一种电池壳翻转装置及封盖系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种电池壳翻转装置及封盖系统。电池壳翻转装置包括夹持组件、升降机构和支撑架，夹持组件中的第一夹持部和第二夹持部能够转动。封盖时，夹持组件夹持电池壳，升降机构提起夹持组件，电池壳靠自身重力作用翻转或者人工手动辅助翻转，将电池盖置于装置下方，完成封盖操作。电池壳封盖系统，包括电池壳翻转装置及操作台。本申请可用于铅酸蓄电池生产领域，本申请中的装置操作安全方便，工作效率高，同时能够减少因电池壳重、操作不便而引起的质量问题，改善了铅酸蓄电池的封盖质量。
【专利说明】一种电池壳翻转装置及封盖系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种电池壳翻转装置及封盖系统。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池组装过程中，封盖是必不可少的一道工序。通常，铅酸蓄电池根据其安时数可分为小密、中密及大密三种，小密蓄电池体积小、重量轻，封盖时操作比较方便；大密蓄电池虽然体积大，但密封胶灌入电池壳上的胶槽内，密封时将电池盖扣在电池壳上即可，操作起来也相对比较容易。而对于中密蓄电池，目前常用的封盖方法是:人工将装好极组的电池翻转倒立，再抱住已翻转的电池，将电池壳的唇部对准滴好胶的电池盖胶槽，将电池壳扣在电池盖上，完成封盖动作。在封比较大的电池时，因为电池比较重，特别是从12V120AH?12V250AH型号之间的电池，轻的有30Kg，重的有75Kg，人工操作起来很吃力，封盖质量也无法得到保证，封盖时存在以下几个方面的问题:
[0003]1.在封大的中密电池时，因电池很重，靠人工手动进行电池壳翻转操作，装配工作效率低，而且很容易压到手指，存在安全隐患，特别在封第二层电池时，第二层电池的高度一般已超过作业人员胸口的高度，手部用力不方便，对电池不好把握，更容易出现意外。
[0004]2.一些电池壳两侧没有提手，在电池封盖的最后阶段，即翻转后的电池壳一边与电池盖合上，另外一边快合上时，仅靠操作人员手与电池壳之间摩擦力很难控制住电池，电池壳很容易滑开，在重力惯性作用下，电池壳重压在电池盖上，致使电池盖沟槽里的胶溅起，这样会造成两种不良后果:第一，封盖胶量不足，造成电池漏气或隔与隔间串气；第二，溅起的胶会粘到电池隔板上，固化后，隔板吸不了酸，电池酸量不足，从而使电池容量不足。
【发明内容】
[0005]本申请提供一种操作安全方便且封盖效果好的电池壳翻转装置及封盖系统。
[0006]根据本申请的第一方面，提供一种电池壳翻转装置，包括夹持组件、升降机构和支撑架，夹持组件安装在升降机构上，升降机构安装在支撑架上；
[0007]夹持组件包括夹紧机构和夹紧支架，夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部相对设置在夹紧支架上且间距能够调节，第一夹紧部和第二夹紧部能够转动。
[0008]在一种实施方式中，夹紧机构还包括夹紧驱动部和固定轴，第一夹紧部包括第一夹具和第一轴承，第一夹具固定在第一轴承的外圈上，第一轴承固定于夹紧驱动部的活塞杆，夹紧驱动部固定于夹紧支架；第二夹紧部包括第二夹具和第二轴承，第二夹具固定于第二轴承的外圈，第二轴承固定在固定轴上，固定轴固定于夹紧支架。
[0009]作为一种实施方式，第一夹具上设有第一凹槽，第一凹槽的尺寸与第一轴承配合；第二夹具包括第二夹具本体和定位环，第二夹具本体上设有第二凹槽，第二凹槽的尺寸与第二轴承配合，定位环呈圆环状且内径小于第二凹槽的直径，定位环安装于第二夹具本体上。[0010] 优选地，第二夹紧部还包括摩擦组件，摩擦组件呈圆管状，摩擦组件套接在固定轴上且与定位环有接触面。
[0011 ] 在一种实施方式中,还包括导向机构,导向机构包括外导向框和内导向框，内导向框的任一对平行边与外导向框的任一对平行边滑动连接，升降机构与内导向框滑动连接。
[0012]作为一种实施方式，夹紧支架包括顶板、左侧板和调节板，调节板能沿顶板调节位置；第一夹紧部固定于调节板，第二夹紧部固定于左侧板，夹持组件通过顶板安装在升降机构上。
[0013]在一种实施方式中，夹紧支架还包括右侧板、螺杆、手轮和固定螺杆，螺杆穿过调节板且两端分别固定于左侧板和右侧板，手轮固定于螺杆的任一端；固定螺杆的一端固定于左侧板或右侧板，另一端穿过中间调节板。
[0014]作为一种实施方式，升降机构包括升降驱动部，夹持组件安装在升降驱动部的活塞杆上。
[0015]优选地，升降机构还包括导杆、导套和固定板，导套固定在固定板上，导杆的一端穿过导套安装在夹紧组件上。
[0016]根据本申请的第二方面，提供一种电池壳封盖系统，包括操作台，还包括本申请第一方面提供的电池壳翻转装置，操作台置于电池壳翻转装置下方。
[0017]本申请的有益效果是:
[0018]在本申请的一种【具体实施方式】中，电池壳翻转装置包括夹持组件和升降机构，夹持组件中的第一夹紧部和第二夹紧部能够转动，封盖时，夹持组件夹紧电池壳，升降机构提起夹持组件，电池壳靠自身重力作用翻转或者人工手动辅助翻转，然后将电池盖放置在电池壳下方，通过升降机构降下电池壳，完成封盖工序。本申请中的装置在封盖时操作安全方便，可以很容易地翻转待封盖的电池壳，消除了人工翻转时的安全隐患，减少了对操作人员体力的消耗，能够提高工作效率；同时，该装置不需要靠体力控制住电池壳，能够减少因电池壳重、操作不便而引起的封盖质量问题，改善了电池的封盖质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本申请实施例一的电池壳翻转装置正视图；
[0020]图2为本申请实施例一的电池壳翻转装置右视图；
[0021]图3为本申请实施例一中第一夹紧部的局部放大图；
[0022]图4为本申请实施例一中第二夹紧部的局部放大图；
[0023]图5为本申请实施例一的铅酸蓄电池电池壳封盖装置俯视图；
[0024]图6为本申请实施例二的铅酸蓄电池电池壳封盖系统正视图；
[0025]图7为本申请实施例二的铅酸蓄电池电池壳封盖系统右视图。
【具体实施方式】
[0026]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]实施例一:
[0028]请参考图1-图4，本实施例中的电池壳翻转装置包括夹持组件、升降机构和支撑架3，夹持组件安装在升降机构上，升降机构安装在支撑架3上。升降机构用于提起与放下电池壳；支撑架3用于支撑升降机构，作为一种实现方式，支撑架可由方通焊接而成。夹持组件包括夹紧机构和夹紧支架，夹紧机构包括第一夹紧部111和第二夹紧部112，第一夹紧部111和第二夹紧部112相对设置在夹紧支架上，而且第一夹具部111和第二夹紧部112之间的间距可调节，第一夹紧部111和第二夹紧部112能够分别转动。
[0029]作为一种实施方式，夹紧机构还包括夹紧驱动部1113，第一夹紧部111包括第一夹具1111和第一轴承1112，第一夹具1111固定于第一轴承1112的外圈，第一轴承1112通过中间件固定于夹紧驱动部1113的活塞杆上，夹紧驱动部1113固定于夹紧支架；夹紧驱动部1113可以为油缸、气缸、电缸等常见驱动装置中的一种，本实施方式中为气缸。夹紧机构还包括固定轴1123，第二夹紧部112包括第二夹具1121和第二轴承1122，第二夹具1121固定于第二轴承1122的外圈，第二轴承1122固定在固定轴1123的轴颈上，固定轴1123通过轴头固定于夹紧支架。
[0030]需要说明的是，本申请中的电池壳翻转装置的尺寸可以根据实际需要灵活确定；为了保护电池壳在移动过程中不受损坏，第一夹具1111和第二夹具1121与电池壳接触的部分优选质软的材料。
[0031]在一种实施方式中，第一夹具1111上设有第一凹槽，第一凹槽的尺寸与第一轴承1112相配合，第一凹槽用于将第一夹具1111固定在第一轴承1112上。第二夹具1121包括第二夹具本体和定位环，第二夹具本体上设有第二凹槽，第二凹槽的尺寸与第二轴承1122的外圈相配合，第二凹槽用于将第二夹具1121固定在第二轴承1122的外圈上；定位环呈环状，定位环内圆半径大于固定轴1123轴肩半径，小于第二凹槽的直径，第二夹具本体固定到第二轴承上之后，再通过螺钉等方式将定位环固定在第二夹具本体上，防止工作时第二夹具1121从第二轴承1122上脱落。
[0032]请参考图4，作为一种优选的实施方式，第二夹紧部112还包括摩擦组件1124，摩擦组件1124呈圆管状，摩擦组件1124通过套接的方式固定于固定轴1123的轴肩且与定位环有接触面，摩擦组件1124用于降低电池壳的翻转速度。
[0033]请参考图5,作为一种实施方式,导向机构22包括外导向框222和内导向框221,内导向框221的任一对平行边与外导向框222的任一对平行边滑动连接，升降机构21与内导向框221滑动连接。升降机构21可以在内导向框221上沿第一方向来回滑动，内导向框221可以沿外导向框222在垂直于第一方向的第二方向上滑动，从而实现了升降机构21在前后左右各方向上的位置移动。
[0034]在本实施例的一种实施方式中，夹紧支架包括左侧板121、顶板123和调节板124，调节板124能沿顶板123调节位置；第一夹紧部111固定于调节板124，第二夹紧部112固定于左侧板121，夹持组件通过顶板123安装在升降机构上。
[0035]在一种实施方式中，夹紧支架还包括右侧板122、螺杆125、手轮126和固定螺杆127，调节板124位于左侧板121和右侧板122之间，螺杆125穿过调节板124且其两端分别固定于左侧板121和右侧板122，调节板124通过螺纹与螺杆125滑动连接，手轮126固定于螺杆125的任一端；固定螺杆127的一端固定于左侧板121或右侧板122，另一穿过调节板124，固定螺杆127通过螺纹与中间调节板124滑动连接。固定螺杆127用于进一步固定调节板124，同时减小了螺杆125的受力，延长了螺杆125的使用寿命。此外，夹紧支架还包括导向杆，导向杆穿过中间调节板124，其两端分别固定于左侧板121和右侧板122，导向杆在调节板124滑动时起导向作用；左侧板121和右侧板122的外侧还设有把手，方便封盖时移动电池壳的位置。本实施方式中的装置，可用于夹持不同型号的铅酸蓄电池。使用时，首先通过手轮126、螺杆125和固定螺杆127配合调节，将调节板124调整到合适的位置，使第一夹具1111和第二夹具1121之间的距离比电池壳的长度长约l_2cm，再按气缸1112的夹紧按钮，夹紧电池壳。第一夹具1111、第二夹具1121与电池壳两侧的间距不能太大或太小，间距太大，电池不容易夹紧；间距太小，容易将电池壳夹坏，所以本申请中用手轮126来带动螺杆125调整，方便控制。
[0036]在本实施例的一种实施方式中，升降机构包括升降驱动部211，升降机构通过升降驱动部211的活塞杆与夹持组件连接。作为优选的实施方式，升降机构还包括导杆212、导套213和固定板，导套213和升降驱动部211固定在固定板上，导杆212的一端穿过导套213与夹持组件连接。导杆212和导套213的存在，有效减少了夹持组件在升降及平移过程中的摇摆现象，提高其稳定性，从而间接保证了封盖的质量。升降驱动部213可以为气缸、油缸、电缸中的一种，由于油缸的工作物质是油，在升降过程中动作平稳，所以优选油缸作为本实施例中升降机构的动力源，可以有效保证升降机构在升降过程中动作平稳，方便操作人员进行操作。
[0037]本实施例中的电池壳翻转装置，使用时，夹紧机构通过第一夹具和第二夹具夹持电池壳的重心以下位置，电池壳会因为自身重力自行翻转，或者夹持电池壳的重心以上的位置时人工手动辅助电池壳翻转，优选前一种翻转方式，将电池盖置于装置的下方，然后通过升降机构将电池壳下降到电池盖的位置，即可完成封盖操作。
[0038]在本实施例的一种【具体实施方式】中，电池壳翻转装置包括夹持组件和升降机构，夹持组件中的第一夹紧部和第二夹紧部能够转动，封盖时，夹持组件夹紧电池壳，升降机构提起夹持组件，电池壳靠自身重力作用翻转或者人工手动辅助翻转，然后将电池盖放置在电池壳下方，通过升降机构降下电池壳，完成封盖工序。本申请中的装置在封盖时操作安全方便，可以很容易地翻转待封盖的电池壳，消除了人工手动翻转时存在的安全隐患，减少了对操作人员体力的消耗，能够提高工作效率；同时，该装置不需要靠体力控制住电池壳，能够减少因电池壳重、操作不便而引起的封盖质量问题，改善了电池的封盖质量。
[0039]实施例二:
[0040]请参考图6和图7，本实施例中的电池壳封盖系统包括操作台4和实施例一中提供的电池壳翻转装置，操作台4位于电池壳翻转装置的下方，操作台4用于放置需进行封盖操作的电池壳5及电池盖6。
[0041]在一种【具体实施方式】中，操作台4为无动力滚道。进行封盖工作时，首先将需要封盖的电池壳搬到无动力滚道上，并将其推到电池壳翻转装置的下方。再将升降机构下降到夹电池壳的最佳位置，夹紧机构夹紧电池壳后，通过升降机构将夹紧组件缓缓升起，电池会因自身重力翻转，或者人工辅助使电池翻转，沿导向机构推动升降机构，将电池壳移动到已经滴好胶的电池盖上方，缓缓下降升降机构使电池壳轻扣在电池盖上，松开夹紧组件，完成封盖工序；或者人工将滴好胶的电池盖在空中扣在翻转的电池壳上，再缓缓降下升降机构，松开夹紧组件，完成封盖工序。
[0042]本实施例中的电池壳封盖系统，包括电池壳翻转装置和操作台，进行蓄电池封盖时，夹持机构夹紧电池壳，升降机构提起夹紧组件，电池壳因重力自动翻转或人工手动辅助翻转，通过导向机构将电池壳移动到倒置在操作台上的电池盖上，完成封盖操作。本申请中的装置封盖时操作安全方便，消除了人工翻转电池壳时存在的安全隐患，减少了操作人员的体力消耗，有效提高了工作效率；同时能够减少因电池壳重、操作不便而引起的封盖质量问题，改善了封盖质量，保证了铅酸蓄电池的性能。
[0043]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种电池壳翻转装置，其特征在于，包括夹持组件、升降机构和支撑架，所述夹持组件安装在所述升降机构上，所述升降机构安装在所述支撑架上； 所述夹持组件包括夹紧机构和夹紧支架，所述夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部相对设置在所述夹紧支架上且间距能够调节，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部能够转动。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括夹紧驱动部和固定轴，所述第一夹紧部包括第一夹具和第一轴承，所述第一夹具固定在所述第一轴承的外圈上，所述第一轴承固定于所述夹紧驱动部的活塞杆，所述夹紧驱动部固定于所述夹紧支架；所述第二夹紧部包括第二夹具和第二轴承，所述第二夹具固定于所述第二轴承的外圈，所述第二轴承固定在所述固定轴上，所述固定轴固定于所述夹紧支架。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一夹具上设有第一凹槽，所述第一凹槽的尺寸与所述第一轴承配合；所述第二夹具包括第二夹具本体和定位环，所述第二夹具本体上设有第二凹槽，所述第二凹槽的尺寸与所述第二轴承配合，所述定位环呈圆环状且内径小于所述第二凹槽的直径，所述定位环安装于所述第二夹具本体上。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二夹紧部还包括摩擦组件，所述摩擦组件呈圆管状，所述摩擦组件套接在所述固定轴上且与所述定位环有接触面。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括外导向框和内导向框，所述内导向框的任一对平行边与所述外导向框的任一对平行边滑动连接，所述升降机构与所述内导向框滑动连接。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹紧支架包括顶板、左侧板和调节板，所述调节板能沿所述顶板调节位置；所述第一夹紧部固定于所述调节板，所述第二夹紧部固定于所述左侧板，所述夹持组件通过所述顶板安装在所述升降机构上。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述夹紧支架还包括右侧板、螺杆、手轮和固定螺杆，所述螺杆穿过所述调节板且两端分别固定于所述左侧板和所述右侧板，所述手轮固定于所述螺杆的任一端；所述固定螺杆的一端固定于所述左侧板或所述右侧板，另一端穿过所述中间调节板。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动部，所述夹持组件安装在所述升降驱动部的活塞杆上。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述升降机构还包括导杆、导套和固定板，所述升降驱动部和所述导套固定在所述固定板上，所述导杆的一端穿过所述导套安装在所述夹紧组件上。
10.一种电池壳封盖系统,包括操作台，其特征在于,还包括如权利要求1-9中任一项所述的电池壳翻转装置，所述操作台置于所述电池壳翻转装置下方。
【文档编号】H01M10/12GK203690433SQ201420023315
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】路俊斗, 赖光航, 臧银亮 申请人:肇庆理士电源技术有限公司