一种射频同轴连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种射频同轴连接器。其电气性能、机械性能以及环境性能满足标准的要求，有极强的兼容性，连接简单、可靠。本实用新型采用的技术方案包括外壳，所述的外壳为“T”型结构，“T”型结构外壳的横向和纵向的两个轴均为空心轴，外壳的横向空心轴内垂直设置有外弹性接触件，所述的外弹性接触件内壁上设置有绝缘子，绝缘子内壁上设置有插针，所述的外壳的纵向轴外壁上设置有线夹，外壳的横向空心轴内所述的绝缘子的一侧依次设置有绝缘环和绝缘片，外壳的横向空心轴上设置有盖。
【专利说明】一种射频同轴连接器
[0001]一、【技术领域】：
[0002]本实用新型涉及一种射频同轴连接器。
[0003]二、【背景技术】：
[0004]随着移动通信事业的快速发展，推入式、超小型连接器具有插拔方面、连接可靠、抗振性能优良等特点，用量日益增大。MCX系列作为该类型的一种，基本功能与SMB类同，但体积比SMB小1/3，有替代SMB的趋势。
[0005]MCX连接器的外接触件是弹性的，是该产品的关键零件之一，直接影响到该产品是否满足相关标准的要求。在实际加工过程中，该外弹性接触件，机加难度较高，尤其是铣槽部分，铣槽时刀具不能使用钝刀，对刀具的要求较高；加工中需避免铣槽后六瓣变形的现象，铣槽根部不允许出现裂痕；后续还得整形、涨口，按标准要求做标准规保持力，合格的才能热处理。在整个的加工过程中，工序多，尺寸的一致性较难管控。
[0006]随着MCX-JW3年用量的不断增长，每年上百万的用量，都靠机加完成，已严重影响到我司的交货周期，且质量一致性较难管控，需要人工100%做标准规保持力测试。MCX-JW3民用上连接器单价很低，成本压力很大，而且占用大量的设备、需要大量的人力/物力、管理成本大，这些方面统统都表明，该外弹性接触件都需要另外一种方式来加工成形，降低成本，保证产品的可靠性。
[0007]本发明阐述了 MCX-JW3的关键零件一外弹性接触件采用冲压模具成形，取代了原有机加加工工艺的方法，有效解决了以上的难题。
[0008]三、实用新型内容：
`[0009]本实用新型为了解决上述【背景技术】中的不足之处，提供射频同轴连接器，其电气性能、机械性能以及环境性能满足标准的要求，有极强的兼容性，连接简单、可靠。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种射频同轴连接器，包括外壳，其特征在于：所述的外壳为“T”型结构,“T”型结构外壳的横向和纵向的两个轴均为空心轴，外壳的横向空心轴内垂直设置有外弹性接触件，所述的外弹性接触件内壁上设置有绝缘子，绝缘子内壁上设置有插针，所述的外壳的纵向轴外壁上设置有线夹，外壳的横向空心轴内所述的绝缘子的一侧依次设置有绝缘环和绝缘片，外壳的横向空心轴上设置有盖。
[0011]所述的外弹性接触件的尾部设置有3个凸台，外弹性接触件的小径圆周上设置有槽，所述的槽为“V”型，外弹性接触件的棱角为圆角，壁厚相同。
[0012]所述的绝缘子的小径端设置为斜面。
[0013]所述的绝缘环的结构为“U”型，设置于插针和盖之间。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：
[0015]本实用新型外导体采用冲压方式成形的外弹性件和外壳压配的方式组成，降低了因连接器零件加工太过复杂而造成的产品一致性差的现象；
[0016]本实用新型在ffiC 61169-36 :1996和GB/T 11313. 36-2006外弹性接触件外形上做了相应处理，但与符合IEC 61169-36 :1996和GB/T 11313. 36-2006插针中心接触件插头
可实现互换。本实用新型与标准稍有不同：[0017](1)棱角部分做了圆滑过渡；
[0018](2)壁厚做成一致的，有利于实现冲压模具成形；
[0019]外弹性接触件采用冲压方式与机加产品设计上有所不同:
[0020]外弹性接触件冲压成形产品的特殊技术:
[0021](1)特殊的凸圆处理方式，保证产品接触的可靠；
[0022](2)特殊的槽宽、槽深设计，保证产品啮合力和分离力符合标准要求；
[0023](3)特殊的凸圆口部的处理，保证在对插过程中，外弹性接触件开槽收拢后不会出现暴死而造成对插困难现象。给外弹性接触件头部增大开槽尺寸或将整个外弹性接触件劈槽部位做成型。
[0024](4)尾部凸台设计，有效保证零件在冲压过程中的定位。
[0025](5)外壳外形上做了卡槽设计，便于客户手工或使用工具拆卸。
[0026]四、【专利附图】
【附图说明】:
[0027]图1为本实用新型结构示意图；
[0028]图2为本实用新型配接电缆的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型插针结构示意图；
[0030]图4为本实用新型外弹性接触件结构示意图；
[0031]图5为本实用新型绝缘子结构示意图；
[0032]图6为本实用新型绝缘子左视图；
[0033]图7为本实用新型绝缘片结构示意图；
[0034]图8为本实用新型绝缘环结构示意图；
[0035]图9为本实用新型外壳结构示意图；
[0036]图10为本实用新型外壳俯视图；
[0037]图11为本实用新型盖结构示意图；
[0038]附图标记:1一插针，2—外弹性接触件，3—绝缘子，4一绝缘片，5—绝缘环，6—外壳，7—盖，8—线夹，9一电缆绝缘层，10 —电缆屏蔽层，11 一电缆外皮。
[0039]五、【具体实施方式】:
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0041]参见图1-11:一种射频同轴连接器，包括外壳6，所述的外壳6为“I”型结构，“I'”型结构外壳6的横向和纵向的两个轴均为空心轴,夕卜壳6的横向空心轴内垂直设置有外弹性接触件2，所述的外弹性接触件2内壁上设置有绝缘子3，绝缘子3的小径端设置为斜面，绝缘子3内壁上设置有插针1，所述的外壳6的纵向轴外壁上设置有线夹8，外壳6的横向空心轴内所述的绝缘子3的一侧依次设置有绝缘环5和绝缘片4，外壳6的横向空心轴上设置有盖7，所述的外弹性接触件2的尾部设置有3个凸台，外弹性接触件2的小径圆周上设置有槽，所述的槽为“V”型，外弹性接触件2的棱角为圆角，壁厚相同。
[0042]所述的绝缘环5的结构为“V”型，设置于插针1和盖7之间。
[0043]参见图2:本实用新型连接电缆的过程为:先将电缆外皮11剥掉，电缆的绝缘层9穿入外壳6内，电缆的芯线12穿在插针尾部的槽子并锡焊，同时将电缆的屏蔽层10穿到外壳6的外面(注意电缆的屏蔽层不能散乱),用专用钳口的夹具压接线夹8把电缆的屏蔽层10压接紧。[0044]外弹性接触件(2)整个零件采用相同的铍青铜带材模具冲制而成，故能有效保证
壁厚相同。
[0045](1)绝缘子薄壁处理，保证外弹性接触件在收缩的过程中不发生暴死而引起啮合力和分离力过大的现象。绝缘子前面加较长的斜面，一则有利于绝缘子的装配，一则是利用了绝缘子薄壁在对插过程中有一定的弹性不至于造成啮合力和分离力过大、甚至暴死的现象。外弹性接触头在对插过程中首先要收缩，收缩到最小的状态时，会挤压绝缘子头部的薄壁向内收缩，但对插到位和拔出后绝缘子又恢复，而并非产生塑性变形。
[0046](2)绝缘片防止内导体焊点较高，造成与外导体之间发生短路或耐压不好的现象。绝缘片放在内、外导体之间，可有效避免因内导体焊点较高，造成内导体和外导体之间距离太近甚至导通而发生的耐压不好、甚至短路的现象。
[0047](3)绝缘环的设计保证弯式连接器的阻抗匹配，提高产品性能。绝缘环的设计采用了 V型结构，既可以保证电缆的芯线和绝缘层顺利穿过，又能降低阻抗，对空腔进行有效的补偿，保证阻抗500匹配，提升电压驻波比性能。
[0048](4)射频连接器通常的槽宽、槽深设计是可以满足机械加工种类的要求，但该产品采用冲压模具制造，就涉及到槽深、槽宽的特殊处理。
[0049]通常冲模包圆的过程中都会出现这样一种现象:材料冲压后，外表面六瓣槽宽与包圆前相同。但由于材料内、夕卜表面具有相同的延展性，包圆后的内表面六瓣槽宽远小于包圆前的槽宽要求，导致产品在对插过程中六个槽缝闭合时，外弹性接触件头部外圆尺寸大于或等于对插件的内槽尺寸而无法插入，或插入、拔出力非常大，造成啮合力和分离力不满足国际标准的要求。
[0050]为避免这一问题，我们给外弹性接触件头部又做了切口:一种是仅给头部凸圆的部位槽宽做了加宽处理，另一种是将整个槽宽做成了“V”字形(如图示这两种结构都可以有效改善插入、拔出力大的问题，使得啮合力和分离力满足国际标准的要求。
[0051]尾部的三个凸台是在冲压模具中有冲模步进二次定位的作用，以保证模具步进合适，在批量生产中有效保证了产品稳定性。
【权利要求】
1.一种射频同轴连接器，包括外壳(6),其特征在于:所述的外壳(6)为“I”型结构，“I'”型结构外壳(6)的横向和纵向的两个轴均为空心轴，夕卜壳(6)的横向空心轴内垂直设置有外弹性接触件(2),所述的外弹性接触件(2)内壁上设置有绝缘子(3),绝缘子(3)内壁上设置有插针(0，所述的外壳(6)的纵向轴外壁上设置有线夹(8),外壳(6)的横向空心轴内所述的绝缘子(3)的一侧依次设置有绝缘环(5)和绝缘片(4),外壳(6)的横向空心轴上设置有盖⑴。
2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器，其特征在于:所述的外弹性接触件(2)的尾部设置有3个凸台，外弹性接触件(2)的小径圆周上设置有槽，所述的槽为“V”型，夕卜弹性接触件(2)的棱角为圆角，壁厚相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种射频同轴连接器，其特征在于:所述的绝缘子(3)的小径端设置为斜面。
4.根据权利要求3所述的一种射频同轴连接器，其特征在于:所述的绝缘环(5)的结构为“V，，型，设置于插针(1)和盖(7)之间。
【文档编号】H01R24/40GK203631829SQ201320711691
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】党作红, 曹媛姝 申请人:西安富士达科技股份有限公司