插座触头的制作方法

本发明涉及插座触头，并且更具体地涉及具有与过应力构件接触的多个接触区域的插座触头，以防止其上定位有接触区域的接触臂发生永久变形。

背景技术：

当前的电触头或电线触头用于端接电线。电线触头需要附接至电线以形成持久端接的结实的机械结构，以及配合至配合触头以形成电连接的结构。例如，电线触头可具有用于端接电线的夹紧端，以及用于配合触头的凸形或凹形的配合端。一些触头已经从金属条或预镀覆的金属条开发，其被冲压和随后被折叠或形成为合适的形状。这些触头具有通常盒形的配合端，以用于配合具有销或片型的配合端的触头。与盒形配合端接触的触头具有外部尺寸和形状要求，以配合到连接器的腔体中，还具有内部设计，以用于提供用于接收和保持配合触头的销或片触头的机械连接和电连接结构。在当前通常具有盒形配合端的触头中，接触或顺应梁可以是用于接收和保持配合销触头的结构。

然而，已知连接器通常在多至两个区域处接触和配合销或配合触头。这可能导致缺乏足够的物理接触，其降低了电连接的可靠性，并且使得连接器易于减少或失去连接。进一步，振动或其它运动或移动可导致失去连接。

此外，一些已知的连接器包括具有高弹簧力的接触梁，这降低了控制由接触梁施加的法向力的能力，增加了连接器的配合力，并提高了公差敏感度。其它连接器问题可能由于使接触梁暴露至配合销，从而使接触梁不被保护以免于外部因素的损害。

需要的是触头和插入方法，其满足这些需求中的一个或多个，或提供其它有利特征。通过本说明书，其它特征和优势将变得显而易见。所公开的教导延伸到属于权利要求范围内的那些实施例，而不管它们是否实现上述一个或多个需求。

技术实现要素：

上述问题通过本文所述的用于接收配合触头的插座触头得以解决。所述插座触头具有接触部分，其具有侧壁，每个侧壁具有设置在其中的开口。弹性接触臂在所述侧壁之间延伸。弹性接触臂具有固定端和远端，所述远端具有邻近其定位的至少一个第一接触区域。突起从所述弹性接触臂延伸，并且延伸穿过所述侧壁的所述开口。薄弱区域定位在所述弹性接触臂上，并且所述薄弱区域定位在所述固定端和所述突起之间。所述薄弱区域具有邻近其定位的第二接触区域。在所述配合触头插入所述插座触头中时，所述突起接合所述侧壁的所述开口的顶壁，以致使邻近所述薄弱区域的所述第二接触区域移动至接合所述配合触头，由此在所述弹性接触臂和所述配合触头之间提供多个接触区域，以在它们之间提供稳定和可靠的电连接。

附图说明

现将参考附图以示例方式描述本发明，在附图中：

图1是本发明的插座触头的示例性实施例的透视侧视图。

图2是图1所示的插座触头的示例性实施例的替代透视侧视图。

图3是沿着图2的插座触头的纵向中间轴线截取的局部的纵向横截面侧视图。

图4是与图3类似的沿着插座触头的接触部分的纵向中间轴线截取的局部纵向横截面侧视图，其中，所示的配合销位于中间配合位置。

图5是与图3类似的沿着插座触头的接触部分的纵向中间轴线截取的局部纵向横截面侧视图，其中，配合销完全地插入接触部分中。

图6是显示具有相应的弹簧臂的分叉的梁的接触部分的局部剖视图。

图7是图1的插座触头的前正面视图。

图8是沿着插座触头的接触部分的纵向中间轴线截取的插座触头的替代实施例的局部纵向横截面侧视图。

图9是与图8类似的沿着插座触头的接触部分的纵向中间轴线截取的局部纵向横截面侧视图，其中，所示的配合销位于中间配合位置。

图10是与图8类似的沿着插座触头的接触部分的纵向中间轴线截取的局部纵向横截面侧视图，其中，配合销完全地插入接触部分中。

图11是与图8类似的沿着插座触头的接触部分的纵向中间轴线截取的局部纵向横截面侧视图，其中，所示的配合销位于中间配合位置。

图12是图8所示的插座触头的替代实施例的底部透视侧视图。

具体实施方式

在可能的各个位置，贯穿本申请，相同的附图标记用于指示相同的元件。

在以下的详细描述中，详细地描述了多个具体细节以便提供对各种实施例的透彻的理解。然而，本领域技术人员将理解可能不具有这些具体细节而实现的实施例，实施例不限制于图示的实施例，以及实施例可以以各种可替代实施例实现。在其他的情况中，已知的方法、工序和部件没有详细地被描述。

进一步，各种操作可以被描述为以对于理解实施例有帮助的方式执行的多个离散的步骤。然而，描述的顺序不应被解释为意味着这些操作需要按照它们呈现的顺序执行，或者它们甚至是依赖于顺序的。另外，术语“在实施例中”的重复使用不必指同一实施例，尽管可能指同一实施例。最后，除非另有说明，如本申请中使用的术语“包括”、“包含”、“具有”等旨在是同义的。

本公开涉及一种插座触头，以及一种机械和电气地接合配合销触头与所述插座触头的方法。

图1和图2的示例性实施例示出插座触头10的透视图，所述插座触头包括配合部分20、夹紧部分22、和过渡部分或区域24。整个插座触头10从冲压的金属板形式形成，其被冲压和形成或弯折为图1和图2所示的构造。

在图示的示例性实施例中，夹紧部分22具有后绝缘构件26和导体构件28。绝缘构件26和导体构件28各自以已知方式与电线的绝缘部和导体接合。尽管示出了夹紧部分，但是部分22可使用其他已知的技术——例如但不限于绝缘移位技术——连接至相应的电线。过渡部分24在配合部分20和夹紧部分22之间延伸。

配合部分20包括盒形接触部分30，用于接收相应的配合触头或配合销触头32(图4和图5)。盒形接触部分30具有底壁34、顶壁36和侧壁38、40。如图1和图2最佳地显示，顶壁36具有取向和/或锁定特征或锁定突起42，其从顶壁向外突出。锁定突起42的尺寸被确定为与壳体(未示出)的腔体协作，以将插座触头10保持在壳体中的位置中。锁定突起42与壳体协作，以提供插座触头10在壳体中的主保持。锁定突起42还用作极化(polarizing)结构。如果插座触头10待插入其中的壳体具有突起待定位到其中的对应的腔体，则插座触头10不能不正确地插入壳体中是被确保的。

侧壁38在底壁34和顶壁36之间延伸，并且一体地附接至所述底壁34和所述顶壁36。如最佳在图1中所示的，侧壁40从底壁34延伸，并且定位在顶壁36的附近。侧壁40的部分44被构造为近似锁定突起42的形状，由此当接触部分30的侧壁40被折叠就位时，提供用于锁定突起42的侧表面。如图5最佳地所示，折起的翼部46从侧壁40的部分44延伸，以为锁定突起42提供附加的强度，并且防止不期望的材料穿过锁定突起42的开口进入接触部分30。如附图所示，侧壁40的自由端和顶壁36的自由端彼此邻近地定位从而形成接缝48。

每个侧壁38、40具有穿过其延伸的开口50。在所示的示例性实施例中，开口50与锁定突起42近似地对齐；然而，可以使用其他构造而不脱离本发明的范围。

参考图3至图5，一件式的插座触头10具有第一弹性接触臂或弹簧臂52和第二弹性接触臂或弹簧臂54，其分别从底壁34和顶壁36整体地形成。弹性接触臂或弹簧臂52，54在侧壁38、40之间延伸。弹性接触臂52、54的每个从固定端59以大约180度的角度向后弯折到接触部分30中。两个弹性接触臂52、54的部分朝向彼此延伸。弹性接触臂52、54的自由端或远端56、58具有各自的可自由移动的、靠近其设置的接触区域60、62。在示出的实施例中，接触区域是圆形的并且向外偏移，但是相对地靠近在一起，使得即使在小的接触销被插入的情况下，确保牢固的和可靠的机械和电气连接。在图3所示的示例性实施例中，尽管是偏移的，但远端56、58近似地从接触部分30的固定端59半程地(halfway)向后延伸到接触部分30的内部中。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以并入其它长度的弹性接触臂52、54，从而允许接触区域被定位成适应不同长度的配合接触销32。至少在接触区域60、62的区域中，弹性接触臂52、54优选地设有镀层或金属化层，例如金或锡的覆盖层，从而提供与插入的接触销的增强的电连接。

参考图3，弹簧臂52具有邻近其定位的支撑臂或支持弹簧64。支撑臂64从底壁34形成。支撑臂64弯曲到接触部分30的内部中，并且在弹簧臂52随着插入配合接触销52而向下移动时，如图4所示，支撑臂支撑邻近其远端56的弹簧臂52。然而，支撑臂64可以在其它位置处接触或接合弹簧臂52，这取决于所需的支撑。为了确保弹簧臂52适当地搁置在支撑臂64上，支撑臂64可以在其前端上被倒角。随着配合触头32的插入，支撑臂64与弹簧臂52协作，以提供附加的接触力。由支撑臂64提供的附加接触力允许弹簧臂52对于相同的弹簧行程施加明显更大的接触力。

如图3至图5最佳地显示，支撑装置或支撑装置66可设置在底壁34上。支撑装置66设置为邻近所述180度的弯折部，但与所述弯折部间隔开。弹簧臂52与支撑装置66协作，以允许在插入配合销期间，施加到弹簧臂52的力通过支撑装置66传递到底壁34。支撑装置66的形状和间隔可以根据弹簧臂52和接触部分30的结构而变化。

过应力突起67还可以设置在底壁34上。过应力突起67设置在支撑装置66和弹簧臂52的远端56之间。过应力突起67被设置成在配合销触头32插入插座触头10中时与弹簧臂52协作。随着弹簧臂52朝向底壁34偏转，过应力突起67可接合弹簧臂52，以阻止弹簧臂52朝向底壁34的进一步的移动，由此阻止弹簧臂52发生永久变形。过应力突起67的位置和尺寸可直接与弹簧臂52发生永久变形所需的偏转量有关。

在实施例中，底壁34具有支撑臂64，并且不具有过应力突起67。在另一实施例中，底壁34具有过应力突起67，但不具有支撑臂64。在另一实施例中，底壁34具有过应力突起67和支撑臂64二者。

支撑装置或止动(detent)装置68可设置在底壁36上。支撑装置68设置为邻近所述180度的弹簧臂54，但与所述弹簧臂间隔开。弹簧臂54与支撑装置68协作，以允许在插入配合销期间，施加到弹簧臂54的力通过支撑装置68传递到顶壁36。180度弯折部不产生力或几乎不产生力，由此不在180度弯折部上产生应力。支撑装置68的形状和间隔可以根据弹簧臂54和接触部分30的结构而变化。

如上文所示的，弹簧臂54具有设置在靠近其远端58的接触区域62。在图示实施例中，如图6和7最佳所示，弹簧臂54具有靠近远端58的两个分叉的(bifurcated)梁70。每个分叉的梁70从薄弱(weak)区域76延伸至远端58，并且具有位于其上的接触区域62。每个梁70具有突起72，突起从梁70延伸到侧壁38、40的开口50中，如将更加完整地描述的。未分叉的悬臂梁74在一端整体地附接至分叉的梁70，并且在另一端附接至弹簧臂54的180度弯折部。未分叉的悬臂梁74和分叉的梁70之间的互连部构造为相对于未分叉的梁悬臂梁74的薄弱区域76，从而允许设置在弹性接触臂54上的薄弱区域76用作枢轴区域，以允许分叉的悬臂梁70围绕薄弱区域76旋转，并且相对于未分叉的梁悬臂梁74移动，如将更完整地描述的。薄弱区域76设置在弹性的接触臂54上，并且定位在固定端59和突起72之间。相比于相对刚性的未分叉的梁悬臂梁，分叉的梁70更易于发生移位。第二接触区域77设置在薄弱区域76处，或邻近薄弱区域76。如图5所示，接触区域77相对于接触区域62沿着配合接触销32的插入路径在横向上偏移。

图3示出在其中插入配合销触头之前的插座触头10。在这一位置，弹性接触臂52、54处于不受应力的位置。图4示出配合销触头32处于中间位置，并且图5示出配合销触头32完全插入插座触头10的接触部分30中。弹性接触臂52的接触区域60横向地定位在弹性接触臂54的接触区域62和弹性接触臂54的接触区域77之间。

如图4所示，随着配合销触头32插入接触部分30中，配合销触头32接合弹簧臂52的接触区域60。随着销触头32持续插入，弹簧臂52和支撑臂64产生的弹簧力迫使配合销触头32接合弹簧臂54的接触区域62，从而使销触头32定位以电气地和机械地同时接合弹簧臂52上的接触区域60和弹簧臂54的接触区域62。可替代地，如果配合销触头32以偏移方式插入，或如果配合销触头32是弯折的，则配合销触头32可首先接合弹簧臂54的接触区域62。在这一示例中，随着销触头32持续插入，弹簧臂54产生的弹簧力迫使配合销触头32接合弹簧臂52的接触区域60，从而定位销触头32以电气地和机械地接合接触区域60、62。

随着销触头32继续插入图5所示的位置，弹簧臂54也被导致朝向顶壁36移动。随着这一情况发生，弹簧梁54的分叉的梁70的突起72移动接合具有开口50的顶壁。这阻止突起72和接触区域77进一步朝向顶壁36移动，从而导致接触区域77变成或作为接触区域。随着配合销触头32继续插入，弹簧臂52和支撑臂64的弹簧力继续施加向上的力至销触头。当接触区域77不能进一步移动时，这一力的施加导致接触区域77和未分叉的悬臂梁74和分叉的梁70之间的薄弱区域76作为枢转区域。因此，随触头销32继续插入，触头区域62可相对于薄弱区域76和接触区域77移动，其由突起72保持就位。这种情况持续发生，直到邻近接触区域77和触头区域62的区域全部电气地和机械地接合触头销32的表面。触头区域77和触头区域62提供弹簧臂54和配合销32之间的至少三个的接触区域。在所示实施例中，薄弱区域76和接触区域77略微地偏移，但在其它实施例中，薄弱区域76和接触区域77可以是重叠的。

随着销触头32接合接触区域62和接触区域77二者，弹簧臂54的进一步的移动被限制。因此，在配合销触头32插入时所需的弹性接触臂52、54的任何进一步的位移由弹簧臂52和支撑臂64促成(facilitated)。

在插入配合销触头32期间，配合销触头32接触弹簧臂54的接触区域77和薄弱区域76，其提供“抬升”或移动力。在接触区域77与弹簧臂54的固定端间隔开，并且接触区域62定位为靠近弹簧臂54的远端58时，移动弹簧臂54所需的法向力被降低。配合力或使得弹簧臂54偏转所需的力是从弯折部到相应的接触区域的距离或长度的立方。随着插入继续，并且弹簧臂54的抬升基本完成，接触区域62由配合销触头32接触。随着弹簧臂54通过薄弱区域76和接触区域77几乎完全偏转或“抬升”，接触区域62通过低的配合力继而浅的配合角度接合配合销触头32，由此允许接触区域62被放置成与配合销触头32以接触区域62及其镀层上的最小的磨损而电接触。

在完全插入位置中，接触区域60，62和接触区域77都被设置成与配合销触头32电气地和机械的接触。多个接触区域允许插座触头10被用于这样的应用中，其中，更高的电流水平——例如但不限于15至20或更大安培——是需要的。

如图5最佳地显示，接触区域60、接触区域77、和接触区域62横向地相对于彼此间隔开，允许在可能发生高振动的环境中使销触头32和插座触头10之间的连接是稳定的。在所述插入位置，接触区域77和接触区域62形成平焊盘，配合触头32可搁置在其上，由此确保在振动发生时配合触头32将正确地保持定位。

另外，由于接触区域77、接触区域60和接触区域62彼此横向偏移，所以插座触头10提供多个接触区域，即使配合销触头32是弯折的，导致销触头32不接合特定区域。另外，多个接触区域抵抗配合销触头32的扭转或非对准。

在实施例中，弹性触头臂52、54被构造成弹簧臂54的全部接触区域产生抵抗弹簧臂52产生的力的相等和相对的力。然而，弹簧臂52、54和支撑臂64的构造可以改变以允许接触区域具有与之关联的改变的力。特别地，接触区域60、62和接触区域77的定位可改变由每个接触区域施加的力。

由于接触区域77和接触区域62相对于配合销触头32的插入路径横向地偏移，所以在任何特定区域上的配合销触头32上的镀层磨损被最小化，这是因为磨损被分布在不同的区域上。

如图1至图7所示，一体式插座触头10被形成以提供接触部分30。在许多现有技术的触头中，需要盒触头具有在盒上折起的附加材料，在与配合销触头的插入相关联的力作用为导致盒变形以扩展开时，所述附加材料保持盒的完整性。可替代地，现有技术的盒已经将接缝焊接在一起以保持盒触头的完整性。这些解决方案中的每一种都是昂贵的，因为在制造过程中需要附加的材料和/或需要额外的步骤。相比之下，弹簧臂54的突起72与侧壁38、40的开口50的协作实现了相同的功能，而不需要附加的材料，并且不需要附加的制造步骤。当弹簧臂54移动时，如前所述，突起72接合开口50的壁。当这种情况发生时，力从开口通过侧壁38、40传递。没有力转移到顶壁36。侧壁中的力沿着侧壁的横向轴线起作用。相应地，没有力传递到接缝，其作用为分开或展开接缝。因此，接缝不需要任何类型的加固，例如附加材料或焊接。

参考图8至图12，示出了替代示例性实施例。在这一实施例中，一件式的插座触头110具有第一弹性接触臂或弹簧臂152，以及第二弹性接触臂或弹簧臂154，其分别从底壁134和顶壁136一体地形成。弹性接触臂152、154的每个从固定端159以近似180度的角度向后弯折到接触部分130中。两个弹性接触臂152、154的部分朝向彼此延伸。弹性接触臂152、154的自由端或远端156、158具有各自的可自由移动的、接近其设置的接触区域160、162。在示出的实施例中，接触区域是圆形的，并且向外偏移，但是相对地靠近在一起，使得即使在小的接触销被插入的情况下，确保牢固和可靠的机械和电气连接。在图8所示的示例性实施例中，尽管是偏移的，但远端156，158近似地从接触部分130的固定端159半程地向后延伸到接触部分130的内部中。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以并入其它长度的弹性接触臂152、154，从而允许接触区域被定位以适应不同长度的配合接触销32。至少在接触区域160、162的区域中，弹性接触臂152、154优选地设置有镀层或金属化层，例如金或锡的覆盖层，从而提供与插入的接触销的增强的电连接。由于接触臂154基本上与接触臂54相同，因此将不重复其详细描述。

接触臂152具有邻近其定位的弹性支撑臂或支持辅助弹簧164。支撑臂164从底壁134形成。支撑臂164从底壁134冲压或剪切而成。在图示实施例中，支撑臂164的端部163从底壁134剪切近似50度，但其它角度和构造可以被使用，而不脱离本发明的范围。在支撑臂164被剪切之后，支撑臂164被形成或弯折到接触部分130的内部中，如图8和图12最佳地显示。

在支撑臂164被形成或弯折到接触部分130的内部中之前或之后，过应力构件167设置在插座触头110的底壁134上，并且从靠近支撑臂164的自由端163的底壁134的自由端169形成或压印(coin)。在底壁134的自由端169处的材料——其具有从支撑臂164也以近似50度剪切的端表面——被压印或冲压，使得自由端169与底壁134的剩余部分相比变紧凑或减小厚度。自由端169的压印形成底壁134中的凹部171。凹部171从接触部分130的内部腔室延伸。在图示实施例中，自由端169被压印成底壁134的厚度的近似一半。自由端169的压印导致自由端169在平行于触头110的纵向轴线方向上伸长，从而导致自由端169延伸到从中形成支撑臂164的区域或空间中。以这种操作，自由端169与支撑臂164的自由端163重叠。利用如所述形成的自由端169，自由端169形成过应力构件167。由于细长的过应力构件167和支撑臂164的自由端163重叠，所以支撑臂164被阻止移动经过过应力构件167、以及经过底壁134。过应力构件167的压印也可以使自由端163、169的角度从50度变化到45度或其他合适的角度。这允许过应力构件167的自由端163更好地移动到凹部171中。

如前述地，支撑臂164被形成或弯折到接触部分130的内部中，并且在接触臂152随着插入配合接触销32而向下移动时，如图9示，所述支撑臂在邻近所述接触臂152的远端156的位置支撑所述接触臂。然而，取决于所需的支撑，支撑臂164可以在其它位置处接触或接合弹簧臂152。在插入配合触头32时，支撑臂164与接触臂152协作，以提供附接的接触力。由支撑臂164提供的附加接触力允许接触臂152对于相同的弹簧行程施加明显更大的接触力。

在可替代的实施例中，支撑臂164的自由端163可以被压印或冲压，以致使自由端163相对于支撑臂164的区域部分变紧凑或减小厚度。自由端163的压印导致自由端163在平行于触头110的纵向轴线方向上伸长，从而导致自由端163延伸超出从中形成支撑臂164的区域或空间。以这种操作，自由端163与支撑臂167的自由端169重叠。

在可替代的实施例中，过应力构件167和支撑臂164的剪切表面可以被压印，以使得所述角度可以从50度改变至45度或其它合适的角度。自由端163和自由端169的压印导致自由端163、169在平行与触头110的纵向轴线的方向上伸长，从而导致自由端163、169延伸超出从中形成它们的空间。以这种操作，自由端163、169彼此重叠。

如图8至图10最佳地显示，支撑止动装置或支撑装置166可设在底壁134上。支撑装置166设置为靠近所述180度的弯折部，但与所述弯折部间隔开。接触臂152与支撑装置166协作，以允许在插入配合销期间，施加到接触臂152的力通过支撑装置166传递到底壁134。支撑装置166的形状和间隔可以根据接触臂152和接触部分130的结构而变化。

过应力突起167设置在支撑装置166和接触臂152的远端156之间。过应力突起167被设置成在将配合销触头32插入插座触头110中时与弹簧臂164协作。在接触臂152朝向底壁134偏转时，支撑臂164可接合过应力构件167，以阻止支撑臂164移动超过底壁134，这进而阻止接触臂152朝向底壁134进一步移动。这阻止弹性支撑臂164和弹性接触臂152发生永久变形。如图11所示，支撑臂164被允许半程地再次向后进入从中剪切支撑臂164的区域中。换言之，支撑臂164的自由端163可以移动到图11所示的位置，其中，支撑臂164的自由端163的成角度的表面接合过应力构件167的凹部171的顶部表面。所述接合阻止了支撑臂164进一步移动远离接触部分130，其转而阻止接触臂152进一步移动远离接触部分。这确保接触臂152或支撑臂164均不发生永久变形，由此确保接触臂152和支撑臂164将提供足够的法向力来保持与配合销32的机械和电气连接。

过应力保护是重要的，以确保接触臂和支撑臂维持与配合销的正确的法向力，即使在组装或维修期间发生意外的销的扭动(wrenching)。然而，在低轮廓触头或端子中，由于端子的高度限制和与端子的部件相关联的形成约束，可能难以提供有效的过应力保护。本发明克服了这些约束，因为接触臂、支撑臂和过应力构件由触头的底壁形成。由于支撑臂或过应力构件的一个或多个端部在其剪切端处被压印，所以支撑臂和过应力构件的新的成角度的或细长的表面彼此相互作用，以阻止辅助支撑臂被推动超过过应力构件，并且超过支撑臂最初被剪切的区域，从而对支撑臂和与支撑臂相互作用的接触臂提供过应力保护。

弹性接触臂52、54、152、154的构造以及多个接触区域的使用允许在配合接触销32与插座触头10、110配合和脱离配合期间的较小的法向力。这允许接触销32和插座触头10、110在多个周期中更持久，因为由于较低的配合或法向力而导致的较少的镀层磨损。接触区域的数量还允许以更高的电流水平使用插座触头10、110，因为接触区域的数量允许与高电流水平相关联的极端的热量被消散，从而防止触头粗糙部的焊接。然而，当支撑臂164受到应力时，新的成角度的或细长的表面也允许支撑臂164的自由端163定位在凹部171中，从而允许支撑臂164返回到其大致预形成的位置，而不发生永久变形。这允许插座110具有低轮廓，因为不需要增加插座110的轮廓以适应支撑臂164的正常功能(functioning)。

虽然上文已经相对于配合销触头被显示和描述，但是本发明不限于此，并且可以包括可插入插座触头10中的配合电触头的任何构造，例如突片、电线、插头或其它电接触装置。

虽然所述的描述参考优选实施例，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离由权利要求所限定的可专利范围的情况下，可以进行各种改变和修改，并且可以针对其元件替换等同物。因此，旨在将可专利的范围不限于作为所期望的最佳模式公开的特定实施例，而是，如果其它实施例具有与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差异的等同结构要素，则其它实施例旨在权利要求书的范围以内。