专利名称：一种圆柱锂电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆柱锂电池。
背景技术：
目前，圆柱动力锂电池外壳一般钢壳和铝管，钢壳的缺陷在于重量重，而且钢壳必须通过镀镍处理，在电镀的过程中会环境造成污染。铝管结构的锂动力电池的两端必须采用激光焊接底盖和上盖，需要较高的加工成本，而且激光产生的光辐射对人体是有害的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池，能够有效解决现有铝管与电池底盖和上盖必须采用激光焊接，成本高、激光辐射对人体有害的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种圆柱锂电池，包括电芯、正极盖帽、铝壳，所述正极盖帽设置在电芯的正极上，所述电芯设置在铝壳内，还包括柳钉，所述铝壳的底部开有通孔，所述电芯的底部为负极，所述柳钉的上端连接在电芯的底部，所述柳钉的下端穿过铝壳底部的通孔，所述柳钉的下端与铝壳紧密接触。优选的，所述通孔开在铝壳底部中心；使电池放电均勻。优选的，所述柳钉的上端与电芯的底部采用电阻焊焊接；不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低，操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。优选的，所述铝壳的顶端设有将正极盖帽卡住的凸檐；将正极盖帽卡住。优选的，所述铝壳的上端还压有封口槽；使正极盖帽位置固定。优选的，所述电芯的正极与正极盖帽采用超声波焊接在一起。与现有技术相比，本实用新型的优点是利用柳钉与铝壳接触，解决了铝与镍、铁、 焊锡等金属不能直接焊接的问题，有效降低了生产成本，避免了采用激光焊接，减少对操作工人的伤害。
图1为本实用新型一种圆柱锂电池的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1为本实用新型一种圆柱锂电池的实施例，一种圆柱锂电池，包括电芯3、 正极盖帽1、桶状的铝壳4，所述正极盖帽1设置在电芯3的正极上，所述电芯3设置在铝壳 4内，还包括柳钉5，所述铝壳4的底部开有通孔，所述电芯3的底部为负极，所述柳钉5的上端连接在电芯3的底部，所述柳钉5的下端穿过铝壳4底部的通孔，所述柳钉5的下端与铝壳4紧密接触，所述通孔开在铝壳4底部中心，所述柳钉5的上端与电芯3的底部采用电阻焊焊接，所述铝壳4的顶端设有将正极盖帽1卡住的凸檐，所述铝壳4的上端还压有封口槽2，所述电芯3的正极与正极盖帽1采用超声波焊接在一起。铝壳4顶部的凸檐可以利用封口机将铝壳4顶部向内压制出来，从而完成口部的密封；柳钉5采用不锈钢或者镍质的材质，柳钉5柳接铝壳4底部中心的位置。利用柳钉5 与铝壳4接触，解决了铝与镍、铁、焊锡等金属不能直接焊接的问题，有效降低了生产成本， 避免了采用激光焊接，减少对操作工人的伤害。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种圆柱锂电池，包括电芯(3)、正极盖帽(1)、铝壳G)，所述正极盖帽(1)设置在电芯(3)的正极上，所述电芯(3)设置在铝壳内，其特征在于还包括柳钉(5)，所述铝壳的底部开有通孔，所述电芯(3)的底部为负极，所述柳钉(5)的上端连接在电芯(3) 的底部，所述柳钉( 的下端穿过铝壳(4)底部的通孔，所述柳钉( 的下端与铝壳(4)紧密接触。
2.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池，其特征在于所述通孔开在铝壳(4)底部中心。
3.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池，其特征在于所述柳钉(5)的上端与电芯(3) 的底部采用电阻焊焊接。
4.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池，其特征在于所述铝壳(4)的顶端设有将正极盖帽(1)卡住的凸檐。
5.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池，其特征在于所述铝壳的上端还压有封口槽⑵。
6.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池，其特征在于所述电芯(3)的正极与正极盖帽(1)采用超声波焊接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种圆柱锂电池，包括电芯、正极盖帽、铝壳，所述正极盖帽设置在电芯的正极上，所述电芯设置在铝壳内，还包括柳钉，所述铝壳的底部开有通孔，所述电芯的底部为负极，所述柳钉的上端连接在电芯的底部，所述柳钉的下端穿过铝壳底部的通孔，所述柳钉的下端与铝壳紧密接触。本实用新型的优点是利用柳钉与铝壳接触，解决了铝与镍、铁、焊锡等金属不能直接焊接的问题，有效降低了生产成本，避免了采用激光焊接，减少对操作工人的伤害。
文档编号H01M2/04GK202231069SQ20112042058
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者徐敖奎, 许刚 申请人:徐敖奎