专利名称：用于连接转子接线端子的换向器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换 向器，具体涉及的是用来连接电机转子接线端子的换向器。
背景技术：
目前，电机换向器比比皆是，也是属于比较成熟的技术。一般电机换向器由换向器本体、云母片等构成，在换向器本体上设有圆弧槽，一般来说，电子转子的接线端子具有若干根，通常是把转子上一个线圈的输出端与另一个线圈的输入端进行连接，因此，在换向器本体I ^上的圆弧槽3'内就具有两根接线端子2'，这两根电机转子的接线端子与换向器连接时，两根接线端子全部容纳于圆弧槽内，因此，需要将换向器本体的凸缘设计得足够大，才能开设圆弧槽将两根接线端子全部容纳。而具有这种结构的换向器，将两根接线端子连接时，一般是直接焊接，即将两根接线端子进行加温连接，两根接线端子以及换向器本体上的圆弧槽三者结合后，才算焊接完毕，接线端子连接后，基本上与换向器本体的凸缘外圆周平齐。上述这种结构的换向器，由于需要将换向器本体的凸缘设计得足够大，因此，增大了贵金属铜的消耗量，同时采用直接焊接的方式，会出现虚焊、假焊等现象，而且增加了接线端子间的接触电阻，降低了转子的电性能。
发明内容鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子接线端子连接牢固且接线端子间接触电阻明显降低的用于连接转子接线端子的换向器。为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的一种用于连接转子接线端子的换向器，具有换向器本体、转子接线端子，所述换向器本体上设有与转子接线端子匹配的圆弧槽，其特征在于所述圆弧槽容纳接线端子后，其接线端子的高度高于所述换向器本体的圆弧面。所述接线端子的外表面设有焊料层。本实用新型的这种结构，其接线端子的高度高于所述换向器本体的圆弧面，就可以将换向器本体的凸缘设计的低一点，在换向器本体上设计的圆弧槽只要能容纳接线端子的三分之二以上即可，但也不必全部容纳接线端子，因此，极大地降低了换向器本体的铜耗量，节省了贵金属能源，而且通过焊料层将接线端子焊接，其焊接更加牢固，不会出现虚焊、假焊现象，明显降低了接线端子间的接触电阻，提高了转子的电性能。
下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。图I为本实用新型背景技术接线端子焊接前的结构图；图2为本实用新型背景技术接线端子焊接后的结构图；图3为本实用新型接线端子连接前的结构图；[0011]图4为本实用新型接线端子连接后的结构图。
具体实施方式
参照附图，这种用于连接转子接线端子的换向器，具有换向器本体I、转子接线端子2，所述换向器本体I上设有与转子接线端子2匹配的圆弧槽3，所述圆弧槽3容纳接线端子2后，其接线端子2的高度高于所述换向器本体I的圆弧面，一般来说，只要容纳其中一根接线端子的三分之二以上，而又非容纳整根接线端子即可，其大部分的接线端子2裸露于换向器本体I外；因此，就可以在换向器本体I上设计的凸缘很低，在很低的凸缘上设置圆弧槽3深度足够浅，在一定程度上减少了换向器本体I的铜耗量，极大的降低了换向器的制作成本。所述接线端子2的外表面设有焊料层4，因此，只要将带有焊料层4的接线端子2置于圆弧槽3内后，然后采用氩焊的方式，将两根接线端子2与圆弧槽3焊接后，其焊接后的牢固度很高，同时不会出现虚焊、假焊现象，因此，降低了接线端子间的接触电阻，从 而提高了转子的电性能。
权利要求1.一种用于连接转子接线端子的换向器，具有换向器本体、转子接线端子，所述换向器本体上设有与转子接线端子匹配的圆弧槽，其特征在于所述圆弧槽容纳接线端子后，其接线端子的高度高于所述换向器本体的圆弧面。
2.根据权利要求I所述的用于连接转子接线端子的换向器，其特征在于所述接线端子的外表面设有焊料层。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连接转子接线端子的换向器，具有换向器本体、转子接线端子，所述换向器本体上设有与转子接线端子匹配的圆弧槽，其特征在于所述所述圆弧槽容纳接线端子后，其接线端子的高度高于所述换向器本体的圆弧面。本实用新型的这种结构，能够将转子的接线端子通过氩焊的方式焊接在换向器的圆弧槽内，使接线端子焊接更加牢固，不会出现虚焊、假焊现象，接线端子间的接触电阻明显降低，转子的电性能明显增强。
文档编号H01R39/04GK202652003SQ201220349599
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者周玉松, 周玉友, 周瑞鹏, 李德喜, 郭乐平 申请人:瑞安市纪龙汽车电器有限公司