本发明涉及一种散热结构及具有所述散热结构的电子装置。
背景技术：
随着移动通信技术的迅速发展，以及硬件系统核心芯片性能提升，现有的手机等电子装置结构紧凑，外观薄、轻，而电路板及芯片的功耗大大增加。为降低电子装置的温度，在结构设计时会采用金属片或导热管进行散热。但是金属导热系数有限，无法对功耗较大的芯片等进行散热；而导热管受限于整机空间、强度等因素不能充分覆盖整机发热区域，无法达到较好的散热性能。
技术实现要素：
提供一种散热性较好的散热结构。
还提供一种具有所述散热结构的电子装置。
第一方面，一种散热结构，装设于电子装置内，所述电子装置包括液晶显示模组，所述散热结构包括散热体、设于散热体内的密封腔及密封于所述密封腔内的导热液，所述散热体装于所述电子装置内并支撑所述液晶显示模组，所述导热液在密封腔内进行液态与气态的循环交换及流动实现对电子装置的散热。
在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述密封腔的内壁上设有毛细结构。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能实现的方式中，所述密封腔包括蒸发段及与蒸发段连通的冷凝段，所述导热液在所述蒸发段受热后蒸发形成气态的导热液，密封腔内的压力差使气态的导热液流向冷凝段释放热量，所述毛细结构的吸力使散热后的重新凝结成液态的导热液流回蒸发段。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能实现的方式中，所述散热体为具有导热性能的金属材料制成的板体。
第二方面，一种电子装置，其包括电路板、液晶显示模组及散热结构，所述散热结构包括散热体、设于散热体内的密封腔及密封于所述密封腔内的导热液，所述散热体装于所述电路板与液晶显示模组之间并支撑所述液晶显示模组，所述导热液在密封腔内进行液态与气态的循环交换及流动实现对电路板的散热。
在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述密封腔的内壁上设有毛细结构。
结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能实现的方式中，所述密封腔包括蒸发段及与蒸发段连通的冷凝段，所述导热液在所述蒸发段受热后蒸发形成气态的导热液，密封腔内的压力差使气态的导热液流向冷凝段释放热量，所述毛细结构的吸力使散热后的重新凝结成液态的导热液流回蒸发段。
结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能实现的方式中，所述散热体包括板体及由所述板体周缘的弯折延伸形成的安装端，所述密封腔开设于所述板体。
结合第二方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能实现的方式中，所述板体上与所述收容槽相对的表面延伸有框型的延伸壁，所述延伸壁位于所述蒸发段的一侧并与所述板体形成屏蔽结构。
结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第五种可能实现的方式中，所述安装端与所述板体围成一收容槽，所述液晶显示模组收容于所述收容槽内。
结合第二方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能实现的方式中，所述电子装置还包括壳体及电池，所述电路板与所述电池并排装设于所述壳体内，所述电路板上装设有中央处理器。
结合第二面的第六种可能的实现方式，在第七种可能实现的方式中，所述散热体通过安装端装于壳体上并盖于电路板设有中央处理器的一面以及电池上，所述电路板与所述密封腔的蒸发段相对，所述电池与所述冷凝段相对设置。
在第二方面的第八种可能的实现方式中，所述导热液为高纯水，甲醇、丙醇中的一种。
本发明的散热结构直接使用液晶显示模组的支架作为散热体，并且通过导热液与散热体进行冷热交换，节省了电子装置的空间，又大程度提升了液晶显示模组支架的传热能力；同时可以根据发热点不同布局调整所述密封腔的位置、形状，有效覆盖发热源，降低电子装置内部温度以及表面温度，提高电子装置散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的具有散热结构电子装置的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明实施例提供的电子装置100上设有散热结构30。所述散热结构30可作为承载电子装置100的元件的支架，其包括散热体31、密封腔32及导热液33。通过所述导热液33在密封腔32内气化与液化的物理变换实现对电子装置100的散热。具体如下：
所述电子装置100还包括壳体10、电路板15、液晶显示模组25、装于壳体10内的电池35及盖设于所述壳体10的电池盖40。本实施例中，所述壳体10具有两个相对的表面(图未标)。所述液晶显示模组25及电池盖40分别装设于所述两个表面上。所述电路板15上装设有中央处理器(CPU，Central Processing Unit)20等电子元件。所述电路板15与所述电池35并排装设于所述壳体10内且均贴近所述散热结构30。本实施例中，所述电子装置元件为液晶显示模组25，所述液晶显示模组25为LCD(Liquid Crystal Display)液晶显示模组。
本实施例中，所述散热结构30覆盖于所述电路板15及所述电池35上。所述散热体31为铜、铝或者不锈钢等具有导热性能的金属材质制成。本实施例中，所述散热体31为铜制成，其包括板体311及安装端312。所述安装端312由所述板体311周缘的弯折延伸形成，并且与所述板体311围成一收容槽313。所述收容槽313用于收容并支撑所述液晶显示模组25；所述散热体31与所述液晶显示模组25构成所述屏幕组件。所述板体311上与所述收容槽313相对的表面上还延伸有框型的延伸壁314。所述延伸壁314罩于所述CPU上与所述板体311形成屏蔽结构。
本实施例中，所述密封腔32为长方形空腔，其开设于所述板体311内并处于负压状态。所述密封腔32的整个内壁上设有毛细结构323，其由毛细多孔材料构成。本实施例中的毛细结构323采用不同形态的铜粉烧制而成。所述密封腔32分为蒸发段321及与蒸发段321连接的冷凝段322。所述毛细结构323也可以采用现有技术中其他方式形成，如纤维、丝网、沟槽等。可以理解，所述密封腔32的形状不限于长方形，可以根据电路板上的发热源位置设置成曲线形。
所述导热液33收容并密封于所述密封腔32内。可以在所述散热体31在模内成型时注入所述导热液33。本实施例中的导热液33为沸点较低的容易挥发且不会腐蚀所述散热体31的液状体，如高纯水，甲醇、丙醇等。适量的导热液33注入所述密封腔32内，当散热体31的蒸发段321受热时，导热液33迅速蒸发，气态的导热液33在密封腔32内的压力差下流向冷凝段322，并且经所述冷凝段释放出热量后，重新凝结成液态导热液33，导热液33再由毛细结构323吸力的作用流回蒸发段321。
请复参图1，本实施例中，所述散热体31通过所述安装端312固定于所述壳体10上。延伸壁314罩于所述电路板15的CPU20上，并且所述散热结构30的蒸发段321与蒸发段321相对，所述冷凝段322与所述电池35相对，由于电池35的热量较小不会影响所述冷凝段322的散热效果。在电子装置工作时，所述电路板15上的电子元件特别是所述CPU20所散发的热量传递到所述散热体31的蒸发段321部分，所述密封腔32内的导热液33因高温而蒸发变成气态，气态的导热液33在密封腔32内的蒸发段321与冷凝段322压力差下流向冷凝段322，在所述冷凝段322将热量传递给散热体31并释放出；由于释放后的温度降低重新凝结成液态导热液33，导热液33再由毛细结构323吸力的作用流回蒸发段321；如此循环不止，热量由散热体31的密封腔32一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，所述电子装置100的热量可以被源源不断地传导，提高了对电子装置散热效果。
本发明的散热结构30直接使用液晶显示模组的支架作为散热体，并且通过导热液33与散热体进行冷热交换，节省了电子装置的空间，又大程度提升了液晶显示模组支架的传热能力；同时可以根据电路板发热不同布局调整所述密封腔32的位置、形状，有效覆盖发热源，降低电子装置内部温度以及表面温度，提高电子装置100散热效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。