专利名称：一种自动插针机的制作方法
技术领域：
本发明属于自动化设备技术领域，特别涉及一种自动插针机。
背景技术：
在电子产品大量普及及飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔。对所述针脚的插设，最传统的方式是以手工方式将针脚一一插入圆孔内，进一步地后来再借助一简单的板式模具将针脚整板插入，这种借助板式模具的方式虽然对插针速度有了一定的提高，但是其仍需手工采用模具来完成，对于批量生产的电子连接座仍需较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，产品质量及精度难以保证，故在讲求效率及质量的今日，这种手工利用模具的插针方式也越来越不适应市场发展的需要。在现有技术中申请号为201020538891.3的实用新型专利虽提供一种可对电子连接器的圆孔插座进行自动插针的自动插针机，此自动插针机具有一定的局限性，不能对电子产品的其他各种形状的连接器进行自动插针。
发明内容
本发明目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种自动插针机，此自动插针机既能提高工作效率，降低劳动强度，更能适用现代化电子产品的不同类型连接器插针。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种自动插针机，包括机架、送料装置、入料装置、传输装置和插针装置；其中，所述送料装置设置于所述机架的一侧，所述插针装置设置于所述机架上，所述传输装置连接所述插针装置和所述送料装置，所述入料装置设置于所述插针装置的输出端。作为本发明所述的自动插针机的一种改进，所述插针装置包括成型机构、折弯机构、打卡点机构和推件机构；所述成型机构设置于所述折弯机构的一侧，所述打卡点机构设置于入料装置入口的一端，所述推件机构与所述传输装置连接。作为本发明所述的自动插针机的一种改进，所述成型机构包括成型滑板上件、成型滑板下件、成型过道盖板、成型料道弹簧压件和弯针成型压件；所述成型滑板下件设置于所述成型滑板上件的下方且滑动配合，所述弯针成型压件设置于所述成型滑板上件，所述成型过道盖板设置于所述成型滑板上件上，成型料道弹簧压件设置于所述成型过道盖板上。作为本发明所述的自动插针机的一种改进，所述折弯机构包括折弯外壳限位件、折弯滑块、折弯盖板、折弯模块支撑板、折弯滑块固定件、折弯连接块和折弯固定架；所述折弯外壳限位件设置于所述折弯模块支撑板上，所述折弯固定架设置于所述折弯模块支撑板，所述折弯盖板设置于所述折弯外壳限位件下方，所述折弯滑块和所述折弯连接块分别设置于所述折弯固定架的两侧，所述折弯滑块固定件用于固定所述折弯滑块。
作为本发明所述的自动插针机的一种改进，所述打卡点机构包括卡点外壳弹簧压件导向件、卡点耳朵、卡点关节、卡点支撑板、卡点气缸固定板、卡点上底板和卡点下底板；所述卡点上底板和所述卡点下底板间隔有所述卡点支撑板，所述卡点关节设置于所述卡点上底板，卡点耳朵设置于所述卡点上底板的边缘处，所述卡点气缸固定板所述卡点支撑板的一侧，所述卡点外壳弹簧压件导向件设置于所述卡点上底板四角的一角。作为本发明所述的自动插针机的一种改进，所述推件机构包括物料推杆、分料气缸定位板、取料滑板限位件、平送压条、平送压板垫片、引针振动调距板、推针件、推针连接件、插针滑块、推针滑块固定件和插针滑块固定件；所述物料推杆设置于推件机构的边缘，所述取料滑板限位件设置于所述分料气缸定位板一侧，所述平送压板垫片设置于所述平送压条下方，所述平送压条位于所述引针振动调距板的下部，所述推针滑块固定件设置于所述引针振动调距板和所述传输装置的连接处，所述推针滑块固定件与所述插针滑块固定件连接，所述推针件设置于所述推针连接件的一端，所述插针滑块设置于所述推针连接件的下方。作为本发明所述的自动插针机的一种改进，所述传输装置设置有分料感应器。作为本发明 所述的自动插针机的一种改进，所述引针振动调距板设置有针槽。本发明的有益效果在于:一种自动插针机，包括机架、送料装置、入料装置、传输装置和插针装置；其中，所述送料装置设置于所述机架的一侧，所述插针装置设置于所述机架上，所述传输装置连接所述插针装置和所述送料装置，所述入料装置设置于所述插针装置的输出端。通过本发明的结构是实现了送料装置将待插件送出，经传输装置传送至插针装置，此自动插针机既能提高工作效率，降低劳动强度，更能适用现代化电子产品的不同类型连接器插针。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的另一视角的部分结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。如图1、2所示，一种自动插针机，包括机架1、送料装置2、入料装置3、传输装置4和插针装置5 ;送料装置2设置于机架I的一侧，插针装置5设置于机架上，传输装置4连接插针装置5和送料装置2，入料装置3设置于插针装置5的输出端。其中，插针装置5包括成型机构6、折弯机构7、打卡点机构8和推件机构9 ;成型机构6设置于折弯机构7的一侧，打卡点机构8设置于入料装置3入口的一端，推件机构9与传输装置4连接。其中，成型机构6包括成型滑板上件61、成型滑板下件62、成型过道盖板63、成型料道弹簧压件64和弯针成型压件65 ;成型滑板下件62设置于成型滑板上件61的下方且滑动配合，弯针成型压件65设置于成型滑板上件61，成型过道盖板63设置于成型滑板上件61上，成型料道弹簧压件64设置于成型过道盖板63上。
其中，折弯机构7包括折弯外壳限位件71、折弯滑块72、折弯盖板73、折弯模块支撑板74、折弯滑块固定件75、折弯连接块76和折弯固定架77 ;折弯外壳限位件71设置于折弯模块支撑板74上，折弯固定架77设置于折弯模块支撑板74，折弯盖板73设置于折弯外壳限位件71下方，折弯滑块72和折弯连接块76分别设置于折弯固定架77的两侧，折弯滑块固定件75用于固定折弯滑块72。
其中，打卡点机构8包括卡点外壳弹簧压件导向件81、卡点耳朵82、卡点关节83、卡点支撑板84、卡点气缸固定板85、卡点上底板86和卡点下底板87 ;卡点上底板86和卡点下底板87间隔有卡点支撑板84，卡点关节83设置于卡点上底板86，卡点耳朵82设置于卡点上底板86的边缘处，卡点气缸固定板85卡点支撑板84的一侧，卡点外壳弹簧压件导向件81设置于卡点上底板86四角的一角。
其中，推件机构9包括物料推杆91、分料气缸定位板92、取料滑板限位件93、平送压条94、平送压板垫片95、引针振动调距板96、推针件97、推针连接件98、插针滑块99、推针滑块固定件991和插针滑块固定件992 ;物料推杆91设置于推件机构9的边缘，取料滑板限位件93设置于分料气缸定位板92 —侧，平送压板垫片95设置于平送压条94下方，平送压条94位于引针振动调距板96的下部，推针滑块固定件991设置于引针振动调距板96和传输装置4的连接处，推针滑块固定件991与插针滑块固定件992连接，推针件97设置于推针连接件98的一端，插针滑块99设置于推针连接件98的下方。
其中，传输装置4设置有分料感应器41，分料感应器41可以根据产品的数量来控制和分料。
其中，引针振动调距板96设置有针槽(图中无标记)。针槽可设置为不同型号的插针通过。
本发明的工作原理为:本发明自动插针机生产时，根据所要生产的产品位数确定外壳送料，送料装置2将待插件送出，经传输装置4传送至插针装置5处感应开关位置，并调整振动盘所要出针孔位数量，在行程气缸的作用下，外壳组件移位至规定位置，依次完成插针一打卡点一折弯一整形作业，如果需要直针，在打卡点后直接进入成型机构6，进行整形作业，然后折弯机构7不动作。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式
，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所 作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种自动插针机，包括机架(I)、送料装置(2 )、入料装置(3 )、传输装置(4 )和插针装置(5);其特征在于:所述送料装置(2)设置于所述机架(I)的一侧，所述插针装置(5)设置于所述机架上，所述传输装置(4 )连接所述插针装置(5 )和所述送料装置(2 )，所述入料装置(3)设置于所述插针装置(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述的自动插针机，其特征在于:所述插针装置(5)包括成型机构(6)、折弯机构(7)、打卡点机构(8)和推件机构(9);所述成型机构(6)设置于所述折弯机构(7)的一侧，所述打卡点机构(8)设置于入料装置(3)入口的一端，所述推件机构(9)与所述传输装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于:所述成型机构(6)包括成型滑板上件(61)、成型滑板下件(62)、成型过道盖板(63)、成型料道弹簧压件(64)和弯针成型压件(65);所述成型滑板下件(62)设置于所述成型滑板上件(61)的下方且滑动配合，所述弯针成型压件(65)设置于所述成型滑板上件(61)，所述成型过道盖板(63)设置于所述成型滑板上件(61)上，成型料道弹簧压件(64)设置于所述成型过道盖板(63)上。
4.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于:所述折弯机构(7)包括折弯外壳限位件(71)、折弯滑块(72)、折弯盖板(73)、折弯模块支撑板(74)、折弯滑块固定件(75)、折弯连接块(76)和折弯固定架(77);所述折弯外壳限位件(71)设置于所述折弯模块支撑板(74)上，所述折弯固定架(77)设置于所述折弯模块支撑板(74)，所述折弯盖板(73)设置于所述折弯外壳限位件(71)下方，所述折弯滑块(72)和所述折弯连接块(76)分别设置于所述折弯固定架(77)的两侧，所述折弯滑块固定件(75)用于固定所述折弯滑块(72)。
5.根据权利要求2所述的自动插针机,其特征在于:所述打卡点机构(8)包括卡点外壳弹簧压件导向件(81)、卡点耳朵(82)、卡点关节(83)、卡点支撑板(84)、卡点气缸固定板(85)、卡点上底板(86)和卡点下底板(87);所述卡点上底板(86)和所述卡点下底板(87)间隔有所述卡点支撑板(84)，所述卡点关节(83)设置于所述卡点上底板(86)，卡点耳朵(82)设置于所述卡点上底板(86)的边缘处，所述卡点气缸固定板(85)所述卡点支撑板(84)的一侧，所述卡点外壳弹簧压件导向件(81)设置于所述卡点上底板(86)四角的一角。
6.根据权利要求2所述的自动插针机，其特征在于:所述推件机构(9)包括物料推杆(91)、分料气缸定位板(92)、取料滑板限位件(93)、平送压条(94)、平送压板垫片(95)、弓丨针振动调距板(96)、推针件(97)、推针连接件(98)、插针滑块(99)、推针滑块固定件(991)和插针滑块固定件(992);所述物料推杆(91)设置于推件机构(9)的边缘，所述取料滑板限位件(93)设置于所述分料气缸定位板(92) —侧，所述平送压板垫片(95)设置于所述平送压条(94)下方，所述平送压条(94)位于所述引针振动调距板(96)的下部，所述推针滑块固定件(991)设置于所述引针振动调距板(96)和所述传输装置(4)的连接处，所述推针滑块固定件(991)与所述插针滑块固定件(992)连接，所述推针件(97)设置于所述推针连接件(98)的一端，所述插针滑块(99)设置于所述推针连接件(98)的下方。
7.根据权利要求1所述的自动插针机，其特征在于:所述传输装置(4)设置有分料感应器(41)。
8.根据权利要求6所述的自动插针机，其特征在于:所述引针振动调距板(96)设置有针槽。
全文摘要
本发明属于自动化设备技术领域，特别涉及一种自动插针机，包括机架、送料装置、入料装置、传输装置和插针装置；其中，所述送料装置设置于所述机架的一侧，所述插针装置设置于所述机架上，所述传输装置连接所述插针装置和所述送料装置，所述入料装置设置于所述插针装置的输出端。相对于现有技术，本发明通过送料装置将待插件送出，经传输装置传送至插针装置；提高了生产效率，降低了人力成本，同时可以对电子产品的不同形状的连接器进行自动插针。
文档编号H01R43/20GK103219629SQ20131006525
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者何明富 申请人:东莞特米勒电子科技有限公司