锂离子电池端盖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锂离子电池端盖，其特征是包括盖体、穿设于盖体的正、负极导针，所述导针位于盖体内的一段设有防止导针脱出盖体的导针座，所述的盖体由耐90℃热塑性树脂注塑而成，本发明结构简单，将导针整体注塑入盖体，端盖整体无缝隙，有效防止电池漏液；与导针一体的导针座使导针无法脱出盖体，且导针座的底部面积大，增大了焊接面积，不易脱落，也增大了接触面积，减小了阻抗，避免大电流放电时发热。
【专利说明】锂离子电池端盖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池，具体地说是涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种锂离子电池端盖。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。
[0003]锂离子电池由正极、负极和电解质三个部分组成。电解质即电解质溶液，电解质溶液的溶质常采用锂盐，如高氯酸锂(LiClO4)、六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4);由于电池的工作电压远高于水的分解电压，因此锂离子电池常采用有机溶剂，如乙醚、乙烯碳酸酯、丙烯碳酸酯、二乙基碳酸酯等。有机溶剂常常在充电时破坏石墨的结构，导致其剥脱，并在其表面形成固体电解质膜(solid electrolyte interphase, SEI)导致电极钝化。有机溶剂还带来易燃、易爆等安全性问题。
[0004]锂离子电池的生产在装配工序中，按正极片、隔膜、负极片、隔膜自上而下的顺序经卷绕注入电解液、封口、正负极耳焊接等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
[0005]目前，圆柱形锂离子电池大部分采用钢壳，正负极在电池的两端。这种结构在各种电池组合应用时，需要用镍带连接，实现电池的串并联使用。这种电池结构生产成本高，电池组的串并联使用不方便，而且不利于维护及维修。
[0006]随后，为简化生产工艺，便于实现自动化生产，出现了采用导针式正负极同向引出的锂离子电池(如申请号为201010197892.0，申请日为2010.06.11，申请公布号为CN101847756A,申请公布日为2010.09.29，发明名称为“一种圆柱形铝壳束腰封口正负极同向引出的锂离子电池”的发明专利)。其采用导针铆接于电池芯上，穿过胶塞的针孔直接引出。虽使用时进行串并联连接十分方便，但胶塞与导针之间的接触面(导针铝梗处)容易因封口不良造成电池漏液。而由于导针连接部位(导针的针尾压扁)比较窄，只能通过铆接方式与电池芯连接，接触面积小，从而导致电池在大电流放电时容易发热，电池发热的最高温度可达90°C，也会导致胶塞变形而出现裂缝造成电池漏液等致命不良。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种避免电解质溶液泄漏的锂离子电池端盖。
[0008]本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锂离子电池端盖，包括盖体、穿设于盖体的正、负极导针，所述导针位于盖体内的一段设有防止导针脱出盖体的导针座，所述的盖体由耐90°C热塑性树脂注塑而成，导针位于盖体内的一段与导针座被整体注塑入盖体内。[0009]本发明所述的盖体可采用聚碳酸酯(PC)或AS苯乙烯-丙烯腈共聚物或聚乙烯(PE)注塑而成。
[0010]一种锂离子电池端盖，它包括盖体、尾部位于盖体内的正、负极导针，导针的尾部各设有防止导针脱出盖体的导针座，正、负极导针尾部的导针座被整体注塑入盖体内，且导针座采用导电材质，导针座的底部与盖体底部平齐，以便于连接电池极片。
[0011]为了固定导针且无缝隙，本发明所述的导针座为圆锥体形或棱锥体形。
[0012]本发明为了防止导针脱出，所述的导针座包括防脱锥头、设于防脱锥头下方的连接底座，连接底座的底部与盖体底部平齐；所述的防脱锥头的底面面积大于连接底座的横截面面积。
[0013]本发明为了防止导针脱出且无缝隙，所述的防脱锥头为圆锥体形或棱锥体形，连接底座为圆柱体形或棱柱体形。
[0014]本发明为了增加紧密性，所述的盖体为圆凸台形，其环形台阶面上或盖体的外侧周围设有内侧与盖体形状配合的密封圈。
[0015]由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，将导针整体注塑入盖体，端盖整体无缝隙，有效防止电池漏液；与导针一体的导针座使导针无法脱出盖体，且导针座的底部面积大，增大了焊接面积，不易脱落，也增大了接触面积，减小了阻抗，避免大电流放电时发热。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1中导针座的结构放大示意图；
图3是本发明实施例2中导针座的结构放大示意图；
图4是本发明实施例3的结构示意图；
图5是本发明实施例3中导针座的结构放大示意图；
图6是本发明实施例4中导针座的结构放大示意图；
图7是本发明实施例5的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0018]实施例1:
由图1、图2可知，一种锂离子电池端盖，包括盖体1、穿设于盖体I的正、负极导针2，所述导针2位于盖体I内的一段设有防止导针2脱出盖体I的导针座3，所述的盖体I由耐90°C热塑性树脂注塑而成，导针2位于盖体I内的一段与导针座3被整体注塑入盖体I内。
[0019]本发明所述的盖体I可采用聚碳酸酯(PC)或AS苯乙烯-丙烯腈共聚物或聚乙烯(PE)注塑而成(本实施例采用的为苯乙烯-丙烯腈共聚物)。
[0020]本发明所述的导针2、导针座3皆采用导电金属，正极采用铝，负极为铝或镍或铜(本实施例中正极采用的为铝，负极为铝)。
[0021]为了固定导针2且无缝隙，本发明所述的导针座3为圆锥体形或棱锥体形(本实施例为圆锥体形)。[0022]本发明为了增加紧密性，所述的盖体I为圆凸台形，其环形台阶面上或盖体I的外侧周围设有内侧与盖体I形状配合的密封圈4 (本实施例的密封圈4设于环形台阶面上)。
[0023]实施例2:
由图1、图3可知，本实施例中的导针座3为棱锥体形。
[0024]余同实施例1。
[0025]实施例3:
由图4、图5可知，一种锂离子电池端盖，它包括盖体1、尾部位于盖体I内的正、负极导针2，导针2的尾部各设有防止导针2脱出盖体I的导针座3，正、负极导针2尾部的导针座3被整体注塑入盖体I内，且导针座3采用导电材质，导针座3的底部与盖体I底部平齐，以便于连接电池极片。
[0026]本发明为了防止导针2脱出，所述的导针座3包括防脱锥头31、设于防脱锥头31下方的连接底座32，连接底座32的底部与盖体I底部平齐；所述的防脱锥头31的底面面积大于连接底座32的横截面面积。
[0027]本发明为了防止导针2脱出且无缝隙，所述的防脱锥头31为圆锥体形或棱锥体形，连接底座32为圆柱体形或棱柱体形(本实施例中防脱锥头31为圆锥体形，连接底座32为圆柱体形)。
[0028]余同实施例1。
[0029]实施例4:
由图4、图6可知，本实施例中的防脱锥头31为棱锥体形，连接底座32为棱柱体形。
[0030]余同实施例3。
[0031]实施例5:
由图7可知，本实施例中的密封圈4设于盖体I的外侧周围，且密封圈4的内侧与盖体I形状配合，密封圈4的外侧则与电池铝壳内壁形状配合，从而增加了与电池铝壳内壁的摩擦力，进一步提高紧密性。
[0032]余同实施例3。
【权利要求】
1.一种锂离子电池端盖，其特征是包括盖体、穿设于盖体的正、负极导针，所述导针位于盖体内的一段设有防止导针脱出盖体的导针座，所述的盖体由耐90°c热塑性树脂注塑而成。
2.一种锂离子电池端盖，其特征是它包括盖体、尾部位于盖体内的正、负极导针，导针的尾部各设有防止导针脱出盖体的导针座，且导针座采用导电材质，导针座的底部与盖体底部平齐。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的导针座为圆锥体形或棱锥体形。
4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的导针座包括防脱锥头、设于防脱锥头下方的连接底座，连接底座的底部与盖体底部平齐；所述的防脱锥头的底面面积大于连接底座的横截面面积。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的防脱锥头为圆锥体形或棱锥体形，连接底座为圆柱体形或棱柱体形。
6.根据权利要求1或2所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的盖体为圆凸台形，其环形台阶面上或盖体的外侧周围设有内侧与盖体形状配合的密封圈。
7.根据权利要求3所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的盖体为圆凸台形，其环形台阶面上或盖体的外侧周围设有内侧与盖体形状配合的密封圈。
8.根据权利要求4所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的盖体为圆凸台形，其环形台阶面上或盖体的外侧周围设有内侧与盖体形状配合的密封圈。
9.根据权利要求5所述的锂离子电池端盖，其特征是所述的盖体为圆凸台形，其环形台阶面上或盖体的外侧周围设有内侧与盖体形状配合的密封圈。
【文档编号】H01M2/30GK103915585SQ201410127982
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】谭轶鸿, 张志杰, 晏东兴 申请人:谭轶鸿