自动布粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动布粉装置，包括底座机构、传动机构，布粉机构和振动机构。传动机构固定装设于底座机构上，包括电机、丝杠和与丝杠螺母。布粉机构固定装设于丝杠螺母上，包括互相平行的左、右夹座；左、右夹座之间形成V型槽；V型槽内插放有前V板和后V板；左夹座上设置有转轴，后V板上设有与转轴相配合的转轴孔。振动机构包括连接基板和电磁铁；连接基板的底部与左、右夹座固定连接，电磁铁固定装设于连接基板上，后V板在电磁铁的作用力下绕转轴转动；后V板与连接基板之间设有复位弹簧。该自动布粉装置有效地保证了粉料铺设的均匀度和落粉量，避免了人工铺设粉料方式的缺陷，自动化程度高。
【专利说明】自动布粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布粉装置，特别是涉及一种自动布粉装置。
【背景技术】
[0002]太阳能因其无污染、取之不竭、不受地域资源限制等优点而越来越受到人们的重视，所以太阳能电池应运而生。太阳能电池是一种能将太阳能转换成电能的半导体器件，在光照的条件下会产生电流，通过栅线和电极将电收集起来并传输出去。太阳能电池正面电极及栅线都是由导电银料通过高速、高精度的丝网印刷、低温烘干、高温烧结等工艺而制成的。
[0003]在传统的太阳能电池正面电极生产过程中，通常都是工作人员直接手动进行粉料的铺设，然后还是手动将粉料刮平，再在上面铺设银网。人工布粉的方式存在以下缺陷:由于是人工手动操作，因此生产效率较低；粉料铺设均匀度和厚度难以控制，导致产品质量难以保证；粉料铺设量难以控制，特别是要实现工件表面边缘圆角处的均匀布粉较为困难，往往会将粉料铺设到工件以外，造成粉料的浪费，提高了成产成本；布粉过程中甚至会出现扬尘现象，污染环境的同时还会影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术问题，本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种结构简单、能够均匀、快速、高效地进行布粉的布粉装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供一种自动布粉装置，包括底座机构、传动机构，布粉机构和振动机构。其中，传动机构固定装设于底座机构上，包括电机、由所述电机驱动的丝杠和与所述丝杠螺旋传动配合的丝杠螺母；所述丝杠沿布粉方向伸展。布粉机构，通过水平连接板固定装设于所述丝杠螺母上，包括互相平行的左夹座、右夹座；所述左夹座与右夹座沿布粉方向设置有彼此相对的前围置凸缘和后围置凸缘，所述前围置凸缘和后围置凸缘与所述左夹座和右夹座的内壁围置成一 V型槽；所述V型槽内沿所述前围置凸缘的内壁插放有前V板，沿所述后围置凸缘的内壁插放有后V板；所述左夹座或右夹座上设置有垂直于所述左夹座或右夹座且向所述V型槽内伸出的转轴，所述后V板上设有与所述转轴相配合的转轴孔。振动机构包括连接基板和电磁铁；所述连接基板的底部与所述左夹座和右夹座固定连接；所述电磁铁固定装设于所述连接基板上，所述后V板在所述电磁铁的作用力下绕所述转轴转动；所述连接基板上还设有弹簧轴，所述弹簧轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述后V板和所述连接基板。
[0006]优选地，所述底座机构包括固定基板，所述固定基板上沿布粉方向依次固定装设有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和后支撑座上分别装设有前轴承和后轴承；所述传动机构中丝杠的前后两端分别与所述前轴承和后轴承相配合，所述丝杠后端伸出所述后轴承的部分通过联轴器与所述电机连接。
[0007]优选地，所述传动机构还包括滑轨、滑台和所述水平连接板；所述滑轨固定装设于所述前支撑座和后支撑座之间，且与所述丝杠伸展方向一致；所述滑台与所述丝杠螺母固定连接且与所述滑轨滑动配合；所述水平连接板固定装设在所述丝杠螺母上且与所述左夹座和右夹座固定连接。
[0008]进一步优选地，所述左夹座与右夹座都具有在布粉方向延伸出的夹座尾部，所述夹座尾部固定装设在所述水平连接板上，所述连接基板固定装设在所述夹座尾部上。
[0009]优选地，所述左夹座或右夹座上的转轴和所述后V板上的转轴孔位于所述后V板下半部。
[0010]优选地，所述后V板上设置有与所述电磁铁的工作端相对应的V板连接块。
[0011]优选地，所述连接基板上设有螺钉通孔，所述后V板上设有与所述螺钉通孔位于同一中心轴线的螺纹孔，所述螺钉通孔中穿设有开合度调节螺钉，所述开合度调节螺钉的螺纹端与所述螺纹孔相配合，所述开合度调节螺钉的头部位于所述连接基板外侧。
[0012]优选地，所述布粉机构还包括前电磁螺线管和后电磁螺线管，所述前电磁螺线管固定装设在所述左夹座和右夹座的前侧，所述后电磁螺线管固定装设在所述左夹座和右夹座的后侧；所述前电磁螺线管连接有前导向护栏，所述后电磁螺线管连接有后导向护栏，所述前导向护栏和后导向护栏相对的两个面均设置有弧线凹槽，所述弧线凹槽之间构成具有圆弧形边缘的缝隙，所述前导向护栏和后导向护栏贴合于所述左夹座和右夹座的底面并在所述前电磁螺线管和后电磁螺线管的作用力下相向运动。
[0013]进一步优选地，所述前电磁螺线管和后电磁螺线管均通过推杆与所述前导向护栏和后导向护栏相连接。
[0014]进一步优选地,所述左夹座与右夹座的前围置凸缘和后围置凸缘的外壁分别相应地装设有前三角斜板和后三角斜板，所述前电磁螺线管和后电磁螺线管分别相应地装设在所述前三角斜板和后三角斜板上。
[0015]如上所述，本实用新型的自动布粉装置，具有以下有益效果:本实用新型的自动布粉装置将传动机构、布粉机构和振动机构集于一体。传动机构推动布粉机构沿粉料铺设方向精确移动，不但可通过电机转速的调整控制布粉机构的移动速度，还可以防止布粉过程中布粉机构偏离粉料铺设方向。振动机构通过电磁铁通、断电令后V板绕转轴转动，控制前、后V板底端的开合，使粉料均匀地洒落至工件表面；还可以通过调整电磁铁的工作频率、布粉机构中前、后V板底端开合缝隙的大小等方式控制落粉量的多少，进而控制调整粉料的铺设厚度。通过前导向护栏和后导向护栏间具有圆弧形边缘的缝隙，进一步控制工件表面边缘圆角处的粉末铺设形状和铺设量，减少了粉料浪费。本实用新型提供的自动布粉装置有效地保证了粉料铺设的均匀度和落粉量的大小，避免了人工铺设粉料方式的缺陷，可满足不同的粉料铺设需求，自动化程度高，提高了产品质量，节约了生产成本并减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1显示为本实用新型自动布粉装置的结构示意图。
[0017]图2显示为本实用新型自动布粉装置的另一角度的结构示意图。
[0018]图3显示为本实用新型自动布粉装置中传动机构的结构示意图。
[0019]图4显示为本实用新型自动布粉装置中底座机构的结构示意图。[0020]图5显示为本实用新型自动布粉装置中布粉机构的结构示意图。
[0021]图6显示为本实用新型自动布粉装置中左夹座的结构示意图。
[0022]图7显示为本实用新型自动布粉装置中振动机构的结构示意图。
[0023]元件标号说明
[0024]I底座机构
[0025]101固定基板
[0026]102前支承座[0027]103前轴承
[0028]104后支承座
[0029]105后轴承
[0030]2传动机构
[0031]201电机
[0032]202联轴器
[0033]203丝杠
[0034]204导轨
[0035]205滑台
[0036]206丝杠螺母
[0037]207纵向连接板
[0038]208水平连接板
[0039]3布粉机构
[0040]301左夹座
[0041]302右夹座
[0042]303通孔
[0043]304后电磁螺线管
[0044]305后导向护栏
[0045]306前导向护栏
[0046]307前电磁螺线管
[0047]308推杆
[0048]309弧线凹槽
[0049]310V 型槽
[0050]311转轴
[0051]312前三角斜板
[0052]313夹座尾部
[0053]314后 V 板
[0054]315前 V 板
[0055]316后三角斜板
[0056]317转轴孔
[0057]318前围置凸缘
[0058]319后围置凸缘[0059]4振动机构
[0060] 401连接基板
[0061]402复位弹簧
[0062]403开度调节螺钉
[0063]404电磁铁
[0064]405V板连接块
[0065]406弹簧轴
【具体实施方式】
[0066]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0067]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0068]请参阅图1和图2，显示为本实用新型自动布粉装置的结构示意图，该自动布粉装置装设于生产线上，主要包括底座机构1、传动机构2，布粉机构3和振动机构4。
[0069]其中，传动机构2固定装设于底座机构I上，图3显示为传动机构2的结构示意图。如图1至图3所示，传动机构2包括电机201、丝杠203和丝杠螺母206。于实施例中，电机201采用步进电机，丝杠203为滚珠丝杠。丝杠203沿布粉方向伸展，丝杠螺母206套设在丝杠203上，与丝杠203构成螺旋传动配合。电机201的转轴通过联轴器202与丝杠203相连，且两者的回转中心重合。电机201驱动丝杠203转动，丝杠203的转动带动丝杠螺母206沿直线在布粉方向上前后移动。
[0070]为叙述方便，根据图1至图3，在本说明书中:沿布粉方向，丝杠螺母206远离电机201运动的方向为前，丝杠螺母206靠近电机201运动的方向为后，丝杠螺母206前进方向的左侧为左，丝杠螺母206前进方向的右侧为右。
[0071]图4显示为本实用新型的底座机构I的结构示意图。如图1至图4所示，底座机构I包括固定基板101，前支撑座102和后支撑座104。前支撑座102和后支撑座104沿布粉方向依次固定装设于固定基板101上，前支撑座102和后支撑座104上还分别装设有前轴承103和后轴承105,两个轴承的回转中心重合。传动机构2中丝杠203的前后两端分别与前轴承103和后轴承105相配合，丝杠203后端伸出后轴承105的部分通过联轴器202与电机201的转轴311连接。
[0072]为保证丝杠螺母206运行更为平稳，布粉装置布粉时粉料的铺设更为准确、均匀，传动机构2还包括滑轨204、滑台205。滑轨204固定装设于前支撑座102和后支撑座104之间，且与丝杠203伸展方向一致。滑台205与丝杠螺母206固定连接且与滑轨204滑动配合。丝杠螺母206移动时带动滑台205在滑轨204上滑动，滑台205与滑轨204的配合防止了丝杠螺母206发生晃动或偏移。传动机构2还包括一水平连接板208，水平连接板208固定装设在丝杠螺母206上，用于装设布粉机构3。于实施例中，丝杠螺母206外表面为圆形，不宜于固定安装水平连接板208和滑台205，因此可在丝杠螺母206上设置一纵向连接板207，纵向连接板207与丝杠螺母206固定连接且设有供丝杠203穿过的通孔，纵向连接板207位于丝杠203以下的部分与滑台205固定连接，纵向连接板207位于丝杠203以上的部分与水平连接板208固定连接，可使水平连接板208和滑台205与丝杠螺母206之间的连接更为稳固。
[0073]请参阅图5和图6，图5显示为布粉机构3的结构示意图，图6显示为左夹座301的结构示意图，右夹座302与左夹座301相对称，所以结构相同。如图1、图2、图5和图6所示，布粉机构3通过水平连接板208固定装设于丝杠螺母206上，包括互相平行的左夹座301、右夹座302、前V板315和后V板314。左夹座301与右夹座302沿布粉方向设置有彼此相对的前围置凸缘318和后围置凸缘319,前围置凸缘318和后围置凸缘319与左夹座301和右夹座302的内壁围置成一 V型槽310。前V板315沿前围置凸缘318内壁插入V型槽310内，后V板314沿后围置凸缘319内壁插入V型槽310内。
[0074]如图5和图6所示，左夹座301上设置有垂直于左夹座301并向V型槽310内伸出的转轴311。左夹座301上可设置一个通孔303，后V板314上设有与通孔303相对应的转轴孔317，转轴311从通孔303和转轴孔317中穿过，使后V板314可绕转轴311转动。或者也可以在右夹座302上设置同样的通孔303，令转轴311从右夹座302的通孔303中穿过。左夹座301或右夹座302上的转轴311和后V板314上的转轴孔317位于后V板314下半部。于实施例中，左夹座301与右夹座302都具有在布粉方向延伸的夹座尾部313，左夹座301和右夹座302的夹座尾部313固定装设在水平连接板208上。如图1和图2所示，水平连接板208固定装设在丝杠螺母206的上表面，布粉机构3位于丝杠203的一侧。
[0075]图7显示为振动机构4的结构示意图,如图1、图2和图7所示,振动机构4包括连接基板401和电磁铁404。连接基板401的底部与左夹座301和右夹座302固定连接，电磁铁404固定装设于连接基板401上。于实施例中，连接基板401固定装设在左夹座301和右夹座302的夹座尾部313上，电磁铁404的工作端与后V板314在转轴孔317以上的部分相对，后V板314在电磁铁404的作用力下可绕转轴311转动。连接基板401上还设有弹簧轴406，弹簧轴406上套设有复位弹簧402，复位弹簧402的两端分别固定连接于后V板314和连接基板401。
[0076]本实用新型提供的自动布粉装置工作时，电机201以一定的速度运转，电机201转动时带动丝杠203转动，丝杠203的转动带动丝杠螺母206及固连于丝杠螺母206的滑台205和布粉机构3沿着滑轨204在布粉方向上移动。电机201的转动方向改变时，丝杠螺母206、滑台205和布粉机构3的移动方向也会改变，从而实现布粉机构3在布粉方向上的前后运动。当增加电机201转速时，丝杠螺母206直线运动的速度就会增加，进而固连于丝杠螺母206的布粉机构3沿着丝杠203运动的速度也会增加。传动机构2带动布粉机构3以一定的速度经过工件表面，因此，可以通过控制传动机构2来调整布粉机构3在布粉方向上的移动速度，实现在工件表面上的连续布粉，还可通过调整传动机构2的运动速度来满足各种工况要求，提高布粉工作的效率和自动化程度。
[0077]振动机构4中的电磁铁404在通电状态下产生磁力，吸引后V板314绕转轴311转动。在电磁铁404的磁力作用下，后V板314在转轴311以上的部分吸附到电磁铁404上，后V板314在转轴311以下的端部向前V板315的端部靠近,前V板315和后V板314的底端闭合时可阻止粉料下落。电磁铁404在断电状态下，后V板314在复位弹簧402的弹力作用下回到初始位置，前V板315和后V板314的底端彼此分离形成一定缝隙，加装在布粉机构3前V板315、后V板314、左夹座301和右夹座302围置成的空腔中的粉料从缝隙中落下。在布粉机构3经过工件表面时，电磁铁404以一定的频率持续通电和断电，使前V板315和后V板314的底端不断开合，对粉料起到振动抖落的作用，使粉料均匀铺设在工件表面上。
[0078]为减轻布粉机构3的重量，提高布粉装置的工作效率并减小能量损失，前V板315、后V板314可采用尼龙等轻质材料，在此情况下，为使电磁铁404对后V板314的作用力更为集中，在后V板314上与电磁铁404工作端相对应的位置处固定装设一 V板连接块405，V板连接块405可由钢、铁等可受电磁铁磁力作用的材料制成。
[0079]在传动机构2的作用下，布粉机构3在工件表面运行的速度越慢，在工件表面同一区域的落粉量越多，铺设厚度越厚。电磁铁404的工作频率越小，前V板315和后V板314的底端缝隙张大的时间就越长，相应的每次开合的落粉量就越多，工件表面同一区域的粉料厚度也越厚。电磁铁404稳定的工作频率与人工手动操作相比，可以使铺设在工件表面的粉料量更易控制，且更为均匀。工件表面粉料的铺设厚度还可以由前V板315和后V板314底端分离时的缝隙大小进行调整。缝隙越大则同一时间内落粉量越多，铺设厚度越厚；缝隙越小则每次落粉量越少，铺设厚度越薄。
[0080]前V板315和后V板314底端的缝隙大小可通过开合度调节螺钉403来进行调节。图7显示为后V板314吸附在电磁铁404上时振动机构4的结构图，如图7所示，连接基板401上设有螺钉通孔，后V板314上设有与螺钉通孔位于同一中心轴线的螺纹孔。开合度调节螺钉403穿过螺钉通孔，开合度调节螺钉403的螺纹端旋入螺纹孔内与之配合，使开合度调节螺钉403与后V板314同时运动。开合度调节螺钉403的头部位于连接基板401外侧，用于对开合度调节螺钉403在螺钉通孔中的移动进行限位。
[0081]电磁铁404通电时，后V板314在转轴311以上的部分在电磁铁404的吸力作用力下吸附到电磁铁404上，后V板314底端与前V板315的底端闭合。电磁铁404断电时，在复位弹簧402的弹力作用下，后V板314在转轴311以上的部分远离电磁铁404运动，后V板314的底端与前V板315的底端分离从而形成缝隙，直至开合度调节螺钉403的头部与连接基板401接触。当旋转开合度调节螺钉403时，螺纹端向内旋入或向外旋出螺纹孔，从而可调整后V板314吸附在电磁铁404上时头部与连接基板401之间的距离。如果该距离较大，则后V板314的底端与前V板315的底端分离时形成的缝隙也越大，开合时落粉量越多，铺设厚度越厚。因此，开合度调节螺钉403可与传动机构2中电机201的转速、电磁铁404的工作频率多重配合，进行落粉量的调节。
[0082]对于工件表面边缘的圆角，人工布粉时难以控制圆角处粉料的成形，会使粉料落出工件表面以外，造成粉料的浪费。如图5所示，布粉机构3还包括前电磁螺线管307和后电磁螺线管304，前电磁螺线管307固定装设在左夹座301和右夹座302的前侧，后电磁螺线管304固定装设在左夹座301和右夹座302的后侧。于实施例中，左夹座301与右夹座302的前围置凸缘318和后围置凸缘319的外侧分别相应地装设有前三角斜板312和后三角斜板316，前电磁螺线管307和后电磁螺线管304分别相应地装设在前三角斜板312和后三角斜板316上。
[0083]前电磁螺线管307连接有前导向护栏306，后电磁螺线管304连接有后导向护栏305，前导向护栏306和后导向护栏305贴合于左夹座301和右夹座302的底面，并在前电磁螺线管307和后电磁螺线管304的作用力下相向运动。前电磁螺线管307和后电磁螺线管304均通过推杆308与前导向护栏306和后导向护栏305相连接。前电磁螺线管307和后电磁螺线管304的推杆308在一条直线上。前导向护栏306和后导向护栏305相对的两个面均设置有弧线凹槽309，弧线凹槽309之间构成具有圆弧形边缘的缝隙，该圆弧形边缘的缝隙与工件表面边缘的圆角形状相适配。在布粉过程中，布粉机构3经过工件圆角时，启动前电磁螺线管307和后电磁螺线管304，使粉料以一定的形状铺设在工件圆角处，防止粉料落在工件表面以外，减少了粉料的浪费。
[0084]综上所述，本实用新型的自动布粉装置将传动机构、布粉机构和振动机构集于一体。传动机构推动布粉机构沿粉料铺设方向精确移动，不但可通过电机转速的调整控制布粉机构的移动速度，还可以防止布粉过程中布粉机构偏离粉料铺设方向。振动机构通过电磁铁通、断电令后V板绕转轴转动，控制前、后V板底端的开合，使粉料均匀地洒落至工件表面；还可以通过调整电磁铁的工作频率、布粉机构中前、后V板底端开合缝隙的大小等方式控制落粉量的多少，进而控制调整粉料的铺设厚度。通过前导向护栏和后导向护栏间具有圆弧形边缘的缝隙，使粉料铺设形状与工件表面边缘的圆角形状一致，避免将粉料铺设到工件表面以外，减少了粉料浪费。本实用新型提供的自动布粉装置有效地保证了粉料铺设的均匀度和落粉量的大小，避免了人工铺设粉料方式的缺陷，可满足不同的粉料铺设需求，自动化程度高，提高了产品质量，节约了生产成本并减少了对环境的污染和对人体的伤害。
[0085]所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0086]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种自动布粉装置，其特征在于，包括: 传动机构，固定装设于底座机构上，包括电机、由所述电机驱动的丝杠和与所述丝杠螺旋传动配合的丝杠螺母；所述丝杠沿布粉方向伸展； 布粉机构，通过水平连接板固定装设于所述丝杠螺母上，包括互相平行的左夹座、右夹座；所述左夹座与右夹座沿布粉方向设置有彼此相对的前围置凸缘和后围置凸缘，所述前围置凸缘和后围置凸缘与所述左夹座和右夹座的内壁围置成一 V型槽；所述V型槽内沿所述前围置凸缘的内壁插放有前V板,沿所述后围置凸缘的内壁插放有后V板；所述左夹座或右夹座上设置有垂直于所述左夹座或右夹座且向所述V型槽内伸出的转轴，所述后V板上设有与所述转轴相配合的转轴孔； 振动机构，包括连接基板和电磁铁；所述连接基板的底部与所述左夹座和右夹座固定连接；所述电磁铁固定装设于所述连接基板上，所述后V板在所述电磁铁的作用力下绕所述转轴转动；所述连接基板上还设有弹簧轴，所述弹簧轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述后V板和所述连接基板。
2.根据权利要求1所述的自动布粉装置，其特征在于:所述底座机构包括固定基板，所述固定基板上沿布粉方向依次固定装设有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和后支撑座上分别装设有前轴承和后轴承；所述传动机构中丝杠的前后两端分别与所述前轴承和后轴承相配合，所述丝杠后端伸出所述后轴承的部分通过联轴器与所述电机连接。
3.根据权利要求2所述的自动布粉装置，其特征在于:所述传动机构还包括滑轨、滑台和所述水平连接板；所述滑轨固定装设于所述前支撑座和后支撑座之间，且与所述丝杠伸展方向一致；所述滑 台与所述丝杠螺母固定连接且与所述滑轨滑动配合；所述水平连接板固定装设在所述丝杠螺母上且与所述左夹座和右夹座固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动布粉装置，其特征在于:所述左夹座与右夹座都具有在布粉方向延伸出的夹座尾部，所述夹座尾部固定装设在所述水平连接板上，所述连接基板固定装设在所述夹座尾部上。
5.根据权利要求1所述的自动布粉装置，其特征在于:所述左夹座或右夹座上的转轴和所述后V板上的转轴孔位于所述后V板下半部。
6.根据权利要求1所述的自动布粉装置，其特征在于:所述后V板上设置有与所述电磁铁的工作端相对应的V板连接块。
7.根据权利要求1所述的自动布粉装置，其特征在于:所述连接基板上设有通孔，所述后V板上设有与所述通孔位于同一中心轴线的螺纹孔，所述通孔中穿设有开合度调节螺钉，所述开合度调节螺钉的螺纹端与所述螺纹孔相配合，所述开合度调节螺钉的头部位于所述连接基板外侧。
8.根据权利要求1所述的自动布粉装置，其特征在于:所述布粉机构还包括前电磁螺线管和后电磁螺线管，所述前电磁螺线管固定装设在所述左夹座和右夹座的前侧，所述后电磁螺线管固定装设在所述左夹座和右夹座的后侧；所述前电磁螺线管连接有前导向护栏，所述后电磁螺线管连接有后导向护栏，所述前导向护栏和后导向护栏相对的两个面均设置有弧线凹槽，两条所述弧线凹槽之间构成具有圆弧形边缘的缝隙，所述前导向护栏和后导向护栏贴合于所述左夹座和右夹座的底面并在所述前电磁螺线管和后电磁螺线管的作用力下相向运动。
9.根据权利要求8所述的自动布粉装置，其特征在于:所述前电磁螺线管和后电磁螺线管均通过推杆与所述前导向护栏和后导向护栏相连接。
10.根据权利要求8所述的自动布粉装置，其特征在于:所述左夹座与右夹座的前围置凸缘和后围置凸缘的外 壁分别相应地装设有前三角斜板和后三角斜板，所述前电磁螺线管和后电磁螺线管分别相应地装设在所述前三角斜板和后三角斜板上。
【文档编号】H01L31/18GK203707162SQ201420031351
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】李书训, 汤尤根, 董运江 申请人:上海尊优自动化设备有限公司