本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种二氧化锡/石墨烯负极材料的制备方法。
背景技术：
电极材料是锂离子电池的关键。目前，商业化的锂离子电池负极材料主要是石墨，石墨成本低，来源广泛，适于商品化，但是石墨嵌锂后会形成sei膜，造成初始容量的不可逆损失，使其容量较低，理论容量仅为372mah/g，在需要高能量输出的领域的应用受到限制。而且碳负极的电位与金属锂的电位非常接近，碳负极表面易析出金属锂形成锂枝晶造成电池短路，存在一定的安全隐患。金属氧化物如fe2o3，sno2等作为锂离子电池负极材料具有很高的比容量。其中sno2比容量高达782mah/g，但sno2作为电极材料在充放电过程中体积变化高达200～300%，这会引起电极的粉化，导致活性物质与集流体的断路。因此，大多数sno2电极都存在容量衰减迅速的问题，这也限制了金属氧化物作为锂离子电池负极材料的发展和实际应用。因此，科研工作者们对此进行了深入的研究，包括对材料进行包覆、掺杂改性，制备成复合或纳米材料等，通过这些方法来提高电极材料的性能，特别是金属氧化物与碳材料进行纳米尺度的复合，制备出新型的纳米结构已经成为目前研究的热点。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种二氧化锡/石墨烯负极材料的制备方法。
实现本发明目的的技术方案为：
一种二氧化锡/石墨烯负极材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将1-3克氧化石墨烯粉末溶于30毫升二甲基甲酰胺（dmf）溶液中，超声分散，形成分散的石墨烯溶液；
（2）将2克五水合四氯化锡加入50毫升的去离子水中，搅拌形成氯化锡溶液；
（3）在超声过程中往石墨烯溶液加入氯化锡溶液得到混合溶液，再对此混合溶液进行磁力搅拌1-2小时后放入100毫升反应釜，转入烘箱中加热至160-200℃，保温14-18小时，得到沉淀物；
（4）用乙醇和去离子水对沉淀物进行离心分离、清洗后干燥，即得到二氧化锡/石墨烯复合材料。
本发明的优点为：本发明制备工艺简单，未引入强酸强碱或其他有毒物质，采用了绿色合成的路线，所制备的负极材料循环性能良好，比容量高。
具体实施方式
实施例1
（1）将1克氧化石墨烯粉末溶于二甲基甲酰胺（dmf）溶液中，超声分散，形成分散的石墨烯溶液；
（2）将2克五水合四氯化锡加入50毫升的去离子水中，搅拌形成氯化锡溶液；
（3）在超声过程中往石墨烯溶液加入氯化锡溶液得到混合溶液，再对此混合溶液进行磁力搅拌1小时后，放入烘箱中加热至160℃，保温18小时，得到沉淀物；；
（4）用乙醇和去离子水对沉淀物进行离心分离、清洗三次后在60℃下干燥，即得到二氧化锡/石墨烯复合材料。
实施例2
（1）将3克氧化石墨烯粉末溶于二甲基甲酰胺（dmf）溶液中中，超声分散，形成分散的石墨烯溶液；
（2）将2克五水合四氯化锡加入50毫升的去离子水中，搅拌形成氯化锡溶液；
（3）在超声过程中往石墨烯溶液加入氯化锡溶液得到混合溶液，再对此混合溶液进行磁力搅拌2小时后，放入烘箱中加热至180℃，保温14小时，得到沉淀物；；
（4）用乙醇和去离子水对沉淀物进行离心分离、清洗三次后在60℃下干燥，即得到二氧化锡/石墨烯复合材料。