太阳能电池片串焊机的焊带分送机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能电池片串焊机的焊带分送机构，解决了现有技术存在的分送机构结构不合理导致焊带容易断带使焊接强度不高的问题。包括在U形框架（15）的底部设置有W形焊带分隔板（16），在U形框架（15）的两侧立板上分别设置有放带转轴轴承（18）和放带转轴（19），在放带转轴（19）上固定设置有一对放带旋转滚轮（20），在放带旋转滚轮（20）的内侧设置有内圆台阶（21），缠绕有焊带（13）的焊带卷筒（23）活动卡接在两放带旋转滚轮（20）的两内圆台阶（21）之间，焊带卷筒（23）两侧的卷盘外缘（24）与内圆台阶（21）上套接的橡胶圈（22）滚接在一起。本发明具有操作方便，结构简单的优点，特别适用于太阳能电池片高速串焊领域应用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种太阳能电池片的串焊机，特别涉及一种太阳能电池片串焊机中的 焊带供给走送机构。 太阳能电池片串焊机的焊带分送机构
【背景技术】
[0002] 太阳能电池片串焊机是在PLC的控制下自动将多片太阳能电池片的正负极串焊 在一起的设备，包括焊带分送机构、助焊机构、太阳能电池片上料机构、太阳能电池片定位 机构和自动传送焊接载台。太阳能电池片上一般设置有多条电池片主栅线，需要将多条平 行的焊带分别串焊在多条主栅线上。在太阳能电池片的串焊过程中，焊接焊带的传送及分 隔走带是非常重要的工序。目前，焊带的走带方式是依靠机械拉带或者气动拉带，采用机械 式分隔焊带的方法来完成分带和走带，存在焊带受力不均匀的缺陷，容易使焊带弯折缠绕， 导致断带的发生，影响到了焊接强度，并降低了焊接质量，降低了整个生产线的生产效率。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种太阳能电池片串焊机的焊带分送机构，解决了现有技术存在的 分送机构结构不合理导致焊带容易断带使焊接强度不高的技术问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 一种太阳能电池片串焊机的焊带分送机构，包括U形框架，在U形框架的底部设置有 W形焊带分隔板，在W形焊带分隔板中设置有多个放带分隔槽，使被放松的焊带被分别分隔 在对应的分割槽中，以利于平稳地送带和焊接，在U形框架的两侧立板上分别设置有放带 转轴轴承，放带转轴的两端分别设置在放带转轴轴承中，在放带转轴上固定设置有一对放 带旋转滚轮，在放带旋转滚轮的内侧设置有内圆台阶，在内圆台阶上套接有橡胶圈，缠绕有 焊带的焊带卷筒活动卡接在两放带旋转滚轮之间，两放带旋转滚轮和在U形框架的两侧立 板上设置的支撑轴共同支撑起焊带卷筒，在焊带卷筒两侧的卷盘外缘与内圆台阶上套接的 橡胶圈滚接在一起，当放带转轴主动旋转时，放带旋转滚轮及内圆台阶均旋转，在内圆台阶 上套接的橡胶圈通过摩擦力使焊带卷筒旋转，来实现焊带的放下。在U形框架的一侧立板 的外侧面上设置有直流驱动电机，在直流驱动电机的输出轴上设置有电机同步带轮，在放 带转轴的一端固定设置有转轴同步带轮，在电机同步带轮与转轴同步带轮之间设置有同步 传送皮带，从焊带卷筒上放下的焊带设置在W形焊带分隔板中设置的放带分隔槽中。
[0005] 在U形框架的两侧立板上设置有一对第二放带转轴轴承，在一对第二放带转轴轴 承中设置有第二放带转轴，在第二放带转轴上设置有第二放带旋转滚轮，在第二放带旋转 滚轮上设置有第二焊带卷；在U形框架的两侧立板上设置有一对第三放带转轴轴承，在一 对第三放带转轴轴承中设置有第三放带转轴，在第三放带转轴上设置有第三放带旋转滚 轮，在第三放带旋转滚轮上设置有第三焊带卷。
[0006] 在U形框架上是按照上、中、下分为三组焊带转动系统，用于带动焊带进给转动 的，每组焊带转动系统安装两对转轴轴承座，一对轴承安装座之间设置主动的放带转轴，另 一对转轴轴承座上安装作为支撑焊带卷筒的从动转轴，直流驱动电机的输出轴上设置的电 机同步带轮通过同步传送皮带与在放带转轴的一端固定设置的转轴同步带轮连接，直流驱 动电机的间歇启动使焊带卷筒间歇转动，将焊带放入到W形焊带分隔板中设置的放带分隔 槽中。
[0007] 工作时，先手工分别将三卷焊带卷筒放置在U形框架的上、中、下三组放带旋转滚 轮上，使之可以自由转动，将三组焊带的引带分别用W形焊带分隔板中设置的放带分隔槽 隔离开来，然后，绕过加强连接轴与后道焊接拉带部件相连接。当直流驱动电机启动后，带 动与之相连的放带转轴旋转，放带转轴又带动放带旋转滚轮旋转，通过放带旋转滚轮的内 侧设置的内圆台阶上套接有橡胶圈使焊带卷筒转动，焊带卷筒反向转动开始将焊带放下， 焊带绕过加强连接轴进入到W形焊带分隔板中设置的放带分隔槽之间，呈自然弯曲状态， 整个焊带的放带频率与电池片的焊接频率相匹配，这样就保证了串焊过程中焊带不易拉断 和弯曲。焊带卷筒的活动卡接方式还带来了换带方便和换带时间间隔长的优点，特别适用 商速串焊的生广频率。
[0008] 本发明不仅提高了对太阳能电池片焊接时的串焊速度，减少人工干预时间，而且 保证了串接放带过程中的焊带完整性和自然性，从而提高了太阳能电池片串焊效率和焊接 质量，并降低了成本，同时本发明具有操作方便，结构简单的优点，特别适用于太阳能电池 片高速串焊领域应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的焊带分送机构的结构示意图； 图2是本发明的焊带分送机构的在主视方向上的结构示意图； 图3是本发明的助焊机构的结构示意图； 图4是本发明的助焊机构的在主视方向上的结构示意图； 图5是本发明的太阳能硅片定位机构的结构示意图； 图6是本发明的太阳能硅片定位机构的在俯视方向上的结构示意图； 图7是本发明的自动传送焊接载台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本发明进行详细说明： 一种自动串焊机，包括自动传送焊接载台，在自动传送焊接载台上设置有焊接载台电 控传送皮带，在自动传送焊接载台的一侧设置有太阳能电池片自动上料系统，在太阳能电 池片自动上料系统中设置有电池片定位机构和太阳能电池片上料机构，在太阳能电池片上 料机构上设置有电池片取放吸盘，在自动传送焊接载台的左端设置有焊带分送机构，在自 动传送焊接载台与焊带分送机构之间分别设置有助焊机构和焊带切断机构，设置在焊带分 送机构中的焊带13依次通过助焊机构和焊带切断机构与设置在自动传送焊接载台的焊接 位上的太阳能电池片焊接连接在一起，在自动传送焊接载台的焊接位的正上方设置有压焊 机构，在自动传送焊接载台的另一侧活动设置有拉焊带机构，在拉焊带机构上设置有夹持 焊带13头部的嵌口。
[0011] 焊带分送机构，包括U形框架15,在U形框架15的底部设置有W形焊带分隔板16， 在U形框架15的两侧立板上分别设置有放带转轴轴承18,放带转轴19的两端分别设置在 放带转轴轴承18中，在放带转轴19上固定设置有一对放带旋转滚轮20,在放带旋转滚轮 20的内侧设置有内圆台阶21，在内圆台阶21上套接有橡胶圈22,缠绕有焊带13的焊带卷 筒23活动卡接在两放带旋转滚轮20的两内圆台阶21之间，焊带卷筒23两侧的卷盘外缘 24与内圆台阶21上套接的橡胶圈22滚接在一起，在U形框架15的一侧立板的外侧面上设 置有直流驱动电机28,在直流驱动电机28的输出轴上设置有电机同步带轮27,在放带转轴 19的一端固定设置有转轴同步带轮25,在电机同步带轮27与转轴同步带轮25之间设置有 同步传送皮带26,从焊带卷筒23上放下的焊带13设置在W形焊带分隔板16中设置的放带 分隔槽17中。
[0012] 在U形框架15的两侧立板上设置有第二放带转轴轴承、第二放带转轴和第二放带 旋转滚轮30,在第二放带旋转滚轮上设置有第二焊带卷29 ;在U形框架15的两侧立板上设 置有第三放带转轴轴承、第三放带转轴和第三放带旋转滚轮31，在第三放带旋转滚轮31上 设置有第三焊带卷32。
[0013] 助焊机构，包括助焊机构传送台33,在助焊机构传送台33的左半部上设置有助焊 液浸溺槽34,在助焊液浸溺槽34中设置有助焊液44,在助焊机构传送台33的右半部的台 面上设置有焊带导向槽36,在助焊液浸溺槽34内的左侧槽底设置有焊带向下导入弧形块 41，在助焊液浸溺槽34内的右侧槽底设置有焊带向上导出弧形块43，在助焊液浸溺槽34的 槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板35,在助焊液浸溺槽盖板35的下底面上设置有下压焊带 弧形块42,在下压焊带弧形块42与助焊液浸溺槽34底面之间设置有来自焊带分送机构的 焊带13,通过助焊液浸溺槽34后的焊带13活动设置在焊带导向槽36中，在焊带导向槽36 的正上方设置有倒L形压盘气缸支架37,在倒L形压盘气缸支架37上设置有下压气缸38， 在焊带导向槽36的槽口上活动设置有T形压盘块39,在T形压盘块39的帽顶下端设置有 橡胶圈45, T形压盘块39的底端与焊带导向槽36中的焊带13活动压接在一起。
[0014] 在倒L形压盘气缸支架37上沿焊带导向槽36的走向设置有两个下压气缸38,在 下压气缸38正下方的焊带导向槽36的槽口上均设置有T形压盘块39,在倒L形压盘气缸 支架37右侧的助焊机构传送台33上的焊带导向槽36上设置有导向槽压板40。
[0015] 太阳能电池片定位机构，包括定位台底座46,在定位台底座46上固定设置有立柱 47,在立柱47的顶端固定设置有定位台48,在定位台48的台面右侧边上设置有一排右定 位轴51，在每个右定位轴51上均设置有右定位轮52,在定位台48的台面后侧边上设置有 一排后定位轴49,在每个后定位轴49上均设置有后定位轮50,在定位台48的台面上分别 设置有一对后斜方向吹气孔53和一对右斜方向吹气孔54,在定位台48的台面下方设置有 定位吹气气缸1，定位吹气气缸1分别与一对后斜方向吹气孔53和一对右斜方向吹气孔54 连通在一起。
[0016] 在定位台48的台面上设置有太阳能娃片定位检测孔55,在太阳能电池片定位检 测孔55的正下方设置有太阳能电池片定位摄像机56,在定位台48的台面上活动设置有第 三片太阳能电池片。
[0017] 自动传送焊接载台，包括焊接载台基座2,在焊接载台基座2上设置有焊接传送台 3,在焊接传送台3的左端设置有焊接区4,在焊接传送台3的右端设置有移载区5,在焊接 区4上设置有焊接区焊带负压吸孔6,在移载区5上设置有移载区焊带负压吸孔7,在焊接 传送台3上设置有太阳能电池片负压吸槽8,在焊接载台基座2上设置有负压气缸支架9， 在负压气缸支架9上分别设置有焊带负压气缸10和电池片负压气缸11，焊带负压气缸10 通过焊带负压气管14分别与焊接区焊带负压吸孔6和移载区焊带负压吸孔7连通在一起， 电池片负压气缸11通过硅片负压气管12与太阳能电池片负压吸槽8连通在一起。在焊接 区4上活动设置有第二片太阳能电池片，在移载区5上活动设置有第一片太阳能电池片。
【权利要求】
1. 一种太阳能电池片串焊机的焊带分送机构，包括U形框架（15)，其特征在于，在U形 框架（15)的底部设置有W形焊带分隔板（16)，在U形框架（15)的两侧立板上分别设置有放 带转轴轴承（18)，放带转轴（19)的两端分别设置在放带转轴轴承（18)中，在放带转轴（19) 上固定设置有一对放带旋转滚轮（20)，在放带旋转滚轮（20)的内侧设置有内圆台阶（21)， 在内圆台阶（21)上套接有橡胶圈（22 )，缠绕有焊带（13 )的焊带卷筒（23 )活动卡接在两放 带旋转滚轮（20)的两内圆台阶（21)之间，焊带卷筒（23)两侧的卷盘外缘（24)与内圆台阶 (21)上套接的橡胶圈（22)滚接在一起，在U形框架（15)的一侧立板的外侧面上设置有直 流驱动电机（28 )，在直流驱动电机（28 )的输出轴上设置有电机同步带轮（27 )，在放带转轴 (19)的一端固定设置有转轴同步带轮（25)，在电机同步带轮（27)与转轴同步带轮（25)之 间设置有同步传送皮带（26)，从焊带卷筒（23)上放下的焊带（13)设置在W形焊带分隔板 (16)中设置的放带分隔槽（17)中。
2. 根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机的焊带分送机构，其特征在于，在 U形框架（15)的两侧立板上设置有第二放带转轴轴承、第二放带转轴和第二放带旋转滚轮 (30)，在第二放带旋转滚轮上设置有第二焊带卷（29);在U形框架（15)的两侧立板上设置 有第三放带转轴轴承、第三放带转轴和第三放带旋转滚轮（31 )，在第三放带旋转滚轮（31) 上设置有第三焊带卷（32)。
【文档编号】H01L31/18GK104084662SQ201410130529
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】朱跃红, 李强, 李瑞涛, 任剑, 荆萌, 魏海滨, 黄永, 赵建军, 吴振锋, 刘国柱, 尉永杰 申请人:太原风华信息装备股份有限公司