专利名称：飞叉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动绕线机上的一种工种，更具体地说涉及自动绕线机上主要对较小骨架进行绕线的飞叉装置。
背景技术：
通常的绕线机是将骨架固定在治具上，骨架随治具一起周向转动和轴向移动将线绕在骨架上而成为线圈，但对于极小的线圈和极细的绕线用这种方法绕线很容易断线，而且绕线的效率低。随着绕线机自动化技术不断 提高的今天，自动夹持装置上的夹线结构的稳定性也需要不断的提高，而骨架的形状也多种多样，市场迫切需要一款结构简单夹线稳定的绕线装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠，装卸速度快，针对较小骨架绕线的飞叉装置。为了达到上述要求，本实用新型所采用的技术方案是它包括中心制有通孔的飞叉芯轴，飞叉芯轴插在飞叉主轴中，并通过压簧将飞叉芯轴弹出在飞叉主轴的前端，飞叉芯轴在飞叉主轴中可前后移动，飞叉主轴通过轴承被固定在飞叉主轴座中，飞叉主轴的后部固定有同步带轮，在飞叉主轴上固定有随飞叉主轴一起转动的飞叉臂，飞叉臂上固定有管状的绕线手指。在所述飞叉芯轴的前端经前轴承固定有顶住骨架或治具的顶芯。根据上述方案制造的飞叉装置，在绕线时飞叉芯轴压住骨架或治具，飞叉主轴在同步带轮的带动下，飞叉臂和绕线手指围绕骨架旋转，绕线经飞叉芯轴的通孔、绕线手指， 在骨架不动的情况下对骨架进行绕线。它具有治具在主轴的周向和轴向定位快而准确的优点，解决了小骨架绕线难的问题，并使自动绕线机上治具的装卸变得十分方便和灵活。
图1是飞叉装置的立体图；图2是飞叉装置的主视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图3在飞叉芯轴缩进时的状态图。其中1、通孔；2、飞叉芯轴；3、飞叉主轴；4、压簧；5、轴承；6、飞叉主轴座；7、同步带轮；8、飞叉臂；9、绕线手指；10、前轴承；11、顶芯；12、绕线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。图1至图3是飞插装置的结构示意图。从图中看出，它包括中心制有通孔1的飞叉芯轴2，飞叉芯轴2插在飞叉主轴3中，并通过压簧4将飞叉芯轴2弹出在飞叉主轴3的前端，飞叉芯轴2在飞叉主轴3中可前后移动如图3和图4所示，飞叉主轴3通过轴承5被固定在飞叉主轴座6中，飞叉主轴3的后部固定有同步带轮7，在飞叉主轴上3固定有随飞叉主轴3 —起转动的飞叉臂8，飞叉臂8上固定有管状的绕线手指9。在飞叉芯轴2的前端经前轴承10固定有顶住骨架或治具的顶芯11。 绕线12经通孔1和绕线手指9对骨架绕线。
权利要求1.飞叉装置，其特征是它包括中心制有通孔的飞叉芯轴，飞叉芯轴插在飞叉主轴中，并通过压簧将飞叉芯轴弹出在飞叉主轴的前端，飞叉芯轴在飞叉主轴中可前后移动，飞叉主轴通过轴承被固定在飞叉主轴座中，飞叉主轴的后部固定有同步带轮，在飞叉主轴上固定有随飞叉主轴一起转动的飞叉臂，飞叉臂上固定有管状的绕线手指。
2.根据权利要求1所述的飞叉装置，其特征在所述飞叉芯轴的前端经前轴承固定有顶住骨架或治具的顶芯。
专利摘要本实用新型公开了一种飞叉装置。旨在提供一种结构简单、工作可靠，装卸速度快，针对较小骨架绕线的飞叉装置。它包括中心制有通孔的飞叉芯轴，飞叉芯轴插在飞叉主轴中，并通过压簧将飞叉芯轴弹出在飞叉主轴的前端，飞叉芯轴在飞叉主轴中可前后移动，飞叉主轴通过轴承被固定在飞叉主轴座中，飞叉主轴的后部固定有同步带轮，在飞叉主轴上固定有随飞叉主轴一起转动的飞叉臂，飞叉臂上固定有管状的绕线手指。该实用新型具有治具在主轴的周向和轴向定位快而准确的优点，解决了小骨架绕线难的问题，并使自动绕线机上治具的装卸变得十分方便和灵活。
文档编号H01F41/06GK202067667SQ20112016427
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者钱承林 申请人:田中精机(嘉兴)有限公司