRl内倾斜。下倾斜部740从末端720延伸到接触部710，同时在第二渐缩范围TR2内倾斜。 第一渐缩范围TRl在X方向上比第二渐缩范围TR2长。上倾斜部730比下倾斜部740更平缓地倾斜。根据本实施例，上倾斜部730和下倾斜部740中的每一个都具有恒定的倾斜角。 上倾斜部730的恒定倾斜角比下倾斜部740的恒定倾斜角更平缓。根据本实施例的公接触件700具有偏心中心。公接触件700的偏心中心被定位成在插入状态下与弹簧部280分隔开。更具体地，如图10所示，根据本实施例的接触部710具有矩形部分，所述矩形部分当沿着垂直于插入方向和垂直方向的宽度方向(Y方向)看时在Z方向具有规则厚度。如可以从图10和图14看到，接触部710的矩形部分在Z方向上具有中心(中心线)Ce。末端720 在Z方向上具有中心Ct。末端720的中心Ct在Z方向上位于接触部710的中心Cc的下方。换句话说，在插入状态下，中心Ct与弹簧部280之间在Z方向上的距离比中心Cc与弹簧部280之间在Z方向上的距离长。
如图7和图8所示，第二壳体800具有容纳部810和支柱820。容纳部810限定由该容纳部包围的容纳空间。容纳部810被构造成在第一连接器100与第二连接器600配合的配合状态下将第一壳体300的配合部310容纳在容纳空间中。当第二连接器600安装在电路板上时，支柱820与形成在电路板(未示出)中的孔接合并固定到该孔中。容纳部810 形成有接合孔812。接合孔812中的每一个都沿着Z方向穿过容纳部810的上板。容纳部 810在配合状态下插入第一壳体300的配合部310与外壳320之间。当容纳部810插入第一壳体300中时，第一壳体300的锁定臂350的接合突出部355位于容纳部810的接合孔 812中，使得第一连接器100与第二连接器600的配合状态被锁定。
如图6和图7中所示，第二壳体800具有前端800f和后端800r。后端800r形成有多个孔，所述孔沿着X方向从后端800r穿过第二壳体800的后部到达由容纳部810包围的容纳空间的内部。根据本实施例，孔被分组成三组。详细地，第二壳体800具有形成在后端 SOOr的上部处的上孔、形成在后端800r的中部处的中部孔和形成在后端800r的下部处的下孔。公接触件700中的每一个都由上孔、中部孔和下孔中的一个保持。换句话说，公接触件700由第二壳体800保持以沿三列布置，S卩，上列、中间列和下列。公接触件700从第二壳体800的后端SOOr压配合到孔中，使得末端720位于由容纳部810包围的容纳空间中。根据本实施例，如前所述，布置在上列中的公接触件700(以下称为公接触件700a)、布置在中间列中的公接触件700(以下称为公接触件700b)和布置在下列中的公接触件700(以下称为公接触件700c)具有大致相同的形状，同时具有彼此不同的尺寸。此外，根据本实施例， 公接触件700a、700b和700c分别具有不同的距离P1、P2和P3，其中距离P1、P2和P3中的每一个是从上倾斜部730与接触部710之间的边界(上边界)(参见图7和图10)到容纳部810的前端(即，第二壳体800的前端800f)的距离。更具体地，公接触件700a的距离Pl比公接触件700b的距离P2长。距离P2比公接触件700c的距离P3长。简而言之，距离 P1、P2和P3满足不等式Pl > P2 > P30如图15所示，现有的公接触件700'能够插入根据本实施例的母接触件200中。 现有的公接触件700'具有接触部710'、末端720'、上倾斜部730'和下倾斜部740'。 接触部710'和末端720'分别被构造成类似于接触部710和末端720。上倾斜部730'和下倾斜部740'在相同的渐缩范围内倾斜。如图12所示，当插入母接触件200中的末端720到达为在X方向上远离母接触件200的开口的距离Ll的初始邻接位置处时，公接触件700的末端720初始与弹簧部观0 接触。另一方面，如图15所示，当插入母接触件200中的末端720'到达为在X方向上远离母接触件200的开口的距离L2的通常初始邻接位置处时，现有的公接触件700'的末端 720'初始与弹簧部280接触。如前所述，根据本实施例的公接触件700的中心Ct被设计成在插入状态下在Z方向上远离母接触件200的弹簧部观0。因此，如图12和图15所示， 距离Ll比距离L2长。距离L2比距离Ll短，使得末端720'的通常初始邻接位置与弹簧部 280的支点(折回部)之间的距离比末端720的初始邻接位置与弹簧部观0的支点之间的距离短。换句话说，与初始与末端720接触的部分相比较，当末端720'初始与弹簧部观0 接触时，末端720'推动更靠近弹簧部观0的支点的部分。因此，需要较大的插入力将现有的公接触件700'插入到母接触件200中，同时使弹簧部280沿正Z方向移动。另一方面， 根据本实施例的末端720初始与弹簧部280的靠近接触点282的一部分接触，使得末端720 使弹簧部280更加有效地移动。根据本实施例，可以减小当末端720在初始邻接位置处与弹簧部280接触时使弹簧部280变形或移动所需的初始插入力。此外，可以逐渐改变或增加插入力。图16显示将公接触件700插入到母接触件200中所需的插入力和将现有公接触件700'插入到母接触件200中所需的通常插入力。与现有公接触件700'插入母接触件200中并连接到母接触件200的情况相比较，在根据本实施例的公接触件700插入母接触件200中并连接到母接触件200的情况下，弹簧部观0的弹性被更加有效地利用。根据本实施例，如图16所示，可以减小初始插入力(参见图16中的倾斜线的开始部分)。根据本实施例，被弹簧部280施加弹力的上倾斜部730的第一渐缩范围TRl在X 方向上比没有与弹簧部280接触的下倾斜部740的第二渐缩范围TR2长。另外，上倾斜部 730的倾斜角比下倾斜部740的倾斜角更平缓。因此，公接触件700能够更加平稳地插入母接触件200中。更具体地，如图16所示，可以更加平缓地改变公接触件700的插入力(参见图16中的线到达峰值之前的倾斜度)。此外，如图16中所示，作为本实施例的综合效果可以减小插入力的峰值。如图13和图14所示，当公接触件700完全插入母接触件200时，接触部710与下倾斜部740之间的边界(下边界)插入超过第二突出部270。第二突出部270和下边界在 X方向上限定所述第二突出部与所述下边界之间的有效接触长度Le。根据本实施例，可以使有效接触长度Le充分长。因此，可以改进公接触件700与母接触件200的连接状态的可靠性。根据本实施例，当公接触件700的上倾斜部730与接触部710之间的上边界移动到母接触件200的弹簧部观0的接触点观2的上方时，公接触件700中的每一个的插入力达到最大。如图17和图18所示，根据本实施例，当母接触件200被成形为彼此相同并在X方向上定位在相同的位置处时，由后端800r的相应三列保持的公接触件700a、700b和700c 被不同成形和定位。换句话说，公接触件700a、700b和700c分别属于三个公接触件组。连接到公接触件700a、700b和700c的母接触件200分别属于三个母接触件组。根据本实施例，公接触件700a、700b和700c分别具有不同的距离P1、P2和P3，使得公接触件700a、700b 和700c的上边界以彼此不同的时间移动过相应的接触点观2。详细地，在第一时间处，属于公接触件组中的一个的公接触件700的接触部710与属于母接触件组的与公接触件组中的上述公接触件相对应的母接触件200的接触点282接触。在第二时间处，属于公接触件组中的另一个公接触件组的公接触件700的接触部710与属于母接触件组的与公接触件组中的上述另一个公接触件相对应的母接触件200的接触点282接触。母接触件200和公接触件700被布置成使得第一时间不同于第二时间。如可以从以上说明可以看到，根据本实施例，在上列、中列和下列中布置的公接触件700a、700b和700c的插入力分别在不同的时间下达到最大。因此，对于连接器组件的总插入力(即，所有公接触件700的插入力的总和)， 与所有公接触件700的插入力同时达到最大的情况相比较，可以减小总插入力的临时最大值。根据本实施例，公接触件700a、700b和700c被不同地成形和布置，使得插入力的峰值时间被分布。然而，峰值时间可以以其它方式分布。例如，母接触件200可以被不同地成形或布置。本申请基于在2010年9月30日向日本专利局提出申请的JP2010-222461的日本专利申请，该申请的内容在此并入供参考。虽然已经说明了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员将认识到在不背离本发明的精神的情况下可以得到本发明的其它形式和变形例，并且目的是主张落入本发明的实际保护范围的所有这种实施例。
权利要求
1.一种连接器组件，包括第一连接器，所述第一连接器包括母接触件和第一壳体，所述第一壳体保持所述母接触件，使得所述母接触件沿着插入方向延伸，所述母接触件具有支撑部和弹簧部，所述弹簧部被形成为在垂直于所述插入方向的垂直方向上位于所述支撑部的上方，使得所述母接触件在所述弹簧部与所述支撑部之间形成有间隙，所述支撑部具有形成为在所述插入方向上远离彼此定位的向上部和向下部，所述向上部和所述向下部中的每一个都在所述垂直方向上具有最高点，所述弹簧部具有形成为在所述插入方向上位于所述向上部的最高点与所述向下部的最高点之间的接触点；和第二连接器，所述第二连接器包括公接触件和第二壳体，所述第二壳体保持所述公接触件，使得所述公接触件能够沿着所述插入方向插入所述母接触件的所述间隙中，所述第二连接器被构造成在所述公接触件插入所述母接触件中的插入状态下与所述第一连接器配合并连接到所述第一连接器，所述公接触件具有接触部、末端、上倾斜部和下倾斜部，所述接触部在所述插入状态下与所述接触点、所述向上部的最高点和所述向下部的最高点接触，所述上倾斜部从所述末端延伸到所述接触部，同时在第一渐缩范围内倾斜，所述下倾斜部从所述末端延伸到所述接触部，同时在第二渐缩范围内倾斜，所述第一渐缩范围在所述插入方向上比所述第二渐缩范围长。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其中所述末端和所述接触部中的每一个都在所述垂直方向上具有中心；以及所述末端的中心在所述垂直方向上位于所述接触部的中心的下方。
3.根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述上倾斜部比所述下倾斜部更平缓地倾斜。
4.根据权利要求2所述的连接器组件，其中，所述上倾斜部比所述下倾斜部更平稳地倾斜。
5.根据权利要求1所述的连接器组件，其中所述支撑部具有向上突出的第一突出部和向上突出的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部在所述插入方向上远离彼此定位；所述向上部的最高点是所述第一突出部的顶部；以及所述向下部的最高点是所述第二突出部的顶部。
6.根据权利要求4所述的连接器组件，其中所述支撑部具有向上突出的第一突出部和向上突出的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部在所述插入方向上远离彼此定位；所述向上部的最高点是所述第一突出部的顶部；以及所述向下部的最高点是所述第二突出部的顶部。
7.根据权利要求1所述的连接器组件，其中 所述支撑部具有向上突出的突出部； 所述突出部形成有平坦表面；所述向上部和所述向下部形成在所述突出部上；以及所述向上部的最高点和所述向下部的最高点被设置在所述平坦表面中。
8.根据权利要求4所述的连接器组件，其中所述支撑部具有向上突出的突出部； 所述突出部形成有平坦表面； 所述向上部和所述向下部形成在所述突出部上；以及所述向上部的最高点和所述向下部的最高点被设置在所述平坦表面中。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器组件，其中 所述第一连接器包括多个所述母接触件，所述母接触件被分组成多个母接触件组； 所述第二连接器包括多个所述公接触件，所述公接触件被分组成多个公接触件组； 在第一时间下，属于所述公接触件组中的一个的公接触件的接触部与属于所述母接触件组的与所述公接触件组中的所述一个相对应的母接触件的接触点接触；在第二时间下，属于所述公接触件组中的另一个的公接触件的接触部与属于所述母接触件组的与所述公接触件组中的所述另一个相对应的母接触件的接触点接触；以及所述母接触件和所述公接触件被布置成使得所述第一时间不同于所述第二时间。
全文摘要
本发明公开一种包括第一连接器和第二连接器的连接器组件。第一连接器包括母接触件和保持母接触件的第一壳体。第二连接器包括公接触件和保持公接触件的第二壳体。第一连接器和第二连接器被构造成通过沿着插入方向将公接触件插入到母接触件中而相互配合并连接。母接触件具有支撑部和形成有接触点的弹簧部。弹簧部被形成为在垂直方向上位于支撑部的上方，使得公接触件能够插入在弹簧部与支撑部之间。公接触件具有接触部、末端、上倾斜部和下倾斜部。当公接触件插入母接触件中时，接触部与接触点接触。上倾斜部从末端延伸到接触部，同时在第一渐缩范围内倾斜。下倾斜部从末端延伸到接触部，同时在第二渐缩范围内倾斜。第一渐缩范围在插入方向上比第二渐缩范围长。
文档编号H01R24/58GK102544840SQ20111030534
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者木村明纪 申请人:日本航空电子工业株式会社