一种空气介质射频同轴连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空气介质射频同轴连接器，该连接器包括外导体（5）、内导体（6）和绝缘支撑（7）；所述外导体（5）中间沿轴线方向设有圆柱孔（51），中间位置设有外环形沟槽（52）；所述内导体（6）中间位置设有内环形沟槽（61）；所示绝缘支撑（7）呈圆环状，中间设有圆孔（71），外圆环上设有卡位凸环（72）。该装置的外导体零件成一体，使得整体零件数量减少，原材料消耗少，加工成本减低，装配过程相对通用典型结构更加简单，装配效率大大提高。
【专利说明】一种空气介质射频同轴连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射频同轴连接器，特别是涉及一种空气介质的射频同轴连接器。
【背景技术】
[0002]随着射频技术的不断发展，人们对射频同轴连接器的性能要求越来越高，主要体现在对低插损、低电压驻波比、高使用频率等方面的要求。通过同轴连接器的原理和经验可知，使用空气作为连接器的填充介质的方式，能够良好的实现连接器的低电压驻波比、低插损以及使用频率。因此使用空气介质的连接器备受青睐。射频同轴连接器发展到今天，具有代表性有的空气介质连接器型号有:14 _、7 mm、N、3.5mm、2.92 mm、2.4 mm和1.85 mm。
[0003]空气介质的连接器的典型结构如图1所示，在连接器中的外导体中部设环形槽，并沿环形槽的一侧面将外导体分割成两部分，第一外导体1和第二外导体2。
[0004]如图2所示，在连接器中的内导体3中部设环形沟槽，将绝缘支撑4切割成两部分，卡入内导体中间所设环形沟槽内，在通过工装放置于外导体1的环形槽内，最终将第二外导体2与第一外导体1连接固定，最终实现内导体、绝缘支撑和外导体三者之间的同轴结构及固定。
[0005]上述结构的空气介质的连接器有零件多，原材料消耗大，加工成本高，且装配工序多，经济性差等缺点。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更加简单，零件少，结构可靠，经济性高的空气介质射频同轴连接器，该连接器包括外导体5、内导体6和绝缘支撑7;所述外导体5中间沿轴线方向设有圆柱孔51，中间位置设有外环形沟槽52 ;所述内导体6中间位置设有内环形沟槽61 ;所示绝缘支撑7呈圆环状，中间设有圆孔71，外圆环上设有卡位凸环72。该装置的外导体零件成一体，使得整体零件数量减少，原材料消耗少，加工成本减低，装配过程相对通用典型结构更加简单，装配效率大大提高。
[0007]本实用新型采用的技术方案如下:一种空气介质射频同轴连接器，其特征在于:包括外导体5、内导体6和绝缘支撑7 ;所述外导体5中间沿轴线方向设有圆柱孔51，圆柱孔51中间位置设有外环形沟槽52 ;所述内导体6中间位置设有内环形沟槽61 ;所示绝缘支撑7呈圆环状，圆环中间设有圆孔71，外圆环上设有卡位凸环72。
[0008]所述绝缘支撑7的厚度等于内导体6上所设内环形沟槽61的宽度，所设圆孔71的直径等于内导体6上所设内环形沟槽61的直径，外圆直径等于外导体5所设圆柱孔51的直径，卡位凸环72的宽度等于外导体1上所设外环形沟槽52的宽度。
[0009]所述外导体5呈圆筒状，左右两端设有标准接口结构。
[0010]所述内导体6成圆柱状，左右两端设有标准接口结构。
[0011]所述内导体6沟槽中间位置设有补偿凸环62。[0012]所述内环形沟槽61两侧设有补偿台阶63。
[0013]所述外导体5中外环形沟槽52与内导体6上所述补偿凸环62在轴向方向对称。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的外导体零件成一体，使得整体零件数量减少，原材料消耗少，加工成本减低，装配过程相对通用典型结构更加简单，装配效率大大提高。
[0015]其进一步的有益效果是:
[0016]1、内导体6上所补偿凸环62可以通过绝缘支撑7的塑性变形而陷入绝缘支撑7内，从而可以使契合更紧固；
[0017]2、所述内环形沟槽61两侧设有补偿台阶63，一方面契合更紧固，另一方面减少对内导体6的磨损；
[0018]3、所述外导体5中外环形沟槽52与内导体6上所述补偿凸环62在轴向方向对称，可以进一步加强绝缘支撑7与外导体5之间的契合紧固度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中的空气介质射频同轴连接器结构示意图。
[0020]图2为图1连接器的装配示意图。
[0021]图3为本实用新型其中一实施例的结构示意图。
[0022]图4为图3所示实施例中外导体的结构示意图。
[0023]图5为图3所示实施例中内导体的结构示意图。
[0024]图6为图3所示实施例中绝缘支撑的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。
[0027]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0028]如图3所示，一种空气介质射频同轴连接器，包括外导体5、内导体6和绝缘支撑7 ；
[0029]如图4所示，所述外导体5中间沿轴线方向设有圆柱孔51，圆柱孔51中间位置设有外环形沟槽52 ；
[0030]如图5所示，所述内导体6中间位置设有内环形沟槽61 ；
[0031]如图6所示，所示绝缘支撑7呈圆环状，圆环中间设有圆孔71，外圆环上设有卡位凸环72。
[0032]所述绝缘支撑7的厚度等于内导体6上所设内环形沟槽61的宽度，所设圆孔71的直径等于内导体6上所设内环形沟槽61的直径，外圆直径等于外导体5所设圆柱孔51的直径，卡位凸环72的宽度等于外导体1上所设外环形沟槽52的宽度。[0033]内导体6上所设内环形沟槽61可以穿过绝缘支撑7的圆孔71并被紧紧包裹住；绝缘支撑7穿过外导体5内圆柱孔被紧紧包裹住。
[0034]所述外导体5呈圆筒状，左右两端设有标准接口结构。
[0035]所述内导体6成圆柱状，左右两端设有标准接口结构。
[0036]如图5所示，所述内导体6沟槽中间位置设有补偿凸环62。内导体6上所补偿凸环62可以通过绝缘支撑7的塑性变形而陷入绝缘支撑7内，从而可以使契合更紧固。
[0037]如图5所示，所述内环形沟槽61两侧设有补偿台阶63，一方面契合更紧固，另一方面减少对内导体6的磨损。
[0038]如图3所示，所述外导体5中外环形沟槽52与内导体6上所述补偿凸环62在轴向方向对称，可以进一步加强绝缘支撑7与外导体5之间的契合紧固度。
[0039]本具体实施例的装配实现方式为:将所述绝缘支撑7沿轴线方向切割成两半，分别卡入内导体6的内环形沟槽61中，一起放入工装内，沿轴向方向用力，通过绝缘支撑7的塑性变形将绝缘支撑7和内导体6 —起压入外导体5内，直到绝缘支撑7上所设卡位凸环72完全卡入外导体5上所设外环形沟槽52内，此时，绝缘支撑7上所设卡位凸环72通过塑性回弹填满外导体5上所设环形沟槽52，最终实现了外导体5、内导体6和绝缘支撑7三者之间的固定完成装配。
[0040]本实用新型的外导体零件成一体，使得整体零件数量减少，原材料消耗少，加工成本减低，装配过程相对通用典型结构更加简单，装配效率大大提高。
[0041]本实施例可用作系列型号为14 mm、7 mm、Type N、TNCA等的空气介质连接器。
【权利要求】
1.一种空气介质射频同轴连接器，其特征在于:包括外导体(5)、内导体(6)和绝缘支撑(7);所述外导体(5)中间沿轴线方向设有圆柱孔(51)，圆柱孔(51)中间位置设有外环形沟槽(52);所述内导体(6)中间位置设有内环形沟槽(61);所述绝缘支撑(7)呈圆环状，圆环中间设有圆孔(71)，外圆环上设有卡位凸环(72)。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述绝缘支撑(7)的厚度等于内导体(6)上所设内环形沟槽(61)的宽度，所设圆孔(71)的直径等于内导体(6)上所设内环形沟槽(61)的直径，外圆直径等于外导体(5)所设圆柱孔(51)的直径，卡位凸环(72)的宽度等于外导体(5)上所设外环形沟槽(52)的宽度。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述外导体(5)呈圆筒状，左右两端设有标准接口结构。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述内导体(6)成圆柱状，左右两端设有标准接口结构。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述内导体(6)沟槽中间位置设有补偿凸环(62)。
6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述内环形沟槽(61)两侧设有补偿台阶(63)。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于:所述外导体(5)中外环形沟槽(52)与内导体(6)上所述补偿凸环(62)在轴向方向对称。
【文档编号】H01R13/213GK203466397SQ201320565408
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】周小飞 申请人:成都四威高科技产业园有限公司